CN221165338U - 一种环锭纺的并条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环锭纺技术领域，具体的说是一种环锭纺的并条装置，包括底座；所述底座的顶部固定连接有放置架；所述放置架的表面滑动连接有移动台；所述移动台的表面固定连接有分线轴；所述移动台的表面滑动连接有分段式往复丝杆；所述放置架的表面固定连接有导线杆；所述导线杆的表面转动连接有导线轮；所述放置架的表面固定连接有电机架；所述电机架的内部固定连接有电动机；通过电动机的输出轴带动分段式往复丝杆进行转动，带动移动台在分段式往复丝杆上进行分段往复移动，进而带动分线轴在导线轮的附近做往复移动，用以避免纱线的缠绕，不需要重新进行装线，提高了工作的效率。

Description

一种环锭纺的并条装置

技术领域

本实用新型属于环锭纺技术领域，具体的说是一种环锭纺的并条装置。

背景技术

环锭纺是纺织工业中一种纺纱的方法，环锭纺是一种纺纱技术，其中纤维通过一个称为“环锭”的金属元件拉伸和扭曲成纱线，相对于其他纺纱方法，更适用于短纤维，因为短纤维在这个过程中更容易处理。

目前的环锭纺在进行工作时，需要将形成的纱线进行并条，在并条时主要是通过纱锭、纱锥将多股纱线被供给到并条机的进料***中，之后通过引导装置对纱线进行引导，将纱线引导至集束器内，利用集束器将多股纱线集束在一起，从而实现并条的功能。

目前现有技术中在并线前利用引导装置对纱线进行引导，在纱线不多的情况下能够正常进行引导，而当纱线较多时容易缠绕到一块，虽然在导向装置上也设有分隔线束的装置，但是纱线本身相对细而脆弱，一旦缠绕到一块，经过分隔线束的装置时可能出现纱线断开的情况，后续过程需要重新装线，工作的效率还有待提高。

因此，针对上述问题提出一种环锭纺的并条装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，提出的一种环锭纺的并条装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种环锭纺的并条装置，包括底座；所述底座的顶部固定连接有放置架；所述放置架的表面滑动连接有移动台；所述移动台的表面固定连接有分线轴；所述移动台的表面滑动连接有分段式往复丝杆；所述放置架的表面固定连接有导线杆；所述导线杆的表面转动连接有导线轮；所述放置架的表面固定连接有电机架；所述电机架的内部固定连接有电动机；所述电动机的输出轴通过联轴器与分段式往复丝杆的一端固定连接。

优选的，所述底座顶部的一侧固定连接有支撑架；所述支撑架的底部固定连接有集束器；所述支撑架的表面设有控制面板；所述底座的表面固定连接有转动卡架；所述转动卡架的表面转动连接有送线润滑辊。

优选的，所述支撑架的一侧且位于底座的顶部固定连接有轴支撑卡架；所述轴支撑卡架的表面转动连接有导线辊。

优选的，所述移动台和导线杆的数量均设置为多个，且多个所述移动台和导线杆均于放置架的表面交错均匀布置；所述分线轴的数量设置为多个，且多个所述分线轴于多个移动台的表面均匀布置。

优选的，所述导线轮的数量设置为多个，且多个所述导线轮于导线杆的表面对称均匀布置；多个所述导线轮的两侧均设有卡线框；所述卡线框的表面与导线杆的表面固定连接。

优选的，所述移动台的数量设置为两个，且两个所述移动台于放置架的表面上下对称布置；两个所述移动台的表面固定连接有T形滑块；所述放置架的表面开设有与T形滑块适配的限位滑轨。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种环锭纺的并条装置，通过电动机的输出轴带动分段式往复丝杆进行转动，带动移动台在分段式往复丝杆上进行分段往复移动，进而带动分线轴在导线轮的附近做往复移动，用以避免纱线的缠绕，不需要重新进行装线，提高了工作的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型侧视结构的立体图；

