CN204509585U - 集体落纱细纱机的清纱机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种集体落纱细纱机的清纱机构，包括座体、用于对锭子锭盘上的尾纱清理的割刀和用于对锭子底部尾纱清理的除纱器，所述的割刀安装在座体上，具有齿形刀片或/和刷子的除纱器安装在座体上并位于割刀的下部。本实用新型结构合理、紧凑，因此在一次集体落纱过程中，能自动对各锭子锭盘及其锭子底部尾纱进行剪切，并使尾纤在锭子旋转离心力的作用下自动从锭子上脱落，方便、快捷对各锭子锭盘及其锭子底部尾纱及时进行清理，具有较好的一致性，能确保各锭子无尾纱，纱管下端无阻碍，从而保证了纱管的定位精度，拔纱管力相对恒定，留头率高，减轻了劳动强度，提高纺纱效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集体落纱细纱机的清纱机构，属于细纱机技术领域。
背景技术
细纱在棉纺工程中是纺纱的主要和关键工序，细纱工序又是涉及到成纱质量的最后一道工序，随着细纱机紧不断的更新发展，特别是自动落纱细纱机的应用，更是极大的提高了生产效率、降低了劳动力及生产成本。
自动集体落纱细纱机为达到落纱后开车无需人工接头，需使用底部为滚花铝套杆锭子或采用龙牙夹纱器锭子。当细纱机采用铝套杆锭子进行落纱时，需在锭子的滚花部分缠绕三圈纱线，但随着落纱次数的增多，滚花部分的纱线越缠越多，若达锭子上的纱线缠绕到一定厚度时，不仅会影响纱管的定位精度而且会导致落纱后再开车无法留头，增加了拨管的力量及细纱机的能耗，故需人工接头，并停车人工对每个锭子进行清洁。由于定期人工逐个对锭子进行清洁，不仅劳动强度大，而增加劳动成本，而停车又降低了生产效率。当细纱机采用龙牙夹纱器锭子时，该锭子只有在速度不低于7000r/min时，才能无需人工接头和人工清理锭子缠纱，但细纱机在纺6S-10S纱线时，该龙牙夹纱器锭子的速度需要低于7000r/min，锭子依旧会积聚尾纱。目前一些细纱机上虽然设有刀头，但是每一个锭子对应于一个刀头，不仅改造成本高，而且受安装精度等影响，一致性较差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理、紧凑，既能对锭子锭盘上的尾纱清理，又能对锭子底部尾纱清理的集体落纱细纱机的清纱机构。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种集体落纱细纱机的清纱机构，其特征在于：包括座体、用于对锭子锭盘上的尾纱清理的割刀和用于对锭子底部尾纱清理的除纱器，所述的割刀安装在座体上，具有齿形刀片或/和刷子的除纱器安装在座体上并位于割刀的下部。
本实用新型的清纱机构在座体安装有割刀和除纱器，在割刀和除纱器移动过程中，通过割刀对锭子锭盘上的尾纱清理，同时通过除纱器对锭子底部尾纱清理，因此在一次集体落纱过程中，能自动对各锭子锭盘及其锭子底部尾纱进行剪切，并使尾纤在锭子旋转离心力的作用下自动从锭子上脱落，方便、快捷对各锭子锭盘及其锭子底部尾纱及时进行清理，具有较好的一致性。本实用新型结构合理、紧凑，只需一个清纱机构能对多个锭子进行清理，能确保各锭子无尾纱，纱管下端无阻碍，从而保证了纱管的定位精度，拔纱管力相对恒定，留头率高，减轻了劳动强度，提高纺纱效率，能对各种锭子上尾纱进行清理，尤其适用于四锭锭带传动的细纱机上锭子的尾纱清理。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型清纱机构的结构示意图。
图2是本实用新型清纱机构安装在龙筋上的结构示意图。
其中：1—传感器，2—座体，2-1—侧槽口，3—压盖，4—割刀，5—耐磨滑套，6—除纱器，7—锭子，8—传动带，9—导轨，10—导轨托脚，11—龙筋。
具体实施方式
见图1、2所示，本实用新型的集体落纱细纱机的清纱机构用于细纱机，包括座体2、用于对锭子锭盘上的尾纱清理的割刀4和用于对锭子7底部尾纱清理的除纱器6，细纱机上的多个锭子7设置在车架的龙筋11上，导轨9通过导轨托脚10固定在龙筋11上并位于锭子7的外侧。见图1所示，本实用新型的割刀4安装在座体2上，具有齿形刀片或/和刷子的除纱器6安装在座体2上并位于割刀4的下部，本实用新型的除纱器6采用固定在连接座上的齿形刀片，或除纱器6采用固定在连接座上齿形刀片和刷子，还可是除纱器6采用固定在连接座上的刷子，本实用新型的刷子可采用毛刷或钢丝刷等，通过齿形刀片割断尾纱，通过刷子与尾纱摩擦而清除尾纱。
见图2所示，本实用新型座体2上部设有与内侧面相通的凹槽，除纱器6放置在凹槽内，压盖3通过紧固件安装在座体2上并罩住凹槽的顶部，除纱器6安装在座体2或压盖3上，除纱器6的齿形刀片或/和刷子伸出座体2的内侧面，割刀4安装压盖3的一侧或座体2上部的一侧，方便更换除纱器6，而具有较好的维护性能。
见图1、2本实用新型还可以是在座体2上设有与内侧面相通的侧槽口2-1，除纱器6设置在侧槽口2-1内并通过紧固件与座体2连接，除纱器6的齿形刀片或/和刷子伸出侧槽口2-1，割刀4安装在座体2上部并位于除纱器6一侧，同样能实现方便更换除纱器6的效果。
