CN215950007U - 一种液压式低温液体大流量智能充装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压式低温液体大流量智能充装设备，包括壳体，所述壳体内部安装有双向增压缸，所述双向增压缸用于往复泵出低温液体进行充装使用，所述壳体的内部还安装有用于驱动双向增压缸使用的液压组件，且壳体外侧壁上安装有人机交互界面，所述双向增压缸包括设置于其内部的液压活塞腔。本实用新型采用液压驱动双向增压缸实现充装，并配合单向阀和换向阀组对低温液体进行做功，为充装设备提供较强动力同时实现双向增压缸的往复充装使用，实现对低温液体的增压和输出，满足大流量，超高压的低温液体充装需求，另外，本实用新型结自动化程度高，充装效率高，操作简单安全可靠，便于推广。

Description

一种液压式低温液体大流量智能充装设备

技术领域

本实用新型涉及充装设备技术领域，具体为一种液压式低温液体大流量智能充装设备。

背景技术

随着国家科技的不断发展，低温液体或超低温液体的应用也越来越广泛，充装要求也越来越高，低温液体充装、压缩、升压均发展到了另一个高度，目前低温充装行业主要采用连杆往复柱塞式低温液体泵，其缺点为流量尚可满足，但压力无法满足；还有使用气动式增压泵，其缺点为流量过小，且不能长时间工作。

为了满足大流量，超高压的低温液体充装，本申请人提供一种通过液压为动力，双向增压缸为做功装置来实现低温液体的压缩、充装、升压等功能的一种新型装备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液压式低温液体大流量智能充装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压式低温液体大流量智能充装设备，包括壳体，所述壳体内部安装有双向增压缸，所述双向增压缸用于往复泵出低温液体进行充装使用，所述壳体的内部还安装有用于驱动双向增压缸使用的液压组件，且壳体外侧壁上安装有人机交互界面；

所述双向增压缸包括设置于其内部的液压活塞腔，所述液压活塞腔的内部设有活塞，且活塞的两侧皆设有塞柱，所述双向增压缸的两端皆设有泵吸座，所述泵吸座内部设有与塞柱相适配的泵吸腔，且两个所述塞柱远离活塞的一端分别延伸至两端泵吸腔的内部，两端泵吸座上皆连接有进液管，两端进液管上皆安装有单向阀，两端进液管远离泵吸座的一端相连通，且其中一根进液管上连接有接头，两端泵吸座上还连接有出液管，两端出液管上皆安装有单向阀，两端出液管远离泵吸座的一端相连通，且其中一根出液管上连接有接头；

所述人机交互界面包括内部安装的PLC控制器、电性连接于PLC控制器上的显示屏以及操作按钮。

优选的，所述液压组件包括安装于所述壳体内部的电机，所述电机通过导线与人机交互界面内部PLC控制器电连接，所述电机的输出端连接有油泵，所述油泵上分别连接有进油管与出油管，所述壳体的内部一侧安装有油箱，所述进油管远离油泵的一端与油箱相连通，所述出油管远离油泵的一端连接有换向阀组，所述换向阀组通过导线与人机交互界面内部PLC控制器电连接，所述换向阀组上连接有两根导管，两根所述导管远离换向阀组的一端分别与液压活塞腔内部两端相连通。

优选的，所述出液管上连接有一段回液管，所述一段回液管远离出液管的一端连接有泄压阀，所述泄压阀上连接有二段回液管，所述二段回液管与一段回液管之间连接有三段回液管，所述三段回液管上安装有电磁阀，且电磁阀上游的三段回液管内部安装有压力传感器。

优选的，所述出油管上连接有一段回油管，所述一段回油管远离出油管的一端连接有泄压阀，所述泄压阀上连接有二段回油管，且二段回油管远离泄压阀的一端与油箱相连通。

优选的，所述油箱的内部安装有油位传感器，且油位传感器的输出端通过导线与PLC控制器输入端电性连接。

优选的，所述壳体底部的四个角位置处皆设有支撑件，且支撑件为支撑脚或万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型采用液压驱动双向增压缸实现充装，并配合单向阀和换向阀组对低温液体进行做功，为充装设备提供较强动力同时实现双向增压缸的往复充装使用，实现对低温液体的增压和输出，满足大流量，超高压的低温液体充装需求，另外，本实用新型结自动化程度高，充装效率高，操作简单安全可靠，便于推广。

2：本实用新型通过在出液管与出油管上皆设置有回流管路，增加了低温液体在大容量、超高压充装过程中使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的双向增压缸俯视结构示意图。

图中：1、出油管；2、一段回油管；3、二段回油管；4、换向阀组；5、人机交互界面；6、导管；7、壳体；8、出液管；9、双向增压缸；10、一段回液管；11、三段回液管；12、二段回液管；13、进液管；14、电机；15、油泵；16、进油管；17、油箱；18、泵吸腔；19、塞柱；20、活塞；21、液压活塞腔；22、泵吸座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种液压式低温液体大流量智能充装设备，包括壳体7，所述壳体7内部安装有双向增压缸9，所述双向增压缸9用于往复泵出低温液体进行充装使用，所述壳体7的内部还安装有用于驱动双向增压缸9使用的液压组件，所述壳体7底部的四个角位置处皆设有支撑件，支撑件为支撑脚或万向轮，支撑脚适用于固定场地使用，万向轮方便转移使用，且壳体7外侧壁上安装有人机交互界面5；