图3是本实用新型后视结构的立体图；

图4是本实用新型的第二立体图；

图5是本实用新型中部分结构的立体图；

图例说明：

1、底座；2、放置架；3、移动台；4、分线轴；5、分段式往复丝杆；6、导线杆；7、导线轮；8、电机架；9、电动机；10、支撑架；11、集束器；12、控制面板；13、转动卡架；14、送线润滑辊；15、轴支撑卡架；16、导线辊；17、卡线框；18、T形滑块；19、限位滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1－图5，本实用新型提供一种环锭纺的并条装置，包括底座1；所述底座1的顶部固定连接有放置架2；所述放置架2的表面滑动连接有移动台3；所述移动台3的表面固定连接有分线轴4；所述移动台3的表面滑动连接有分段式往复丝杆5；所述放置架2的表面固定连接有导线杆6；所述导线杆6的表面转动连接有导线轮7；所述放置架2的表面固定连接有电机架8；所述电机架8的内部固定连接有电动机9；所述电动机9的输出轴通过联轴器与分段式往复丝杆5的一端固定连接；工作时，底座1支撑放置架2，导线杆6固定在放置架2的表面，导向轮可在导线杆6上转动，用来对纱线进行导向，另外电机架8固定在放置架2上，电动机9安装在电机架8上，电动机9工作时通过输出轴带动分段式往复丝杆5进行转动，进而带动移动台3在分段式往复丝杆5上做分段往复移动，用以带动分线轴4在导线轮7的附近做往复移动，用以避免纱线的缠绕，不需要重新进行装线，提高了工作的效率。

进一步的，如图1和图4所示，所述底座1顶部的一侧固定连接有支撑架10；所述支撑架10的底部固定连接有集束器11；所述支撑架10的表面设有控制面板12；所述底座1的表面固定连接有转动卡架13；所述转动卡架13的表面转动连接有送线润滑辊14；所述支撑架10的一侧且位于底座1的顶部固定连接有轴支撑卡架15；所述轴支撑卡架15的表面转动连接有导线辊16。工作时，支撑架10固定在底座1顶部的一侧，集束器11安装在支撑架10的底部，用来对纱线进行并线，控制面板12用于控制并线工作，转动卡架13支撑送线润滑辊14，送线润滑辊14可在转动卡架13上转动，并对纱线进行润滑，防止摩擦导致送线时纱线断裂，轴支撑卡架15固定在底座1上，导线辊16在轴支撑卡架15上转动，对导向轮送下来的纱线进行导向，方便其送入集束器11内，保证了送线时的稳定性。

进一步的，如图4和图5所示，所述移动台3和导线杆6的数量均设置为多个，且多个所述移动台3和导线杆6均于放置架2的表面交错均匀布置；所述分线轴4的数量设置为多个，且多个所述分线轴4于多个移动台3的表面均匀布置；所述导线轮7的数量设置为多个，且多个所述导线轮7于导线杆6的表面对称均匀布置；多个所述导线轮7的两侧均设有卡线框17；所述卡线框17的表面与导线杆6的表面固定连接；所述移动台3的数量设置为两个，且两个所述移动台3于放置架2的表面上下对称布置；两个所述移动台3的表面固定连接有T形滑块18；所述放置架2的表面开设有与T形滑块18适配的限位滑轨19。工作时，设置多个移动台3和导线杆6，在放置架2的表面交错布置，以实现移动台3在两个导线杆6之间做往复运动，导线轮7设置多个，分布在导线杆6上，进而对纱线进行导向，卡线框17则是对纱线进行分隔，进一步保证送线时纱线不会缠绕，最后放置架2表面开设限位滑轨19，移动台3表面固定T形滑块18，移动台3利用T形滑块18在限位滑轨19内进行滑动，而限位滑轨19对T形滑块18进行限位，进而保证移动台3正常在放置架2的表面上滑动。

