CN221144706U - 一种可适配多口径接口的真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可适配多口径接口的真空泵，涉及真空泵技术领域。本实用新型包括气缸，气缸上部装设有推动器，推动器输出端装设有活塞杆，活塞杆下部固定连接有活塞主体，活塞杆和活塞主体均滑动配合在气缸内，气缸下部装设有与活塞主体相对应的充气密封胶圈，气缸侧面设置有充气泵，充气泵输出端固定连接有与充气密封胶圈相对应的气管，气管上设置有电动三通阀。本实用新型通过充气泵与充气密封胶圈配合，使真空泵适配不同口径的超滤管连接，且提高充气密封胶圈与超滤管连接口的密封性，减少对不同规格泵的购买需求，降低使用成本和复杂性，且使真空泵适用于不同领域和应用需求。

Description

一种可适配多口径接口的真空泵

技术领域

本实用新型属于真空泵领域，具体地说，涉及一种可适配多口径接口的真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

传统真空泵通常需要专门设计和制造以适应特定尺寸和规格的超滤管，这导致了对于不同超滤管规格需要使用不同真空泵的问题，增加了成本和复杂性，并且，在实验室和工业应用中，通常需要同时使用多种超滤管，这可能导致需要存储和维护多个真空泵，增加了资源和空间的浪费，现有技术的适配范围有限，难以满足某些特殊口径的超滤管需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可适配多口径接口的真空泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种可适配多口径接口的真空泵，包括气缸，气缸上部装设有推动器，推动器输出端装设有活塞杆，活塞杆下部固定连接有活塞主体，活塞杆和活塞主体均滑动配合在气缸内，气缸下部装设有与活塞主体相对应的充气密封胶圈，气缸侧面设置有充气泵，充气泵输出端固定连接有与充气密封胶圈相对应的气管，气管上设置有电动三通阀。

可选的，气缸下侧设有凸台，充气密封胶圈装设在凸台的下端，凸台竖直方向设有通槽，通槽与气缸连通，充气密封胶圈位于通槽的周侧，凸台侧部设有与充气密封胶圈连通的L形气孔，气管一端装设在凸台侧部，L形气孔与气管连通，通过L形气孔使气管内的压缩空气输送入充气密封胶圈内。

可选的，充气密封胶圈包括装设在凸台下端的充气囊筒，充气囊筒位于通槽的周侧，充气囊筒与L形气孔连通，充气囊筒下端设有限位胶环，限位胶环下端设有胶嘴，限位胶环周侧装设有固定环，固定环位于充气囊筒与胶嘴之间，固定环上端装设有与充气囊筒相对应的气压传感器，气压传感器位于充气囊筒内，通过气压传感器监测充气囊筒中的气压变化，通过充气囊筒膨胀与超滤管连接口内壁接触进行密封。

可选的，气缸侧面设有侧台，侧台上侧设有放置槽，侧台下侧设有穿管槽，穿管槽与放置槽连通，充气泵装设在放置槽内，气管贯穿穿管槽。

可选的，气缸侧面装设有可交互屏幕，可交互屏幕和侧台位于气缸的同一侧，可交互屏幕位于侧台的上方，用户可以通过操作可交互屏幕上的控制界面控制推动器、充气泵、电动三通阀的启停工作，真空泵停止工作后，所有零件回到初始状态。

可选的，气缸内装设有主板，活塞主***于主板与充气泵之间，主板与推动器、可交互屏幕、充气泵、气压传感器、电动三通阀电性连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

通过充气泵与充气密封胶圈配合，使真空泵适配不同口径的超滤管连接，减少对不同规格泵的购买需求，且提高充气密封胶圈与超滤管连接口的密封性，降低使用成本和复杂性，且使真空泵适用于不同领域和应用需求，通过电动三通阀与气管，便于控制充气泵向充气密封胶圈内输送压缩气体，或使充气密封胶圈内的压缩气体泄出。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附

图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

气缸1，侧台101，放置槽102，穿管槽103，凸台104，通槽105，L形气孔106，推动器2，活塞杆3，活塞主体4，可交互屏幕5，充气泵6，气管601，充气密封胶圈7，充气囊筒701，限位胶环702，胶嘴703，固定环8，气压传感器801，主板9。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种可适配多口径接口的真空泵，包括气缸1，气缸1上部装设有推动器2，推动器2输出端装设有活塞杆3，活塞杆3下部固定连接有活塞主体4，活塞杆3和活塞主体4均滑动配合在气缸1内，气缸1下部装设有与活塞主体4相对应的充气密封胶圈7，气缸1侧面设置有充气泵6，充气泵6输出端固定连接有与充气密封胶圈7相对应的气管601，气管601上设置有电动三通阀，通过电动三通阀控制气管601的连通或阻断，电动三通阀将气管601分为第一管体和第二管体两段，当处于连通状态时，充气泵6工作将压缩气体通过第一管体和第二管体送入充气密封胶圈7，而当处于阻断状态时，气管601与充气密封胶圈7连通的第二管体与外界连通，充气密封胶圈7内的空气通过第二管体从电动三通阀排出，气缸1材料选择抗腐蚀性的铝合金，使得真空泵对各种液体和气体都具有较好的兼容性，提高真空泵的耐久性，减少维护需求，同时铝合金是可回收的材料，有助于减少环境影响并可能节省成本，铝合金相对于其他材料更加轻便，因此可以降低真空泵的整体重量，使其更易携带和移动。