所述双向增压缸9包括设置于其内部的液压活塞腔21，所述液压活塞腔21的内部设有活塞20，活塞20与液压活塞腔21之间设有密封圈，且活塞20的两侧皆设有塞柱19，塞柱19平行于液压活塞腔21布置，液压力带动活塞20移动产生塞柱19的移动效果，塞柱19首选与活塞20一体成型制造，所述双向增压缸9的两端皆设有泵吸座22，所述泵吸座22内部设有与塞柱19相适配的泵吸腔18，两个所述塞柱19远离活塞20的一端分别延伸至两端泵吸腔18的内部，塞柱19与泵吸腔18之间设有密封圈，塞柱19在泵吸腔18内部的往复移动产生泵吸腔18内部的负压及高压效果带有低温液体吸入并充装，且泵吸腔18与液压活塞腔21之间设有密封套避免液压油与低温液体混合，两端泵吸座22上皆连接有进液管13，两端进液管13上皆安装有单向阀，单向阀避免低温液体回流，单向阀可为弹簧式、重力式或旋启式其中任意一种，两端进液管13远离泵吸座22的一端相连通，且其中一根进液管13上连接有接头，即两端泵吸座22部位吸入的低温液体都由其中一根进液管13连接盛装低温液体的容器提供后再分布分布给两端泵吸座22，两端泵吸座22上还连接有出液管8，两端出液管8上皆安装有单向阀，两端出液管8远离泵吸座22的一端相连通，且其中一根出液管8上连接有接头，即两端泵吸座22泵出的低温液体都由其中一根出液管8排出，所述出液管8上连接有一段回液管10，所述一段回液管10远离出液管8的一端连接有泄压阀，所述泄压阀上连接有二段回液管12，所述二段回液管12与一段回液管10之间连接有三段回液管11，所述三段回液管11上安装有电磁阀，且电磁阀上游的三段回液管11内部安装有压力传感器，电磁阀与泄压阀共同作用于低温液体的回流使用，电磁阀提供一种电动控制的回流泄压方式，而泄压阀提供一种机械式的泄压回流方式，实际使用时压力传感器，即液体压力传感器实时检测的管内压力数据用于电磁阀开启的依据，设置电磁阀开启的压力大小小于泄压阀开启的压力大小，且开启的压力大小都应该在允许的安全压力范围内。

所述人机交互界面5包括内部安装的PLC控制器、电性连接于PLC控制器上的显示屏以及操作按钮，人机交互界面5利用内部PLC控制器控制设备各个用电器，例如电机、电磁阀、传感器等数据的检测对比以及控制通断电使用，控制方式分为计时控制以及检测对比控制等等，用于实现设备的自动检测以及自动充装使用目的，PLC控制器属于可编程逻辑控制器能够满足设备的自动化运行需求，在此不一一赘述。

所述液压组件包括安装于所述壳体7内部的电机14，所述电机14通过导线与人机交互界面5内部PLC控制器电连接，PLC控制器如上述的计时控制电机14的通断电，方便间歇式进行低温液体充装，此类控制方便实现低温液体的连续间歇式充装生产，或通过外部传感器输入信号进行控制，例如光电传感器检测需要充装的容器移动至充装部位时，电机14通电工作产生对双向增压缸9的驱动进行充装等等，所述电机14的输出端连接有油泵15，所述油泵15上分别连接有进油管16与出油管1，所述壳体7的内部一侧安装有油箱17，油箱17为油泵15以及液压油的整体输送管路进行介质补充，所述油箱17的内部安装有油位传感器，方便检测油箱17液压油的剩余量，油位传感器的输出端通过导线与PLC控制器输入端电性连接，所述进油管16远离油泵15的一端与油箱17相连通，所述出油管1上连接有一段回油管2，所述一段回油管2远离出油管1的一端连接有泄压阀，所述泄压阀上连接有二段回油管3，二段回油管3远离泄压阀的一端与油箱17相连通，所述出油管1远离油泵5的一端连接有换向阀组4，所述换向阀组4通过导线与人机交互界面5内部PLC控制器电连接，所述换向阀组4上连接有两根导管6，两根所述导管6远离换向阀组4的一端分别与液压活塞腔21内部两端相连通，需要说明的是，换向阀组4与PLC控制电连接的部分为内部的的电磁阀，PLC控制器控制换向阀组4内部各个换向管路上安装的电磁阀开启或关闭产生液压介质输送路径的变化，从而将液压油由活塞20一侧的液压活塞腔21内部注入带动塞柱19运动，或将液压油由活塞20另外一侧的液压活塞腔21内部注入产生调整塞柱19运动方向的目的，连续往复调整即可带动泵吸座22部位的往复增压充装低温液体效果，换向阀组4内部还具有能够容纳液压介质回流的管路（图未示）用于在活塞20一侧的液压活塞腔21内部液压油增加时其中另一侧液压油能够回流出液压活塞腔21实现活塞20的往复移动。

