CN220464232U - 一种涂装纤维板自动化快速成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种涂装纤维板自动化快速成型设备，包括成型箱体，所述成型箱体内中部设置有下模具，所述下模具内底面中部设置有振动电机，所述下模具内底部设置有支撑板，所述支撑板设置于所述振动电机上方，所述成型箱体内底部设置有用于实现支撑板上下升降的顶出件；所述成型箱体内上表面中部设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降座，所述升降座下表面设置有成型板，所述成型板内等距离设置有多根第一加热管，所述支撑板内和所述下模具内左右两端均等距离设置有第二加热管，所述成型箱体左侧面中部设置有用于将纤维板成型后推出所述成型箱体的推送件；本实用新型能够实现纤维板脱模和提高纤维板含水率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维板技术领域，特别是一种涂装纤维板自动化快速成型设备。
背景技术
中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型，制成的一种人造板材；中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题；由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成的家具更加美观。
但是现有的中密度纤维板热压成型设大多不具有顶出结构，在中密度纤维板成型完毕后，需要工作人员手持尖锐物将中密度纤维板撬起，这种脱模方法不仅费时费力，且易使得产品发生损伤；而且纤维板热压成型后，由于板胚过干干燥，以致板胚很容易断裂，将直接影响到纤维板产品的生产质量。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现纤维板脱模和提高纤维板含水率的涂装纤维板自动化快速成型设备。
本实用新型采用以下方法来实现：一种涂装纤维板自动化快速成型设备，包括成型箱体，所述成型箱体内中部设置有下模具，所述下模具内底面中部设置有振动电机，所述下模具内底部设置有支撑板，所述支撑板设置于所述振动电机上方，所述成型箱体内底部设置有用于实现支撑板上下升降的顶出件；所述成型箱体内上表面中部设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降座，所述升降座下表面设置有成型板，所述成型板内等距离设置有多根第一加热管，所述支撑板内和所述下模具内左右两端均等距离设置有第二加热管，所述成型箱体左侧面中部设置有用于将纤维板成型后推出所述成型箱体的推送件，所述成型箱体右侧面开设有出料口，所述成型箱体右侧面下端设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于接收成型后纤维板的传送带，所述传送带上设置有用于将纤维板表面进行雾化加湿的雾化件。
进一步的，所述成型箱体内后表面上端左右两侧均开设有导轨槽，所述升降座后表面左右两端均设置有嵌入所述导轨槽内的滑动块。
进一步的，所述顶出件包括固定板，所述固定板设置于所述成型箱体内底部，所述固定板上表面左右两端均设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端均设置有顶出杆，且所述顶出杆穿过所述下模具底面设置。
进一步的，所述推送件包括多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸嵌设在所述成型箱体左侧面，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有推送板。
进一步的，所述下模具左侧面连接有浇注管，所述浇注管内设置有电磁阀。
进一步的，所述雾化件包括龙门架，所述龙门架设置于所述传送带的支撑板上，所述龙门架的横板内设置有出水主管，所述出水主管连接有进水管，所述出水主管下表面等距离连接有多个出水分管，所述出水分管的出水口处设置有雾化喷头。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了顶出件和雾化件，使得通过顶出件的作用能够实现纤维板在成型时顶出脱离模具的作用，通过雾化件的作用，能够有效的对纤维板进行加湿处理，提高纤维板含水率，从而避免纤维板含水率过低而导致纤维板断裂；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1所示，本实用新型提供了一实施例：一种涂装纤维板自动化快速成型设备，包括成型箱体1，所述成型箱体1内中部设置有下模具2，所述下模具2内底面中部设置有振动电机21，所述下模具2内底部设置有支撑板22，所述支撑板22设置于所述振动电机21上方，所述成型箱体1内底部设置有用于实现支撑板22上下升降的顶出件3；所述成型箱体1内上表面中部设置有第一伸缩气缸11，所述第一伸缩气缸11的伸缩杆末端设置有升降座12，所述升降座12下表面设置有成型板13，所述成型板13内等距离设置有多根第一加热管14，所述支撑板22内和所述下模具2内左右两端均等距离设置有第二加热管15，所述成型箱体1左侧面中部设置有用于将纤维板成型后推出所述成型箱体1的推送件4，所述成型箱体1右侧面开设有出料口16，所述成型箱体1右侧面下端设置有支撑架17，所述支撑架17上设置有用于接收成型后纤维板的传送带18，所述传送带18上设置有用于将纤维板表面进行雾化加湿的雾化件5。使得通过将原料输送至下模具2内，通过振动电机21将原料振动平整，然后经第一伸缩气缸11能够带动升降座12上下升降，从而实现成型板13向下压紧原料实现纤维板的成型，经第一加热管14和第二加热管15的作用，然后通过顶出件3将成型后的纤维板顶出，通过推送件4推送至传送带18上，通过雾化件5对成型后的纤维板进行雾化作用，从而避免纤维板含水率过低而导致纤维板断裂。
