CN221109921U - 一种组装式的机床刀具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组装式的机床刀具结构，包括刀柄和刀片，所述刀柄和刀片可拆卸连接，所述刀柄一端与机床主轴固定连接，所述刀柄另一端设有卡槽，所述刀片通过固定螺丝固定于卡槽内部，所述刀片一端凸出于卡槽一侧，所述卡槽底部设有凸筋，所述凸筋环绕固定螺丝设置，所述刀片下方设有凹槽，所述凹槽与凸筋相对应开设，所述刀片通过凹槽与凸筋进行卡位。本实用新型提供了一种组装式的机床刀具结构，可对刀具的刀片进行更换，同时确保刀片与刀柄之间具有较好的连接强度和限位效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床刀具技术领域，尤其涉及一种组装式的机床刀具结构。
背景技术
在现有的机械加工过程中，目前主要采用的是数控机床对产品进行车、铣、镗等加工，在进行不同的加工时，需要采用对应的刀具进行加工使用。现有的刀具主要采用一体制成具有较高强度的钨钢，其结构一端设有用于不同加工的刀头部分，另一端由于与数控机床的主轴进行固定连接。现有整体采用钨钢的成本较高，并且当刀头出现损坏时，需要将整体进行维修更换，给人们带来不便。
因此，现有也有分体式的结构，将刀片与刀柄进行结合使用，刀柄与机床主轴进行固定连接，刀片与刀柄之间进行固定连接，从而利用刀片进行加工，当人们需要进行不同加工或者是需要更换刀片时，只需要将刀片拆卸下来即可，用于加工过程中，针对刀片的作用力较大，因此，需要确保刀片能够较为牢固地固定于刀柄之上，避免在加工过程中，出现意外情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组装式的机床刀具结构，可对刀具的刀片进行更换，同时确保刀片与刀柄之间具有较好的连接强度和限位效果。
本实用新型公开的一种组装式的机床刀具结构所采用的技术方案是:
一种组装式的机床刀具结构，包括刀柄和刀片，所述刀柄和刀片可拆卸连接，所述刀柄一端与机床主轴固定连接，所述刀柄另一端设有卡槽，所述刀片通过固定螺丝固定于卡槽内部，所述刀片一端凸出于卡槽一侧，所述卡槽底部设有凸筋，所述凸筋环绕固定螺丝设置，所述刀片下方设有凹槽，所述凹槽与凸筋相对应开设，所述刀片通过凹槽与凸筋进行卡位。
作为优选方案，所述凸筋的垂直截面为等腰梯形结构，且所述凹槽与凸筋形状相适配。
作为优选方案，所述卡槽一侧为开口状，所述刀片一端通过开口处延伸出卡槽，且所述卡槽朝向开口处成喇叭状结构。
作为优选方案，所述刀柄内部冷却通道，所述刀柄远离卡槽一端为开口状，且所述刀柄靠近卡槽一端设有出液口，所述出液口与冷却管道连通，且所述出液口的直径小于冷却通道，所述出液口对应刀片设置。
作为优选方案，所述刀片成正三角形结构，且所述刀片的三角对应设有切削刃。
作为优选方案，沿所述刀柄轴线设有若干个平整面，所述平整面环绕刀柄轴心设置于刀柄表面。
作为优选方案，所述刀片成矩形结构，所述刀片两侧延伸设有两个切削刃，所述切削刃朝一侧弯曲设置，且两个所述切削刃相互成中心对称设置。
本实用新型公开的一种组装式的机床刀具结构的有益效果是：使用时，将刀柄与刀柄先进行固定连接，刀片下方的凹槽与刀柄卡槽上的凸筋进行对位，从而是刀片可初步限制于卡槽中，在利用固定螺栓将刀片与刀柄进行固定连接，并且凸筋环绕固定螺栓进行设置，从而可对刀片进行多个方向上的限位固定，避免在加工过程中，刀片发生偏转的情况，影响加工精度，同时也方便人们对刀片进行更好，适配不同的加工类型。
附图说明
图1是本实用新型一种组装式的机床刀具结构的实施例1结构示意图。
图2是本实用新型一种组装式的机床刀具结构的实施例1***图。
图3是本实用新型一种组装式的机床刀具结构的实施例2结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
实施例1
请参考图1和图2，一种组装式的机床刀具结构，包括刀柄10和刀片20，刀柄10和刀片20可拆卸连接，刀柄10一端与机床主轴固定连接，刀柄10另一端设有卡槽11，刀片20通过固定螺丝30固定于卡槽11内部，刀片20一端凸出于卡槽11一侧，卡槽11底部设有凸筋12，凸筋12环绕固定螺丝30设置，刀片20下方设有凹槽21，凹槽21与凸筋12相对应开设，刀片20通过凹槽21与凸筋12进行卡位。
