CN209811258U - 一种镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镗刀，包括刀柄和固连于刀柄上的第一刀头，所述第一刀头的外侧壁上设有两个第一直角槽，所述第一直角槽上安装有用于对A孔进行加工的第一镗孔刀片和第一倒角刀片；所述第一刀头的外侧壁上还设有两个第二直角槽，所述第二直角槽上安装有用于对B孔进行倒角加工的第二倒角刀片；相比于传统的镗孔加工，该镗刀可省去频繁更换镗刀的操作，镗刀一次卡装即可对阶梯孔上的A孔、B孔和C孔进行连续加工，不仅使加工操作变得方便快捷，提高加工效率，同时还可降低加工过程中产生的偏差，有利于提高工件的加工质量。

Description

一种镗刀

技术领域

本实用新型涉及机床刀具的技术领域，尤其是涉及一种镗刀。

背景技术

镗刀是切削刀具的一种，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。

镗刀包括刀柄、固连于刀柄上的刀头以及通过紧固螺丝固定在刀头上的镗孔刀片。操作者将镗刀安装至镗床上后即可对已有的孔进行加工。传统的镗孔加工工艺中，在使用装有镗孔刀片的镗刀对已有的孔进行加工后，还会再使用装有倒角刀片的镗刀对孔的开口处进行倒角。

如图4，图中所示为工件上一种规格大小固定的阶梯孔，该阶梯孔上分布有三种孔径不同的A孔、B孔和C孔，A孔、B孔和C孔的孔径由外至内依次减小。若采用传统的加工工艺对该阶梯孔进行加工，操作者首先需依次使用不同切削孔径的镗刀对三种孔径的内侧壁进行切削，随后再依次使用不同切削孔径的镗刀对三种孔径的开口处进行倒角，如此一来操作者便需要频繁地更换镗刀，这样不仅使加工操作变得繁琐，同时还容易使加工产生偏差，影响工件的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镗刀，可省去频繁更换镗刀的操作，镗刀一次卡装即可对阶梯孔上的A孔、B孔和C孔进行连续加工，不仅使加工操作变得方便快捷，提高加工效率，同时还可降低加工过程中产生的偏差，有利于提高工件的加工质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种镗刀，包括刀柄和固连于刀柄上的第一刀头，所述第一刀头的外侧壁上设有两个第一直角槽，所述第一直角槽上安装有用于对A孔进行加工的第一镗孔刀片和第一倒角刀片；所述第一刀头的外侧壁上还设有两个第二直角槽，所述第二直角槽上安装有用于对B孔进行倒角加工的第二倒角刀片；所述第一刀头远离所述刀柄的一端上固连有与第一刀头同轴线的第二刀头，第二刀头直径小于第一刀头直径，所述第二刀头的外侧壁上设有四个第三直角槽，其中两个第三直角槽上均安装有用于对B孔进行加工的第二镗孔刀片,另外两个第三直角槽上均安装有用于对C孔进行加工的第三镗孔刀片和第三倒角刀片。

通过采用上述技术方案，高速旋转的镗刀在逐渐进入阶梯孔的过程中，第一刀头上的第一镗孔刀片率先与A孔的内壁接触并对A孔的内壁进行切削加工，在镗刀继续进入阶梯孔内部的过程中，第二刀头上的第二镗孔刀片和第三镗孔刀片将分别对B孔内壁、C孔内壁进行切削加工。当镗刀即将达到切削的最终工位时，第一倒角刀片将会对A孔的开口处进行倒角加工，第二倒角刀片将会对B孔的开口处进行倒角加工，第三倒角刀片将会对C孔的开口处进行倒角加工，如此一来即可实现了一次连续对阶梯孔进行加工，相比于传统的镗孔加工，该方案可省去频繁更换镗刀的操作，镗刀一次卡装即可对阶梯孔上的A孔、B孔和C孔进行连续加工，不仅使加工操作变得方便快捷，提高加工效率，同时还可降低加工过程中产生的偏差，有利于提高工件的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一刀头和所述第二刀头上均开设有与第一镗孔刀片、第一倒角刀片、第二倒角刀片、第二镗孔刀片、第三镗孔刀片以及第三倒角刀片侧壁抵接的安装槽。

通过采用上述技术方案，安装槽的设置可增加第一镗孔刀片、第一倒角刀片、第二倒角刀片、第二镗孔刀片、第三镗孔刀片以及第三倒角刀片与对应刀头的接触面积，进而有利于提高上述刀片在安装后的稳固性，减少了上述刀片在切削过程中发生晃动的概率，有利于提高工件的加工质量。此外，安装槽的设置也方便了操作者对上述刀片的安装操作。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的端角处均开设有圆槽。

