CN208576172U - 一种塑料管材挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料管材挤出机，它包括机架和设置在机架内的电控箱，所述的机架上端设置有挤压***，所述的挤压***起始端连接减速机的动力输出轴，所述减速机的动力输入轴连接皮带轮，所述的皮带轮通过皮带和小皮带轮连接到固定在机架上的驱动电机，所述的挤压***包括与减速机连接的螺杆，所述的螺杆外侧套接滚筒，所述的滚筒上从左至右依次设置有进料漏斗、温控***和真空***；本实用新型通过在滚筒外侧均匀套接若干套温控***，实现对螺杆旋转的剪切摩擦产生的热量进行及时有效的排出，在挤出头处设置电冷组件，实现出料时的定型，提高产品的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机领域，尤其涉及一种塑料管材挤出机。
背景技术
塑料挤出机可以与管材、薄膜、棒材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，塑料挤出机由挤压***、传动***和加热冷却***等组成，挤压***主要包括螺杆、滚筒、料斗、模具等，塑料通过挤压***而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续的挤出机头。
在塑料管材生产过程中，冷却***为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难，现有的塑料挤出机的冷却***通常采用水冷的方式，为了保证冷却效果，需要频繁的换水或者保证水的流动性，操作繁琐，这就需要设计一种采用气冷结合电冷这种冷却方式的塑料挤出机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料管材挤出机，通过在滚筒外侧均匀套接若干套温控***，实现对螺杆旋转的剪切摩擦产生的热量进行及时有效的排出，在挤出头处设置电冷组件，实现出料时的定型，提高产品的加工质量。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种塑料管材挤出机，它包括机架和设置在机架内的电控箱，所述的机架上端设置有挤压***，所述的挤压***起始端连接减速机的动力输出轴，所述减速机的动力输入轴连接皮带轮，所述的皮带轮通过皮带和小皮带轮连接到固定在机架上的驱动电机，所述的挤压***包括与减速机连接的螺杆，所述的螺杆外侧套接滚筒，所述的滚筒上从左至右依次设置有进料漏斗、温控***和真空***，所述的滚筒尾端连接挤出头，所述的驱动电机、温控***和真空***连接到电控箱。
进一步的，所述的温控***包括与滚筒套接且相互配合的下套筒和上套筒，所述的下套筒下端固连风筒，所述的风筒内设置有风扇，所述的风扇连接到温控电机，所述的温控电机连接到电控箱。
进一步的，所述的挤出头包括与滚筒固定安装的出料容体，所述的出料容体外侧套接有电冷组件，所述的电冷组件一侧设置有***到出料容体内腔的测温计，所述的电冷组件连接到电控箱。
进一步的，所述的驱动电机固定在电机安装板上，所述的电机安装板可调节的固定在电机调节板上，所述的电机调节板固连机架。
进一步的，所述的温控***可拆卸的安装在滚筒的外侧，所述的上套筒上端和侧边开设有通风孔，所述的下套筒和上套筒组合后形成一个圆环，边缘通过螺丝锁紧。
本实用新型的有益效果为：
1、通过在滚筒外侧均匀套接若干套温控***，实现对螺杆旋转的剪切摩擦产生的热量进行及时有效的排出，在挤出头处设置电冷组件，实现出料时的定型，提高产品的加工质量。
2、上套筒上端和侧边开设通风孔，便于将冷风及时排出，加快风速的流动，从而提升冷却速度。
3、驱动电机通过电机安装板固定在电机调节板上，可实现驱动电机的位置调节，当出现皮带松动的时候，可实现调紧，而不需要更换皮带，减少了资源的浪费。
附图说明
图1为一种塑料管材挤出机的结构示意图。
图2为挤压***的结构示意图。
图3为温控***的结构示意图。
图4为挤出头的结构示意图。
图5为驱动电机的安装示意图。
图中所示文字标注表示为：1、机架；2、驱动电机；3、皮带；4、皮带轮；5、减速机；6、挤压***；7、进料漏斗；8、滚筒；9、温控***；10、真空***；11、挤出头；12、温控电机；13、风扇；14、下套筒；15、上套筒；16、出料容体；17、电冷组件；18、测温计；19、电机安装板；20、电机调节板；21、通风孔；22、风筒。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图5示，本实用新型的结构为：一种塑料管材挤出机，它包括机架和设置在机架内的电控箱，所述的机架上端设置有挤压***，所述的挤压***起始端连接减速机的动力输出轴，所述减速机的动力输入轴连接皮带轮，所述的皮带轮通过皮带和小皮带轮连接到固定在机架上的驱动电机，所述的挤压***包括与减速机连接的螺杆，所述的螺杆外侧套接滚筒，所述的滚筒上从左至右依次设置有进料漏斗、温控***和真空***，所述的滚筒尾端连接挤出头，所述的驱动电机、温控***和真空***连接到电控箱。