工作原理：当需要对低温液体进行充装时，进液管13通过接头连接盛装低温液体的容器，出液管8通过接头连接充装低温液体的容器，二段回液管12通过接头连接盛装低温液体的容器，外接电源，电机14带动油泵15工作将液压油连续不断地泵送至换向阀组4部位，人机交互界面5内部的PLC控制器控制换向阀组4内部的电磁阀开启或关闭改变液压油的输送路径，即往复分别向活塞20两侧的液压活塞腔21内部产生液压驱动力，带动两端塞柱19在两端泵吸腔18的内部往复进行低温液体的吸入及泵出使用，当其中一端塞柱19活动抽拉时产生泵吸腔18内部负压，从而将低温液体吸入，此时另一端塞柱19势必是挤压产生泵吸腔19内部高压并将吸入的低温液体泵出，搭配出液管8上的单向阀限制低温液体回流的效果从而实现充装，当油泵15输出端连接的出油管1内部液压油压力过大，过大原因可能由于管路堵塞或换向阀组4损坏，此时油泵15产生的较大压力会使一段回油管2与二段回油管3上的机械式泄压阀自动打开，从而使液压油可重新回流至油箱17内部避免管路损坏，当低温液体由于管路堵塞等原因造成内部压力过大时，液体压力传感器检测压力数据超过PLC控制器内部预设的数值时，PLC控制器电动控制三段回液管11上的电磁阀打开起到低温液体泄压回流的作用，而当三段回液管11上的电磁阀或压力传感器损坏时，二段回液管12上的泄压阀仍然能够在一定的压力下机械式自动打开，从而使低温液体充装具有双重安全防护效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种液压式低温液体大流量智能充装设备，包括壳体（7），其特征在于：所述壳体（7）内部安装有双向增压缸（9），所述双向增压缸（9）用于往复泵出低温液体进行充装使用，所述壳体（7）的内部还安装有用于驱动双向增压缸（9）使用的液压组件，且壳体（7）外侧壁上安装有人机交互界面（5）；

所述双向增压缸（9）包括设置于其内部的液压活塞腔（21），所述液压活塞腔（21）的内部设有活塞（20），且活塞（20）的两侧皆设有塞柱（19），所述双向增压缸（9）的两端皆设有泵吸座（22），所述泵吸座（22）内部设有与塞柱（19）相适配的泵吸腔（18），且两个所述塞柱（19）远离活塞（20）的一端分别延伸至两端泵吸腔（18）的内部，两端泵吸座（22）上皆连接有进液管（13），两端进液管（13）上皆安装有单向阀，两端进液管（13）远离泵吸座（22）的一端相连通，且其中一根进液管（13）上连接有接头，两端泵吸座（22）上还连接有出液管（8），两端出液管（8）上皆安装有单向阀，两端出液管（8）远离泵吸座（22）的一端相连通，且其中一根出液管（8）上连接有接头；

所述人机交互界面（5）包括内部安装的PLC控制器、电性连接于PLC控制器上的显示屏以及操作按钮。

2.根据权利要求1所述的一种液压式低温液体大流量智能充装设备，其特征在于：所述液压组件包括安装于所述壳体（7）内部的电机（14），所述电机（14）通过导线与人机交互界面（5）内部PLC控制器电连接，所述电机（14）的输出端连接有油泵（15），所述油泵（15）上分别连接有进油管（16）与出油管（1），所述壳体（7）的内部一侧安装有油箱（17），所述进油管（16）远离油泵（15）的一端与油箱（17）相连通，所述出油管（1）远离油泵（15）的一端连接有换向阀组（4），所述换向阀组（4）通过导线与人机交互界面（5）内部PLC控制器电连接，所述换向阀组（4）上连接有两根导管（6），两根所述导管（6）远离换向阀组（4）的一端分别与液压活塞腔（21）内部两端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种液压式低温液体大流量智能充装设备，其特征在于：所述出液管（8）上连接有一段回液管（10），所述一段回液管（10）远离出液管（8）的一端连接有泄压阀，所述泄压阀上连接有二段回液管（12），所述二段回液管（12）与一段回液管（10）之间连接有三段回液管（11），所述三段回液管（11）上安装有电磁阀，且电磁阀上游的三段回液管（11）内部安装有压力传感器。

4.根据权利要求2所述的一种液压式低温液体大流量智能充装设备，其特征在于：所述出油管（1）上连接有一段回油管（2），所述一段回油管（2）远离出油管（1）的一端连接有泄压阀，所述泄压阀上连接有二段回油管（3），且二段回油管（3）远离泄压阀的一端与油箱（17）相连通。

5.根据权利要求2所述的一种液压式低温液体大流量智能充装设备，其特征在于：所述油箱（17）的内部安装有油位传感器，且油位传感器的输出端通过导线与PLC控制器输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压式低温液体大流量智能充装设备，其特征在于：所述壳体（7）底部的四个角位置处皆设有支撑件，且支撑件为支撑脚或万向轮。

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