通过采用上述技术方案，圆槽的设置可使安装槽的端角处过渡圆润，减少了安装槽端角处受力发生开裂的概率，对第一刀头和第二刀头起到一定程度的保护作用，延长了镗刀的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：两个所述第一直角槽周向均匀分布在第一刀头的外侧壁上，两个所述第二直角槽也周向均匀分布在第一刀头的外侧壁上，且第一直角槽和第二直角槽呈间隔排列设置；四个所述第三直角槽周向均匀分布在第二刀头的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，周向均匀分布在第一刀头外侧壁上且呈间隔设置的第一直角槽和第二直角槽，可提高第一刀头整体的协调性和稳定性，使第一刀头上的第一镗孔刀片、第一倒角刀片、第二倒角刀片能高效且精确地对阶梯孔进行切削加工，有助于提高工件的加工质量。周向均匀分布在第二刀头外侧壁上的第三直角槽也同样可提高第二刀头整体的协调性和稳定性，使第二刀头上的第二镗孔刀片、第三镗孔刀片、第三倒角刀片能高效且精确地对阶梯孔进行切削加工，有助于提高工件的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一直角槽和所述第二直角槽均与第一刀头远离刀柄的一端面连通，四个所述第三直角槽连通第二刀头的两端面并与第一直角槽和第二直角槽对齐。

通过采用上述技术方案，对齐后的第一直角槽和第二直角将有助于加工过程中废屑的排出，进而提高工件的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一直角槽远离第一镗孔刀片的一端呈弧形过渡设置；所述第二直角槽远离第二倒角刀片的一端也呈弧形过渡设置。

通过采用上述技术方案，第一直角槽和第二直角槽上的弧形过渡设置，一来有助于加工过程中废屑的排出，进而提高工件的加工质量，二来增加了第二刀头与空气的接触面积，有利于提高镗刀切割过程中的散热，延长了镗刀的使用寿命，三来使第一直角槽和第二直角槽的端部过渡圆润，降低了镗刀在切割过程中开裂的情况，同样有延长了镗刀的使用寿命的效果。

本实用新型进一步设置为：所述刀柄内部开设有用于注入冷却液的注液口，所述第一刀头内部开设有连通注液口的第一通孔以及与第一通孔连通的第一导流孔；所述第二刀头内部开设有连通第一通孔的第二通孔以及与第二通孔连通的第二导流孔。

通过采用上述技术方案，镗刀在切削工件时，冷却液将依次经过注液口、第一通孔和第二通孔，最终从第一导流孔和第二导流孔处流出，进而对切割过程中的刀片起到优良的冷却和润滑的效果，不仅可提高工件的加工质量，同时还可对切削过程中的刀片起到一定程度的保护作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一镗孔刀片、第一倒角刀片、第二倒角刀片、第二镗孔刀片、第三镗孔刀片和第三倒角刀片的设置，可一次连续的对阶梯孔上的A孔、B孔和C孔进行加工，不仅提高加工效率，同时有利于提高工件的加工质量；

2.安装槽的设置，可提高刀片在安装后的稳固性，减少了刀片在切削过程中发生晃动的概率，有利于提高工件的加工质量；

3.注液口、第一通孔、第一导流孔、第二通孔和第二导流孔的设置，可对切割过程中的刀片起到优良的冷却和润滑的效果，可提高工件的加工质量，并对刀片起到一定程度的保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中的第二倒角刀片和第二镗孔刀片的结构示意图。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

图4是本实用新型所加工的阶梯孔。

图中，1、第二刀头；2、第一刀头；3、刀柄；4、第三直角槽；5、第一直角槽；6、第二直角槽；7、紧固螺丝；8、第一镗孔刀片；9、第一倒角刀片；10、第二倒角刀片；11、第二镗孔刀片；12、第三镗孔刀片；13、第三倒角刀片；14、安装槽；15、圆槽；16、注液口；17、第一通孔；18、第一导流孔；19、第二通孔；20、第二导流孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种镗刀，依次由同轴线的第二刀头1、第一刀头2以及刀柄3三部分固定连接而成，第二刀头1的直径小于第一刀头2的直径。第二刀头1的外侧壁上开设有四个连通第二刀头1两端的第三直角槽4，四个第三直角槽4绕第二刀头1的轴线均匀分布。第一刀头2的外侧壁上分别开设有两个第一直角槽5和两个第二直角槽6，第一直角槽5和第二直角槽6均与第一刀头2靠近第二刀头1的一端面连通，第一直角槽5和第二直角槽6绕第一刀头2的轴线呈均匀间隔分布，且第一直角槽5的位置和第二直角槽6的位置均与第三直角槽4的位置对齐。

参照图1和图2，两个第一直角槽5上均通过紧固螺丝7安装有用于对A孔进行加工的第一镗孔刀片8和第一倒角刀片9。两个第二直角槽6上均通过紧固螺丝7安装有用于对B孔开口处进行倒角加工的第二倒角刀片10。其中两个第三直角槽4上均安装有用于对B孔内侧壁进行切削的第二镗孔刀片11，另外两个第三直角槽4上均安装有用于对C孔进行加工的第三镗孔刀片12和第三倒角刀片13。高速旋转的镗刀在朝向工件上的阶梯孔移动的过程中，第一镗孔刀片8将首先对A孔的内侧壁进行切削，随后依次是第二镗孔刀片11对B孔的内侧壁进行切削，第三镗孔刀片12对C孔的内侧壁进行切削。当镗刀即将抵达切削的最终工位时，第一倒角刀片9、第二倒角刀片10和第三倒角刀片13将分别对A孔开口、B孔开口和C孔开口进行倒角切削，进而省去了操作者频繁更换镗刀的操作，提高了工件的加工效率，有助于提高工件的加工质量。