工作原理：由于目前现有技术中在并线前利用引导装置对纱线进行引导，在纱线不多的情况下能够正常进行引导，而当纱线较多时容易缠绕到一块，虽然在导向装置上也设有分隔线束的装置，但是纱线本身相对细而脆弱，一旦缠绕到一块，经过分隔线束的装置时可能出现纱线断开的情况，后续过程需要重新装线，工作的效率还有待提高的问题，工作时，底座1支撑放置架2，导线杆6固定在放置架2的表面，导向轮可在导线杆6上转动，用来对纱线进行导向，另外电机架8固定在放置架2上，电动机9安装在电机架8上，电动机9工作时通过输出轴带动分段式往复丝杆5进行转动，进而带动移动台3在分段式往复丝杆5上做分段往复移动，用以带动分线轴4在导线轮7的附近做往复移动，用以避免纱线的缠绕，不需要重新进行装线，提高了工作的效率，支撑架10固定在底座1顶部的一侧，集束器11安装在支撑架10的底部，用来对纱线进行并线，控制面板12用于控制并线工作，转动卡架13支撑送线润滑辊14，送线润滑辊14可在转动卡架13上转动，并对纱线进行润滑，防止摩擦导致送线时纱线断裂，轴支撑卡架15固定在底座1上，导线辊16在轴支撑卡架15上转动，对导向轮送下来的纱线进行导向，方便其送入集束器11内，保证了送线时的稳定性，设置多个移动台3和导线杆6，在放置架2的表面交错布置，以实现移动台3在两个导线杆6之间做往复运动，导线轮7设置多个，分布在导线杆6上，进而对纱线进行导向，卡线框17则是对纱线进行分隔，进一步保证送线时纱线不会缠绕，最后放置架2表面开设限位滑轨19，移动台3表面固定T形滑块18，移动台3利用T形滑块18在限位滑轨19内进行滑动，而限位滑轨19对T形滑块18进行限位，进而保证移动台3正常在放置架2的表面上滑动，通过电动机9的输出轴带动分段式往复丝杆5进行转动，带动移动台3在分段式往复丝杆5上进行分段往复移动，进而带动分线轴4在导线轮7的附近做往复移动，用以避免纱线的缠绕，不需要重新进行装线，提高了工作的效率。

Claims (6)

1.一种环锭纺的并条装置，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）的顶部固定连接有放置架（2）；所述放置架（2）的表面滑动连接有移动台（3）；所述移动台（3）的表面固定连接有分线轴（4）；所述移动台（3）的表面滑动连接有分段式往复丝杆（5）；所述放置架（2）的表面固定连接有导线杆（6）；所述导线杆（6）的表面转动连接有导线轮（7）；所述放置架（2）的表面固定连接有电机架（8）；所述电机架（8）的内部固定连接有电动机（9）；所述电动机（9）的输出轴通过联轴器与分段式往复丝杆（5）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种环锭纺的并条装置，其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧固定连接有支撑架（10）；所述支撑架（10）的底部固定连接有集束器（11）；所述支撑架（10）的表面设有控制面板（12）；所述底座（1）的表面固定连接有转动卡架（13）；所述转动卡架（13）的表面转动连接有送线润滑辊（14）。

3.根据权利要求2所述的一种环锭纺的并条装置，其特征在于：所述支撑架（10）的一侧且位于底座（1）的顶部固定连接有轴支撑卡架（15）；所述轴支撑卡架（15）的表面转动连接有导线辊（16）。

4.根据权利要求3所述的一种环锭纺的并条装置，其特征在于：所述移动台（3）和导线杆（6）的数量均设置为多个，且多个所述移动台（3）和导线杆（6）均于放置架（2）的表面交错均匀布置；所述分线轴（4）的数量设置为多个，且多个所述分线轴（4）于多个移动台（3）的表面均匀布置。

5.根据权利要求4所述的一种环锭纺的并条装置，其特征在于：所述导线轮（7）的数量设置为多个，且多个所述导线轮（7）于导线杆（6）的表面对称均匀布置；多个所述导线轮（7）的两侧均设有卡线框（17）；所述卡线框（17）的表面与导线杆（6）的表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种环锭纺的并条装置，其特征在于：所述移动台（3）的数量设置为两个，且两个所述移动台（3）于放置架（2）的表面上下对称布置；两个所述移动台（3）的表面固定连接有T形滑块（18）；所述放置架（2）的表面开设有与T形滑块（18）适配的限位滑轨（19）。