本实施例一个方面的应用为：使用前，真空泵处于关闭状态，所有零件处于原位，使用时，推动器2产生推力，将推动活塞杆3与活塞主体4一起向下运动，然后将充气密封胶圈7***超滤管连接口，根据用户设定的参数和口径要求，控制充气泵6工作通过气管601向充气密封胶圈7内提供压缩空气，使充气密封胶圈7膨胀与超滤管连接口内壁接触，确保良好的密封效果，然后推动器2收缩拉动推动活塞杆3与活塞主体4上移，活塞主体4的上移运动创建一个真空空间，超滤管中的液体通过超滤管滤网部分积攒到活塞主体4下方小空间内，而后推动器2再推动活塞主体4下移，使液体推回入超滤管内，重复上述操作进行循环抽拉，超滤完成的液体可以通过超滤管自带空腔进行进一步收集或处理。

本实施例的气缸1下侧设有凸台104，充气密封胶圈7装设在凸台104的下端，凸台104竖直方向设有通槽105，通槽105与气缸1连通，充气密封胶圈7位于通槽105的周侧，凸台104侧部设有与充气密封胶圈7连通的L形气孔106，气管601一端装设在凸台104侧部，L形气孔106与气管601连通，L形气孔106贯穿凸台104的下端，通过L形气孔106使气管601内的压缩空气输送入充气密封胶圈7内。

本实施例的充气密封胶圈7包括装设在凸台104下端的充气囊筒701，充气囊筒701位于通槽105的周侧，充气囊筒701与L形气孔106连通，充气囊筒701下端设有限位胶环702，限位胶环702下端设有胶嘴703，限位胶环702周侧装设有固定环8，固定环8位于充气囊筒701与胶嘴703之间，固定环8上端装设有与充气囊筒701相对应的气压传感器801，气压传感器801位于充气囊筒701内，通过气压传感器801监测充气囊筒701中的气压变化，通过充气囊筒701膨胀与超滤管连接口内壁接触进行密封。

本实施例的气缸1侧面设有侧台101，侧台101上侧设有放置槽102，侧台101下侧设有穿管槽103，穿管槽103与放置槽102连通，充气泵6装设在放置槽102内，气管601贯穿穿管槽103。

本实施例的气缸1侧面装设有可交互屏幕5，可交互屏幕5和侧台101位于气缸1的同一侧，可交互屏幕5位于侧台101的上方，用户可以通过操作可交互屏幕5上的控制界面控制推动器2、充气泵6、电动三通阀的启停工作，真空泵停止工作后，所有零件回到初始状态，同时，气压传感器801监测充气囊筒701的气压变化数据传输给可交互屏幕显示，通过可交互屏幕5实时显示气压、吸放次数、单次最大吸液量和吸液速率等信息，供用户监测和记录，通过可交互屏幕5将用户要求录入，最终将“液体的吸放频率”、“最大吸液量”反应为“压力指标”和“泵的通电时长”指标，利用负压原理完成超滤工作。

本实施例的气缸1内装设有主板9，活塞主体4位于主板9与充气泵6之间，主板9与推动器2、可交互屏幕5、充气泵6、气压传感器801、电动三通阀电性连接，主板9固定装设有控制器和压力芯片，压力芯片接收压力信号，然后将这些信号与预设的目标值进行比较，并根据差异来调节推动器2的输入信号，如电流或电压，以使装置的输出更接近预期目标，从而提高装置的稳定性、精确性和响应性，使其能够适应不同工况和负载变化。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种可适配多口径接口的真空泵，其特征在于，包括：气缸(1)，气缸(1)上部装设有推动器(2)，推动器(2)输出端装设有活塞杆(3)，活塞杆(3)下部固定连接有活塞主体(4)，活塞杆(3)和活塞主体(4)均滑动配合在气缸(1)内，气缸(1)下部装设有与活塞主体(4)相对应的充气密封胶圈(7)，气缸(1)侧面设置有充气泵(6)，充气泵(6)输出端固定连接有与充气密封胶圈(7)相对应的气管(601)，气管(601)上设置有电动三通阀。

2.根据权利要求1所述的一种可适配多口径接口的真空泵，其特征在于，气缸(1)下侧设有凸台(104)，充气密封胶圈(7)装设在凸台(104)的下端，凸台(104)侧部设有与充气密封胶圈(7)连通的L形气孔(106)。

3.根据权利要求2所述的一种可适配多口径接口的真空泵，其特征在于，充气密封胶圈(7)包括装设在凸台(104)下端的充气囊筒(701)，充气囊筒(701)与L形气孔(106)连通，充气囊筒(701)下端设有限位胶环(702)，限位胶环(702)下端设有胶嘴(703)，限位胶环(702)周侧装设有固定环(8)，固定环(8)上端装设有与充气囊筒(701)相对应的气压传感器(801)。

4.根据权利要求1所述的一种可适配多口径接口的真空泵，其特征在于，气缸(1)侧面设有侧台(101)，侧台(101)上侧设有放置槽(102)，侧台(101)下侧设有穿管槽(103)，充气泵(6)装设在放置槽(102)内，气管(601)贯穿穿管槽(103)。

5.根据权利要求4所述的一种可适配多口径接口的真空泵，其特征在于，气缸(1)侧面装设有可交互屏幕(5)，可交互屏幕(5)位于侧台(101)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种可适配多口径接口的真空泵，其特征在于，气缸(1)内装设有主板(9)，活塞主体(4)位于主板(9)与充气泵(6)之间。