CN215358962U - 一种用于生产环保空心砖的成型机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产环保空心砖的成型机台，涉及空心砖领域，包括底座，所述底座顶端的中部固定连接有第一液压缸，所述底座的顶部设置有第一支撑板，所述底座顶部的四角分别固定连接有限位柱，所述第一支撑板的顶部固定连接有成型模具箱，所述成型模具箱的顶部设置有按压模块，所述按压模块的顶部设置有顶板，所述顶板顶端的中部固定连接有第二液压缸，所述底座右侧的前后两侧对称设置有支撑腿。本实用新型所述的一种用于生产环保空心砖的成型机台，通过设置的第一支撑板与限位柱的配合，可以实现在在对空心砖进行压缩成型期间进行限位处理，避免成型模具箱与按压模块的位置偏移，使空心砖的成型更加理想。

Description

一种用于生产环保空心砖的成型机台

技术领域

本实用新型涉及空心砖领域，特别涉及一种用于生产环保空心砖的成型机台。

背景技术

空心砌块成型机结构简单、紧凑、操作简便，易维护、用功少、产量高、投资小、回报快，在生产时上下加压，强力振捣，非常适合生产标砖，其强度比粘土砖高，更换不同模具后，还可生产各种砌块，空心砌块成型机生产砌块可广泛使用：炉渣、沙子、碎石、铝红渣、电解铜渣、煤矸石、建筑垃圾、粉煤灰、火山渣等原料，原料丰富，随处可见，投资建厂，极其方便。

在公开号为CN201510721547.5的专利中提出了一种高效的空心砖成型机，在该专利中包括长方体成型箱、压坯箱、打孔箱、压坯机构、打孔机构、进料斗、电磁吸附器、推送机构、护板、压板滑轨，长方体成型箱中间设置有两块紧靠在一起的隔板，隔板将长方体成型箱分隔成压坯箱和打孔箱，压坯箱的端部设置有压坯机构，打孔箱的端部设置有打孔机构，压坯机构包括一块沿箱内壁移动的压板和一个推动压板移动的伸缩机构，打孔机构包括一个多钻杆钻头和一个驱动多钻杆钻头往复移动的驱动机构，隔板可分离的设置在成型箱箱体上，压坯箱靠近伸缩机构的一侧还设置有便于压板移动的压板滑轨，但是在该专利中还存在以下两个问题：

1、该装置没有设置限位机构，无法在对空心砖进行压缩成型期间进行限位处理，容易导致成型模具箱与按压模块的位置偏移，从而使空心砖的成型不理想。

2、该装置没有设置自动填料机构，无法实现自动装料自动输送，需要人工手动装料，使用起来不够方便。

针对以上问题，需要设计出一种用于生产环保空心砖的成型机台，从而克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于生产环保空心砖的成型机台，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于生产环保空心砖的成型机台，包括底座，所述底座顶端的中部固定连接有第一液压缸，所述底座的顶部设置有第一支撑板，所述底座顶部的四角分别固定连接有限位柱，所述第一支撑板的顶部固定连接有成型模具箱，所述成型模具箱的顶部设置有按压模块，所述按压模块的顶部设置有顶板，所述顶板顶端的中部固定连接有第二液压缸，所述底座右侧的前后两侧对称设置有支撑腿，所述底座的右侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板顶部的右侧设置有进料斗，所述第二支撑板顶部的右侧设置有滑料箱，所述第二支撑板顶部的左侧固定连接有输送机构，所述第二液压缸的底部固定连接有第一伸缩杆，所述按压模块顶部的左右两侧对称开设有成型槽，所述成型模具箱的内部开设有成型腔，所述成型腔内腔的左右两侧对称设置有成型座，所述第一液压缸的顶部固定连接有第二伸缩杆，所述第二支撑板的左侧固定连接有挡板，所述第二支撑板顶部左侧的前后两侧对称固定连接有支撑座，所述输送机构的顶部固定连接有传送带，所述输送机构的左右两侧对称固定连接有转动轴。