第一镗孔刀片8、第一倒角刀片9、第二倒角刀片10、第二镗孔刀片11、第三镗孔刀片12和第三倒角刀片13均呈三角形。第一刀头2上开设有与第一镗孔刀片8、第一倒角刀片9和第二倒角刀片10侧壁抵接的安装槽14，第二刀头1上同样开设有与第二镗孔刀片11、第三镗孔刀片12和第三倒角刀片13侧壁抵接的安装槽14。为了减少安装槽14端角处受力发生开裂的概率，安装槽14的端角处开设有使其过渡圆润的圆槽15。

参照图2和图3，刀柄3上沿其轴向开设有贯通的注液口16，第一刀头2上沿其轴向同样开设有贯通的第一通孔17，第一通孔17与注液口16连通，第一直角槽5和第二直角槽6上均开设有与第一通孔17连通的第一导流孔18。第二刀头1上沿其轴向同样也开设有贯通的第二通孔19，第二通孔19与第一通孔17连通，四个第三直角槽4上均开设有与第二通孔19连通的第二导流孔20。镗刀在加工工件的过程中，冷却液将从注液口16源源不断进入第一通孔17和第二通孔19内，冷却液最终从第一导流孔18和第二导流孔20流出，进而对切割过程中的镗刀起到优良的冷却和润滑的效果。

本实施例的实施原理为：高速旋转的镗刀在朝向工件上的阶梯孔移动的过程中，第一镗孔刀片8将首先对A孔的内侧壁进行切削，随后依次是第二镗孔刀片11对B孔的内侧壁进行切削，第三镗孔刀片12对C孔的内侧壁进行切削。当镗刀即将抵达切削的最终工位时，第一倒角刀片9、第二倒角刀片10和第三倒角刀片13将分别对A孔开口、B孔开口和C孔开口进行倒角切削，进而省去了操作者频繁更换镗刀的操作，提高了工件的加工效率，有助于提高工件的加工质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镗刀，包括刀柄（3）和固连于刀柄（3）上的第一刀头（2），其特征在于：所述第一刀头（2）的外侧壁上设有两个第一直角槽（5），所述第一直角槽（5）上安装有用于对A孔进行加工的第一镗孔刀片（8）和第一倒角刀片（9）；所述第一刀头（2）的外侧壁上还设有两个第二直角槽（6），所述第二直角槽（6）上安装有用于对B孔进行倒角加工的第二倒角刀片（10）；所述第一刀头（2）远离所述刀柄（3）的一端上固连有与第一刀头（2）同轴线的第二刀头（1），第二刀头（1）直径小于第一刀头（2）直径，所述第二刀头（1）的外侧壁上设有四个第三直角槽（4），其中两个第三直角槽（4）上均安装有用于对B孔进行加工的第二镗孔刀片（11）,另外两个第三直角槽（4）上均安装有用于对C孔进行加工的第三镗孔刀片（12）和第三倒角刀片（13）。

2.根据权利要求1所述的一种镗刀，其特征在于：所述第一刀头（2）和所述第二刀头（1）上均开设有与第一镗孔刀片（8）、第一倒角刀片（9）、第二倒角刀片（10）、第二镗孔刀片（11）、第三镗孔刀片（12）以及第三倒角刀片（13）侧壁抵接的安装槽（14）。

3.根据权利要求2所述的一种镗刀，其特征在于：所述安装槽（14）的端角处均开设有圆槽（15）。

4.根据权利要求1所述的一种镗刀，其特征在于：两个所述第一直角槽（5）周向均匀分布在第一刀头（2）的外侧壁上，两个所述第二直角槽（6）也周向均匀分布在第一刀头（2）的外侧壁上，且第一直角槽（5）和第二直角槽（6）呈间隔排列设置；四个所述第三直角槽（4）周向均匀分布在第二刀头（1）的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种镗刀，其特征在于：所述第一直角槽（5）和所述第二直角槽（6）均与第一刀头（2）远离刀柄（3）的一端面连通，四个所述第三直角槽（4）连通第二刀头（1）的两端面并与第一直角槽（5）和第二直角槽（6）对齐。

6.根据权利要求1所述的一种镗刀，其特征在于：所述第一直角槽（5）远离第一镗孔刀片（8）的一端呈弧形过渡设置；所述第二直角槽（6）远离第二倒角刀片（10）的一端也呈弧形过渡设置。

7.根据权利要求1所述的一种镗刀，其特征在于：所述刀柄（3）内部开设有用于注入冷却液的注液口（16），所述第一刀头（2）内部开设有连通注液口（16）的第一通孔（17）以及与第一通孔（17）连通的第一导流孔（18）；所述第二刀头（1）内部开设有连通第一通孔（17）的第二通孔（19）以及与第二通孔（19）连通的第二导流孔（20）。