请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述成型箱体1内后表面上端左右两侧均开设有导轨槽19，所述升降座12后表面左右两端均设置有嵌入所述导轨槽19内的滑动块(未图示)。使得能够实现升降座12在导轨槽19内进行上下升降。
请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述顶出件3包括固定板31，所述固定板31设置于所述成型箱体1内底部，所述固定板31上表面左右两端均设置有第二伸缩气缸32，所述第二伸缩气缸32的伸缩杆末端均设置有顶出杆33，且所述顶出杆33穿过所述下模具2底面设置。使得通过第二伸缩气缸32能够带动顶出杆33上下升降，实现支撑板22的上下升降，便于将成型纤维板顶出。
请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述推送件4包括多节伸缩气缸41，所述多节伸缩气缸41嵌设在所述成型箱体1左侧面，所述多节伸缩气缸41的伸缩杆末端设置有推送板42。使得通过多节伸缩气缸41能够带动推送板42左右移动，从而实现将成型纤维板经出料口16推出。
请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述下模具2左侧面连接有浇注管23，所述浇注管23内设置有电磁阀24。使得通过浇注管23的作用，能够将纤维板原料输送至下模具2内。
请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述雾化件5包括龙门架51，所述龙门架51设置于所述传送带18的支撑板上，所述龙门架51的横板内设置有出水主管52，所述出水主管52连接有进水管53，所述出水主管52下表面等距离连接有多个出水分管54，所述出水分管54的出水口处设置有雾化喷头55。使得通过进水管53将外部水输送至出水主管52内，然后再通过雾化喷头55雾化喷洒至纤维板表面，增加纤维板的含水率，避免纤维板容易断裂。
本实用新型中雾化喷头、电磁阀、多节伸缩气缸、伸缩气缸和振动电机均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种涂装纤维板自动化快速成型设备，其特征在于：包括成型箱体，所述成型箱体内中部设置有下模具，所述下模具内底面中部设置有振动电机，所述下模具内底部设置有支撑板，所述支撑板设置于所述振动电机上方，所述成型箱体内底部设置有用于实现支撑板上下升降的顶出件；所述成型箱体内上表面中部设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降座，所述升降座下表面设置有成型板，所述成型板内等距离设置有多根第一加热管，所述支撑板内和所述下模具内左右两端均等距离设置有第二加热管，所述成型箱体左侧面中部设置有用于将纤维板成型后推出所述成型箱体的推送件，所述成型箱体右侧面开设有出料口，所述成型箱体右侧面下端设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于接收成型后纤维板的传送带，所述传送带上设置有用于将纤维板表面进行雾化加湿的雾化件。
2.根据权利要求1所述的一种涂装纤维板自动化快速成型设备，其特征在于：所述成型箱体内后表面上端左右两侧均开设有导轨槽，所述升降座后表面左右两端均设置有嵌入所述导轨槽内的滑动块。
3.根据权利要求1所述的一种涂装纤维板自动化快速成型设备，其特征在于：所述顶出件包括固定板，所述固定板设置于所述成型箱体内底部，所述固定板上表面左右两端均设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端均设置有顶出杆，且所述顶出杆穿过所述下模具底面设置。
4.根据权利要求1所述的一种涂装纤维板自动化快速成型设备，其特征在于：所述推送件包括多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸嵌设在所述成型箱体左侧面，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有推送板。
5.根据权利要求1所述的一种涂装纤维板自动化快速成型设备，其特征在于：所述下模具左侧面连接有浇注管，所述浇注管内设置有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种涂装纤维板自动化快速成型设备，其特征在于：所述雾化件包括龙门架，所述龙门架设置于所述传送带的支撑板上，所述龙门架的横板内设置有出水主管，所述出水主管连接有进水管，所述出水主管下表面等距离连接有多个出水分管，所述出水分管的出水口处设置有雾化喷头。
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