优选的，所述第一支撑板底端的中部固定连接于第二伸缩杆的顶部，所述限位柱的底部贯穿第一支撑板的顶部延伸至第一支撑板的底部，限位柱的顶部固定连接于顶板的底部。

优选的，所述按压模块顶端的中部固定连接于第一伸缩杆的底部，两个所述支撑腿的顶部固定连接于第二支撑板右侧的前后两侧，所述进料斗的底部固定连接于滑料箱的顶部。

优选的，所述滑料箱的底部四角分别固定连接于支撑座的顶部，所述第一伸缩杆的顶部贯穿顶板的底部延伸至顶板的顶部，两个所述成型槽的底部贯穿按压模块顶部的左右两侧延伸至按压模块底部的左右两侧。

优选的，所述两个成型座的底部固定连接于成型模具箱内腔底部的左右两侧，两个所述成型座的表面与两个成型槽的内壁紧密贴合。

优选的，所述挡板的底部与成型模具箱顶部的右侧紧密贴合，所述挡板的顶部与传送带的左侧紧密贴合，所述传送带顶部的右侧与滑料箱底部的左侧紧密贴合，所述传送带的内部固定连接有转动轴。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该用于生产环保空心砖的成型机台，通过设置的第一支撑板与限位柱的配合，可以实现在在对空心砖进行压缩成型期间进行限位处理，避免成型模具箱与按压模块的位置偏移，使空心砖的成型更加理想。

2、该用于生产环保空心砖的成型机台，通过设置的第二支撑板与进料斗、滑料箱、输送机构、挡板、传送带、转动轴的配合，可以实现空心砖成型过程中的自动装料自动输送，无需要人工手动装料，使用起来更加方便，可以长时间进行高效的运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处放大图；

图3是本实用新型底座的结构示意图；

图4是本实用新型第二支撑板的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一液压缸；3、第一支撑板；4、限位柱；5、成型模具箱；6、按压模块；7、顶板；8、第二液压缸；9、支撑腿；10、第二支撑板；11、进料斗；12、滑料箱；13、输送机构；14、第一伸缩杆；15、成型槽；16、成型腔；17、成型座；18、第二伸缩杆；19、挡板；20、支撑座；21、传送带；22、转动轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于生产环保空心砖的成型机台，包括底座1，底座1顶端的中部固定连接有第一液压缸2，底座1的顶部设置有第一支撑板3，底座1顶部的四角分别固定连接有限位柱4，通过设置的第一支撑板3与限位柱4的配合，可以实现在在对空心砖进行压缩成型期间进行限位处理，避免成型模具箱5与按压模块6的位置偏移，使空心砖的成型更加理想，第一支撑板3底端的中部固定连接于第二伸缩杆18的顶部，限位柱4的底部贯穿第一支撑板3的顶部延伸至第一支撑板3的底部，限位柱4的顶部固定连接于顶板7的底部，第一支撑板3的顶部固定连接有成型模具箱5，成型模具箱5的顶部设置有按压模块6，按压模块6顶端的中部固定连接于第一伸缩杆14的底部，按压模块6的顶部设置有顶板7，顶板7顶端的中部固定连接有第二液压缸8，底座1右侧的前后两侧对称设置有支撑腿9，两个支撑腿9的顶部固定连接于第二支撑板10右侧的前后两侧，底座1的右侧设置有第二支撑板10，第二支撑板10顶部的右侧设置有进料斗11，进料斗11的底部固定连接于滑料箱12的顶部，第二支撑板10顶部的右侧设置有滑料箱12，滑料箱12的底部四角分别固定连接于支撑座20的顶部，第二支撑板10顶部的左侧固定连接有输送机构13，第二液压缸8的底部固定连接有第一伸缩杆14，按压模块6顶部的左右两侧对称开设有成型槽15，第一伸缩杆14的顶部贯穿顶板7的底部延伸至顶板7的顶部，两个成型槽15的底部贯穿按压模块6顶部的左右两侧延伸至按压模块6底部的左右两侧，成型模具箱5的内部开设有成型腔16，成型腔16内腔的左右两侧对称设置有成型座17，两个成型座17的底部固定连接于成型模具箱5内腔底部的左右两侧，两个成型座17的表面与两个成型槽15的内壁紧密贴合，第一液压缸2的顶部固定连接有第二伸缩杆18，第二支撑板10的左侧固定连接有挡板19，挡板19的底部与成型模具箱5顶部的右侧紧密贴合，挡板19的顶部与传送带21的左侧紧密贴合，第二支撑板10顶部左侧的前后两侧对称固定连接有支撑座20，输送机构13的顶部固定连接有传送带21，传送带21顶部的右侧与滑料箱12底部的左侧紧密贴合，传送带21的内部固定连接有转动轴22，输送机构13的左右两侧对称固定连接有转动轴22，通过设置的第二支撑板10与进料斗11、滑料箱12、输送机构13、挡板19、传送带21、转动轴22的配合，可以实现空心砖成型过程中的自动装料自动输送，无需要人工手动装料，使用起来更加方便，可以长时间进行高效的运行。