刀片20成正三角形结构，且刀片20的三角对应设有切削刃22，从而可通过调整刀片20的朝向使用不同的切削刃22进行加工。
使用时，将刀柄10与刀柄10先进行固定连接，刀片20下方的凹槽21与刀柄10卡槽11上的凸筋12进行对位，从而是刀片20可初步限制于卡槽11中，在利用固定螺栓将刀片20与刀柄10进行固定连接，并且凸筋12环绕固定螺栓进行设置，从而可对刀片20进行多个方向上的限位固定，避免在加工过程中，刀片20发生偏转的情况，影响加工精度，同时也方便人们对刀片20进行更好，适配不同的加工类型。
上述方案中，凸筋12的垂直截面为等腰梯形结构，且凹槽21与凸筋12形状相适配，方便刀片20装配到卡槽11内部时，凹槽21与凸筋12起到导向作用，由于等腰梯形为上窄下宽的结构，从而当凹槽21与凸筋12进行对位上，可沿凸筋12两侧的斜面起到导向作用，从而方便人们进行安装时的对位。
卡槽11一侧为开口状，刀片20一端通过开口处延伸出卡槽11，从而便于刀片20延伸出刀柄10对工件进行加工，避免刀柄10在加工时造成干涉，且卡槽11朝向开口处成喇叭状结构，用于刀片20在加工时，会工件进行接触，从而会有作用力将刀片20朝卡槽11内部进行推动，卡槽11开口处成喇叭状结构有利于刀片20的卡位。
刀柄10内部冷却通道13，刀柄10远离卡槽11一端为开口状，且刀柄10靠近卡槽11一端设有出液口14，出液口14与冷却管道连通，且出液口14的直径小于冷却通道13，出液口14对应刀片20设置。从而当刀柄10与机床进行固定连接时，刀柄10内部的冷却通道13与机床的冷却液进行连通，冷却液经过冷却通道13从出液口14喷出，对应刀片20所加工的部位进行冷却降温，并且由于出液口14的直径小于冷却通道13，从而当冷却液从直径大的冷却通道13进入直径较小的出液口14时，受到挤压，从而雾化的方式喷出，起到更好地冷却效果。
沿刀柄10轴线设有若干个平整面15，平整面15环绕刀柄10轴心设置于刀柄10表面，从而当刀柄10***到机床主轴内部时，利用平整面15与锁刀座进行配合，避免刀柄10发生转动，起到限位的目的。
实施例2
请参考图3，实施例2与上述结构的区别在于：刀片20成矩形结构，刀片20两侧延伸设有两个切削刃22，切削刃22朝一侧弯曲设置，且两个切削刃22相互成中心对称设置。
本实用新型提供一种组装式的机床刀具结构，使用时，将刀柄与刀柄先进行固定连接，刀片下方的凹槽与刀柄卡槽上的凸筋进行对位，从而是刀片可初步限制于卡槽中，在利用固定螺栓将刀片与刀柄进行固定连接，并且凸筋环绕固定螺栓进行设置，从而可对刀片进行多个方向上的限位固定，避免在加工过程中，刀片发生偏转的情况，影响加工精度，同时也方便人们对刀片进行更好，适配不同的加工类型。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种组装式的机床刀具结构，包括刀柄和刀片，所述刀柄和刀片可拆卸连接，其特征在于，所述刀柄一端与机床主轴固定连接，所述刀柄另一端设有卡槽，所述刀片通过固定螺丝固定于卡槽内部，所述刀片一端凸出于卡槽一侧，所述卡槽底部设有凸筋，所述凸筋环绕固定螺丝设置，所述刀片下方设有凹槽，所述凹槽与凸筋相对应开设，所述刀片通过凹槽与凸筋进行卡位。
2.如权利要求1所述的一种组装式的机床刀具结构，其特征在于，所述凸筋的垂直截面为等腰梯形结构，且所述凹槽与凸筋形状相适配。
3.如权利要求1所述的一种组装式的机床刀具结构，其特征在于，所述卡槽一侧为开口状，所述刀片一端通过开口处延伸出卡槽，且所述卡槽朝向开口处成喇叭状结构。
4.如权利要求3所述的一种组装式的机床刀具结构，其特征在于，所述刀柄内部冷却通道，所述刀柄远离卡槽一端为开口状，且所述刀柄靠近卡槽一端设有出液口，所述出液口与冷却管道连通，且所述出液口的直径小于冷却通道，所述出液口对应刀片设置。
5.如权利要求1所述的一种组装式的机床刀具结构，其特征在于，所述刀片成正三角形结构，且所述刀片的三角对应设有切削刃。
6.如权利要求1所述的一种组装式的机床刀具结构，其特征在于，沿所述刀柄轴线设有若干个平整面，所述平整面环绕刀柄轴心设置于刀柄表面。
7.如权利要求1所述的一种组装式的机床刀具结构，其特征在于，所述刀片成矩形结构，所述刀片两侧延伸设有两个切削刃，所述切削刃朝一侧弯曲设置，且两个所述切削刃相互成中心对称设置。
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