CN213794442U - 一种两刃凹圆弧pcd铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种两刃凹圆弧PCD铣刀，属于工业加工的切削刀技术领域，该两刃凹圆弧PCD铣刀包括铣刀身，铣刀身的上端表面设有刀柄，刀柄上端通过紧固块固定安装有固定销，固定销的上端固定安装有铣刀本体，铣刀本体的上表面开有圆弧刀刃一和圆弧刀刃二，固定销内侧固定安装有轴承，弧形轨迹设置，使刀刃整体呈预定的弧形结构，工件表面可以一次性加工成特定的圆弧面，与逐步进给立铣刀的绕铣工艺相比，使用本外圆弧铣刀加工的圆弧面光洁度更好，另外，周向均匀设置若干个切削部，使刀头整体均匀受力，加工频率更高，进一步保证加工精度和光洁度，通过设置清角孔，防止刀片与刀片槽过定位，保证刀片的安装精度。

Description

一种两刃凹圆弧PCD铣刀

技术领域

本实用新型属于机电一体化设备技术领域，具体涉及一种两刃凹圆弧PCD铣刀。

背景技术

机械加工中，刀具是机床加工不可缺少的主要部件，刀具质量的好坏影响到自身的使用寿命，也影响到机械加工的质量以及生产效率，在对加工非标零件进行加工时，都是传统一体高速钢、硬质合金刀具，但传统的铣刀在加工成型件时不能一次到位，甚至需要进行换刀加工，大大降低了加工效率，增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种两刃凹圆弧PCD铣刀，旨在解决现有技术中能够一次加工就形成圆形曲面，减少了刀具更换次数，提高刀具使用寿命，因而在加工同一个工件时候圆弧结构容屑槽的铣刀性能更加稳定，同时也适合更大进给的铣削作业问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两刃凹圆弧PCD铣刀包括铣刀身，所述铣刀身的上端表面设有刀柄，所述刀柄上端通过紧固块固定安装有固定销，所述固定销的上端固定安装有铣刀本体，所述铣刀本体的上表面开有圆弧刀刃一和圆弧刀刃二，所述圆弧刀刃一的上方表面开有第一圆弧形屑槽，所述圆弧刀刃二的上表面开有第二圆弧形屑槽，所述铣刀本体上设有端面切削刃，所述圆弧刀刃一和圆弧刀刃二的上端两侧面开有圆形的清角孔，所述固定销的上表面开有透气孔，所述固定销内侧固定安装有轴承，解决常规刀具加工零件产生的亮线，阴阳面等问题，因而在加工同一个工件时候圆弧结构容屑槽的铣刀性能更加稳定，同时也适合更大进给的铣削作业。

作为本实用新型一种优选的，所述紧固块的一端开有螺栓孔，所述固定销上设置有螺纹杆，所述螺纹杆与螺栓孔之间螺纹固定连接。

作为本实用新型一种优选的，所述圆弧刀刃一和圆弧刀刃二的半径为13mm，所述圆弧刀刃一和圆弧刀刃二与第一圆弧形屑槽和第二圆弧形屑槽相匹配。

作为本实用新型一种优选的，所述铣刀身总长为50mm，所述铣刀本体为表面镀有金属层，所述铣刀本体的刀头直径为3.81mm。

作为本实用新型一种优选的，所述铣刀本体一侧连接有轴承，所述轴承外侧固定连接有固定销。

作为本实用新型一种优选的，所述刀柄的表面设置有防滑条纹，所述防滑条纹为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中能够一次加工就形成圆形曲面，减少了刀具更换次数，提高刀具使用寿命，因而在加工同一个工件时候圆弧结构容屑槽的铣刀性能更加稳定，同时也适合更大进给的铣削作业，增加了螺纹杆和螺栓孔螺纹连接，可以对固定销进行跟不同型号的铣刀本体，在刀片发生卷刃和崩刃时，方便更换，降低生产成本。

2、弧形轨迹设置，使刀刃整体呈预定的弧形结构，工件表面可以一次性加工成特定的圆弧面，与逐步进给立铣刀的绕铣工艺相比，使用本外圆弧铣刀加工的圆弧面光洁度更好，使刀头整体均匀受力，加工频率更高，进一步保证加工精度和光洁度，通过设置清角孔，防止刀片与刀片槽过定位，保证刀片的安装精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的平面结构示意图；