需要说明的是，本实用新型为一种用于生产环保空心砖的成型机台，使用时通过将物料倒入进料斗11的内部，由进料斗11通过滑料箱12滑落至输送机构13的顶部，由输送机构13内部设置有传送带21与转动轴22的配合，将物料进行输送通过挡板19倒进成型模具箱5的内部，通过第一液压缸2与第二伸缩杆18的配合，带动第一支撑板3在限位柱4的表面进行升降，再由第二液压缸8与第一伸缩杆14的配合，带动按压模块6进行升降，通过成型槽15与成型腔16、成型座17的配合，从而实现对成型模具箱5内部的物料进行压缩成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于生产环保空心砖的成型机台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部固定连接有第一液压缸(2)，所述底座(1)的顶部设置有第一支撑板(3)，所述底座(1)顶部的四角分别固定连接有限位柱(4)，所述第一支撑板(3)的顶部固定连接有成型模具箱(5)，所述成型模具箱(5)的顶部设置有按压模块(6)，所述按压模块(6)的顶部设置有顶板(7)，所述顶板(7)顶端的中部固定连接有第二液压缸(8)，所述底座(1)右侧的前后两侧对称设置有支撑腿(9)，所述底座(1)的右侧设置有第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)顶部的右侧设置有进料斗(11)，所述第二支撑板(10)顶部的右侧设置有滑料箱(12)，所述第二支撑板(10)顶部的左侧固定连接有输送机构(13)，所述第二液压缸(8)的底部固定连接有第一伸缩杆(14)，所述按压模块(6)顶部的左右两侧对称开设有成型槽(15)，所述成型模具箱(5)的内部开设有成型腔(16)，所述成型腔(16)内腔的左右两侧对称设置有成型座(17)，所述第一液压缸(2)的顶部固定连接有第二伸缩杆(18)，所述第二支撑板(10)的左侧固定连接有挡板(19)，所述第二支撑板(10)顶部左侧的前后两侧对称固定连接有支撑座(20)，所述输送机构(13)的顶部固定连接有传送带(21)，所述输送机构(13)的左右两侧对称固定连接有转动轴(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产环保空心砖的成型机台，其特征在于：所述第一支撑板(3)底端的中部固定连接于第二伸缩杆(18)的顶部，所述限位柱(4)的底部贯穿第一支撑板(3)的顶部延伸至第一支撑板(3)的底部，限位柱(4)的顶部固定连接于顶板(7)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产环保空心砖的成型机台，其特征在于：所述按压模块(6)顶端的中部固定连接于第一伸缩杆(14)的底部，两个所述支撑腿(9)的顶部固定连接于第二支撑板(10)右侧的前后两侧，所述进料斗(11)的底部固定连接于滑料箱(12)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产环保空心砖的成型机台，其特征在于：所述滑料箱(12)的底部四角分别固定连接于支撑座(20)的顶部，所述第一伸缩杆(14)的顶部贯穿顶板(7)的底部延伸至顶板(7)的顶部，两个所述成型槽(15)的底部贯穿按压模块(6)顶部的左右两侧延伸至按压模块(6)底部的左右两侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产环保空心砖的成型机台，其特征在于：两个所述成型座(17)的底部固定连接于成型模具箱(5)内腔底部的左右两侧，两个所述成型座(17)的表面与两个成型槽(15)的内壁紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产环保空心砖的成型机台，其特征在于：所述挡板(19)的底部与成型模具箱(5)顶部的右侧紧密贴合，所述挡板(19)的顶部与传送带(21)的左侧紧密贴合，所述传送带(21)顶部的右侧与滑料箱(12)底部的左侧紧密贴合，所述传送带(21)的内部固定连接有转动轴(22)。

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