见图2所示，本实用新型座体2与传动带8固定连接，且座体2设置在导轨9上并随传动带8沿导轨9移动，通过电机驱动带轮传动机构，使座体2沿导轨9移动而对锭子尾纱进行清理。
见图1、2本实用新型为减少座体2在做往复运动时与导轨9的摩擦，座体2下部安装有耐磨滑套5，耐磨滑套5设置在导轨9上并能沿导轨9移动，本实用新型的耐磨滑套5可采用高分子材料或加含油材料，本实用新型的耐磨滑套5设有U形滑槽，耐磨滑套5设置在U形导轨的顶部和外侧壁上，或耐磨滑套5设置在U形导轨的顶部及内侧壁和外侧壁上，通过耐磨滑套5与导轨9接触，而减少摩擦阻力。本实用新型还可以在座体2下部安装有滚动体，滚动体与导轨9相接，使座体2与导轨9滚动接触，而降低运动阻力。
见图1、2本实用新型座体2上安装有传感器1，而龙筋11的前后两端安装有行程开关，可通过该传感器1与行程开关控制座体2的停止或返向。
见图1、2所示，本实用新型的清纱机构工作时，通过电机驱动带轮机构带动传动带8移动，传动带8再带动座体2移动，使安装在座体2上的割刀4和除纱器6在导轨9上做往复运动，锭子7转动时，除纱器6上的齿形刀片或/和刷子清理锭子7底部尾纱，割刀4清理锭子锭盘上的尾纱，当座体2移至导轨9端部的行程开关处停止或返向。
Claims (7)
1.一种集体落纱细纱机的清纱机构，其特征在于：包括座体(2)、用于对锭子锭盘上的尾纱清理的割刀(4)和用于对锭子(7)底部尾纱清理的除纱器(6)，所述的割刀(4)安装在座体(2)上，具有齿形刀片或/和刷子的除纱器(6)安装在座体(2)上并位于割刀(4)的下部。
2.根据权利要求1所述的集体落纱细纱机的清纱机构，其特征在于：所述座体(2)上部设有与内侧面相通的凹槽，除纱器(6)放置在凹槽内，压盖(3)通过紧固件安装在座体(2)上并罩住凹槽的顶部，除纱器(6)安装在座体(2)或压盖(3)上，除纱器(6)的齿形刀片或/和刷子伸出座体(2)的内侧面，割刀(4)安装压盖(3)的一侧或座体(2)上部的一侧。
3.根据权利要求1所述的集体落纱细纱机的清纱机构，其特征在于：所述的座体(2)上设有与内侧面相通的侧槽口(2-1)，除纱器(6)设置在侧槽口(2-1)内并通过紧固件与座体(2)连接，且除纱器(6)的齿形刀片或/和刷子伸出侧槽口(2-1)，割刀(4)安装在座体(2)上部并位于除纱器(6)一侧。
4.根据权利要求1所述的集体落纱细纱机的清纱机构，其特征在于：所述座体(2)与传动带(8)固定连接，且座体(2)设置在导轨(9)上并随传动带(8)沿导轨(9)移动，座体(2)下部安装有耐磨滑套(5)。
5.根据权利要求4所述的集体落纱细纱机的清纱机构，其特征在于：所述的耐磨滑套(5)具有U形滑槽。
6.根据权利要求1所述的集体落纱细纱机的清纱机构，其特征在于：所述座体(2)下部安装有滚动体。
7.根据权利要求1所述的集体落纱细纱机的清纱机构，其特征在于：所述座体(2)上安装有传感器(1)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520166595.8U CN204509585U (zh) | 2015-03-24 | 2015-03-24 | 集体落纱细纱机的清纱机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201520166595.8U CN204509585U (zh) | 2015-03-24 | 2015-03-24 | 集体落纱细纱机的清纱机构 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN204509585U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107385586A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-11-24 | 余庆县鸿祥棉纺有限责任公司 | 用于环锭细纱锭子自动清砂的方法 |
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2015
- 2015-03-24 CN CN201520166595.8U patent/CN204509585U/zh active Active
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| CN107385586A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-11-24 | 余庆县鸿祥棉纺有限责任公司 | 用于环锭细纱锭子自动清砂的方法 |
| CN107385586B (zh) * | 2017-09-22 | 2019-07-19 | 谷城中林纺织有限公司 | 用于环锭细纱锭子自动清纱的方法 |
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