图3为本实用新型中的立体结构示意图；

图4为本实用新型中的局部结构示意图。

图中：1、铣刀身；2、固定销；3、圆弧刀刃一；4、圆弧刀刃二；5、第一圆弧形屑槽；6、刀柄；7、端面切削刃；8、紧固块；9、螺栓孔；10、螺纹杆；11、铣刀本体；12、第二圆弧形屑槽；13、清角孔；14、透气孔；15、轴承；16、防滑条纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种两刃凹圆弧PCD铣刀包括铣刀身1，铣刀身1的上端表面设有刀柄6，刀柄6上端通过紧固块8固定安装有固定销2，固定销2的上端固定安装有铣刀本体11，铣刀本体11的上表面开有圆弧刀刃一3和圆弧刀刃二4，圆弧刀刃一3的上方表面开有第一圆弧形屑槽5，圆弧刀刃二4的上表面开有第二圆弧形屑槽12，铣刀本体11上设有端面切削刃7，圆弧刀刃一3和圆弧刀刃二4的上端两侧面开有圆形的清角孔13，固定销2的上表面开有透气孔14，固定销2内侧固定安装有轴承15，弧形轨迹设置，使刀刃整体呈预定的弧形结构，工件表面可以一次性加工成特定的圆弧面，与逐步进给立铣刀的绕铣工艺相比，使用本外圆弧铣刀加工的圆弧面光洁度更好，使刀头整体均匀受力，加工频率更高，进一步保证加工精度和光洁度，通过设置清角孔13，防止刀片与刀片槽过定位，保证刀片的安装精度。

在本实用新型的具体实施例中，铣刀身1的上端表面设有刀柄6，刀柄6上端通过紧固块8固定安装有固定销2，固定销2两零件之间紧固的螺丝间，保证位置准确性，固定销2的上端固定安装有铣刀本体11，铣刀本体11的上表面开有圆弧刀刃一3和圆弧刀刃二4，圆弧刀刃一3的上方表面开有第一圆弧形屑槽5，第一圆弧形屑槽5和第二圆弧形屑槽12起到了切屑从工件被刀具切下时沿着一定胡轨迹流出，在流出的过程中由于过量变形、工件材料本身的性质或受到过大的应力迫使切屑断裂，圆弧刀刃二4的上表面开有第二圆弧形屑槽12，铣刀本体11上设有端面切削刃7，端面切削刃7端铣是指利用分布在铣刀端面上的端面切削刃7来形成平面的铣削方法，圆弧刀刃一3和圆弧刀刃二4的上端两侧面开有圆形的清角孔13，固定销2的上表面开有透气孔14，固定销2内侧固定安装有轴承15，轴承15内部通过相互摩擦从而产生扭力，而带动产品转动，通过轴承15带动铣刀本体11进行旋转，能够一次加工就形成圆形曲面，减少了刀具更换次数，提高刀具使用寿命，加工的圆形曲面高光效果好，解决常规刀具加工零件产生的亮线，阴阳面等问题，因而在加工同一个工件时候圆弧结构容屑槽的铣刀性能更加稳定，同时也适合更大进给的铣削作业。