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的温控***包括与滚筒套接且相互配合的下套筒和上套筒，所述的下套筒下端固连风筒，所述的风筒内设置有风扇，所述的风扇连接到温控电机，所述的温控电机连接到电控箱。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的挤出头包括与滚筒固定安装的出料容体，所述的出料容体外侧套接有电冷组件，所述的电冷组件一侧设置有***到出料容体内腔的测温计，所述的电冷组件连接到电控箱。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的驱动电机固定在电机安装板上，所述的电机安装板可调节的固定在电机调节板上，所述的电机调节板固连机架。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的温控***可拆卸的安装在滚筒的外侧，所述的上套筒上端和侧边开设有通风孔，所述的下套筒和上套筒组合后形成一个圆环，边缘通过螺丝锁紧。
具体使用时，将待加工的塑料原材料从进料漏斗7倒入，通过电控箱启动电源，驱动电机2转动，通过皮带3和皮带轮4将动力输送到减速机5，减速机5的动力输出轴带动挤压***6的螺杆转动，螺杆在转动的同时完成对塑料原料的搅拌熔融和推送，与此同时，温控***9的温控电机12转动 ，带动风扇13转动，并吹风至组合的上套筒15和下套筒14，将滚筒8的热量从通风孔21一同带出，实现冷却的效果，真空***10用于调节滚筒8内的压力，塑料原料经出料容体16后从出料嘴排出，在电冷组件17的作用下实现更好的成型，测温计18可实时监测出料容体16内的温度，便于及时调节，提高管材的挤出质量，驱动电机2还可以通过电机调节板20实现位置调节，可调节皮带3在长时间转动下出现松动的情况。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用与其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种塑料管材挤出机，它包括机架（1）和设置在机架（1）内的电控箱，其特征在于，所述的机架（1）上端设置有挤压***（6），所述的挤压***（6）起始端连接减速机（5）的动力输出轴，所述减速机（5）的动力输入轴连接皮带轮（4），所述的皮带轮（4）通过皮带（3）和小皮带轮连接到固定在机架（1）上的驱动电机（2），所述的挤压***（6）包括与减速机（5）连接的螺杆，所述的螺杆外侧套接滚筒（8），所述的滚筒（8）上从左至右依次设置有进料漏斗（7）、温控***（9）和真空***（10），所述的滚筒（8）尾端连接挤出头（11），所述的温控***（9）包括与滚筒（8）套接且相互配合的下套筒（14）和上套筒（15），所述的下套筒（14）下端固连风筒（22），所述的风筒（22）内设置有风扇（13），所述的风扇（13）连接到温控电机（12），所述的挤出头（11）包括与滚筒（8）固定安装的出料容体（16），所述的出料容体（16）外侧套接有电冷组件（17），所述的电冷组件（17）一侧设置有***到出料容体（16）内腔的测温计（18）, 所述的温控***（9）可拆卸的安装在滚筒（8）的外侧，所述的上套筒（15）上端和侧边开设有通风孔（21），所述的下套筒（14）和上套筒（15）组合后形成一个圆环，边缘通过螺丝锁紧，所述的驱动电机（2）、温控电机（12）、电冷组件（17）和真空***（10）连接到电控箱。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出机，其特征在于，所述的驱动电机（2）固定在电机安装板（19）上，所述的电机安装板（19）可调节的固定在电机调节板（20）上，所述的电机调节板（20）固连机架（1）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111546594A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-18 | 朱文燕 | 一种pe管生产用高效挤出装置 |
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2018
- 2018-06-06 CN CN201820868351.8U patent/CN208576172U/zh not_active Expired - Fee Related
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