具体的，请参阅图4，紧固块8的一端开有螺栓孔9，固定销2上设置有螺纹杆10，螺纹杆10与螺栓孔9之间螺纹固定连接。

本实施例中：通过螺纹杆10和螺栓孔9螺纹连接，可以对固定销2进跟不同型号的铣刀本体11，在刀片发生卷刃和崩刃时，方便更换，降低生产成本。

具体的，请参阅图1和图1，圆弧刀刃一3和圆弧刀刃二4的半径为13mm，圆弧刀刃一3和圆弧刀刃二4与第一圆弧形屑槽5和第二圆弧形屑槽12相匹配。

本实施例中：圆弧刀刃一3和圆弧刀刃二4的半径为13mm，且圆弧刀刃一3和圆弧刀刃二4与第一圆弧形屑槽5和第二圆弧形屑槽12相匹配。

具体的，请参阅图3，铣刀身1总长为50mm，铣刀本体11为表面镀有金属层，铣刀本体11的刀头直径为3.81mm。

本实施例中：铣刀身1总长为50mm，且铣刀本体11为表面镀有金属层，镀有金属层具有良好的加工性但镀层较薄，耐腐蚀性，铣刀本体11的刀头直径为3.81mm。

具体的，请参阅图1，铣刀本体11一侧连接有轴承15，轴承15外侧固定连接有固定销2。

本实施例中：通过固定销2内侧的轴承15可以带动铣刀本体11进行转动，轴承15内部通过相互摩擦从而产生扭力，而带动铣刀本体11转动。

具体的，请参阅图3，刀柄6的表面设置有防滑条纹16，防滑条纹16为橡胶材质。

本实施例中：在刀柄6上安装防滑条纹16可以起到防滑耐磨的用过，防滑条纹16为橡胶材质，且橡胶材质耐水性、气密性及优良的粘结性能。

本实用新型的工作原理及使用流程：刀柄6上端通过紧固块8固定安装有固定销2，固定销2两零件之间紧固的螺丝间，保证位置准确性，固定销2的上端固定安装有铣刀本体11，铣刀本体11的上表面开有圆弧刀刃一3和圆弧刀刃二4，圆弧刀刃一3的上方表面开有第一圆弧形屑槽5，第一圆弧形屑槽5和第二圆弧形屑槽12起到了切屑从工件被刀具切下时沿着一定胡轨迹流出，在流出的过程中由于过量变形、工件材料本身的性质或受到过大的应力迫使切屑断裂，圆弧刀刃二4的上表面开有第二圆弧形屑槽12，铣刀本体11上设有端面切削刃7，端面切削刃7端铣是指利用分布在铣刀端面上的端面切削刃7来形成平面的铣削方法，圆弧刀刃一3和圆弧刀刃二4的上端两侧面开有圆形的清角孔13，通过设置清角孔13，防止刀片与刀片槽过定位，保证刀片的安装精度，固定销2的上表面开有透气孔14，固定销2内侧固定安装有轴承15，轴承15内部通过相互摩擦从而产生扭力，而带动产品转动，通过轴承15带动铣刀本体11进行旋转，能够一次加工就形成圆形曲面，减少了刀具更换次数，提高刀具使用寿命，加工的圆形曲面高光效果好，解决常规刀具加工零件产生的亮线，阴阳面等问题，因而在加工同一个工件时候圆弧结构容屑槽的铣刀性能更加稳定，同时也适合更大进给的铣削作业，增加了螺纹杆10和螺栓孔9螺纹连接，可以对固定销2进行跟不同型号的铣刀本体11，在刀片发生卷刃和崩刃时，方便更换，降低生产成本，弧形轨迹设置，使刀刃整体呈预定的弧形结构，工件表面可以一次性加工成特定的圆弧面，与逐步进给立铣刀的绕铣工艺相比，使用本外圆弧铣刀加工的圆弧面光洁度更好，使刀头整体均匀受力，加工频率更高，进一步保证加工精度和光洁度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种两刃凹圆弧PCD铣刀，其特征在于：包括铣刀身(1)，所述铣刀身(1)的上端表面设有刀柄(6)，所述刀柄(6)上端通过紧固块(8)固定安装有固定销(2)，所述固定销(2)的上端固定安装有铣刀本体(11)，所述铣刀本体(11)的上表面开有圆弧刀刃一(3)和圆弧刀刃二(4)，所述圆弧刀刃一(3)的上方表面开有第一圆弧形屑槽(5)，所述圆弧刀刃二(4)的上表面开有第二圆弧形屑槽(12)，所述铣刀本体(11)上设有端面切削刃(7)，所述圆弧刀刃一(3)和圆弧刀刃二(4)的上端两侧面开有圆形的清角孔(13)，所述固定销(2)的上表面开有透气孔(14)，所述固定销(2)内侧固定安装有轴承(15)。

2.根据权利要求1所述的一种两刃凹圆弧PCD铣刀，其特征在于：所述紧固块(8)的一端开有螺栓孔(9)，所述固定销(2)上设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)与螺栓孔(9)之间螺纹固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种两刃凹圆弧PCD铣刀，其特征在于：所述圆弧刀刃一(3)和圆弧刀刃二(4)的半径为13mm，所述圆弧刀刃一(3)和圆弧刀刃二(4)与第一圆弧形屑槽(5)和第二圆弧形屑槽(12)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种两刃凹圆弧PCD铣刀，其特征在于：所述铣刀身(1)总长为50mm，所述铣刀本体(11)为表面镀有金属层，所述铣刀本体(11)的刀头直径为3.81mm。

5.根据权利要求1所述的一种两刃凹圆弧PCD铣刀，其特征在于：所述铣刀本体(11)一侧连接有轴承(15)，所述轴承(15)外侧固定连接有固定销(2)。

6.根据权利要求1所述的一种两刃凹圆弧PCD铣刀，其特征在于：所述刀柄(6)的表面设置有防滑条纹(16)，所述防滑条纹(16)为橡胶材质。

Images