CN221088168U - 一种管接头弧口加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管接头弧口加工工装，涉及管道加工相关技术领域。本实用新型包括转盘和夹持组件，转盘的一端面上设置有四个呈环形阵列分布的夹持组件；每个夹持组件皆包括固定于转盘端面的固定夹持座，且固定夹持座远离转盘的一面盖设有活动夹持座，固定夹持座和活动夹持座的相对面皆开设有等弧度的弧面槽，固定夹持座中弧面槽的所在面上还固定有螺柱；每个固定夹持座和活动夹持座相对面的弧面槽之间共同夹持有一个管接头主体。本实用新型通过设置夹持组件、转盘、刻度尺、弧面槽，解决了无法同批次加工多个管接头弧口、无法微调管接头的位置以适应不同弧度加工、以及传统工装无法适配多内径管接头的问题。

Description

一种管接头弧口加工工装

技术领域

本实用新型属于管道加工相关技术领域，特别是涉及一种管接头弧口加工工装。

背景技术

管接头：是指连接管路或将管路装在相关设备上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。安装方式多为焊接式、卡套式和扩口式。而对于焊接式的管接头，多用于钢制管道的安装使用，使用前多需要将管接头的一端部铣削成弧面，使其贴合相对应的管道进行焊接使用，但在实际对管接头的加工过程中，必然需要相应的工装加以辅助定位，但相关的工装仍存在以下弊端：

管道中除去两端部需要相应的接头连接，其经常还在管道侧面增加接头连接支管等使用，而管道侧面焊接的管接头需要使其具有一定的弧度，从而使其贴合管道周侧面，方便紧密焊接使用，而对于管接头的处理，必然需要工装加以定位固定，但传统的工装通常只能定位一个管接头，无法批量固定多个管接头以进行加工作业；

对于不同的管道，其管接头的弧度大小也必然随之改变，故管接头铣削时的位置便需要根据实际情况进行改变，而传统工装通常仅有定位功能，而无法实现不同弧度的微调作业，需要大量的外部工具辅助才能确定加工位置；

管道内径不同，其管接头的内径必然也随之改变，即使管接头比管道内径小，但也不会相差过大，故随着管道内径的改变，管接头的内径也需要相应的改变，然而相关的工装大多无法适应多内径的管接头适应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管接头弧口加工工装，通过设置夹持组件、转盘、刻度尺、弧面槽，解决了无法同批次加工多个管接头弧口、无法微调管接头的位置以适应不同弧度加工、以及传统工装无法适配多内径管接头的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种管接头弧口加工工装，包括转盘和夹持组件，所述转盘的一端面上设置有四个呈环形阵列分布的夹持组件；

转盘与机床上的电机转轴连接，以方便在作业时携带所有夹持组件同步旋转，方便进行弧口的铣削加工；

每个所述夹持组件皆包括固定于转盘端面的固定夹持座，且固定夹持座远离转盘的一面盖设有活动夹持座，所述固定夹持座和活动夹持座的相对面皆开设有等弧度的弧面槽，所述固定夹持座中弧面槽的所在面上还固定有螺柱，且所述螺柱远离固定夹持座的一端贯穿活动夹持座并伸出；

每个所述固定夹持座和活动夹持座相对面的弧面槽之间共同夹持有一个管接头主体；

每个夹持组件皆夹持一个管接头主体，将管接头主体置于固定夹持座和活动夹持座之间的弧面槽内，配合锁紧螺母旋入螺柱上，对活动夹持座进行相对锁紧，对管接头主体定位固定。

进一步地，所述固定夹持座中弧面槽的所在面上还开设有卡槽，且卡槽位于螺柱一旁，所述卡槽内还插接有刻度尺，所述刻度尺一侧边伸出卡槽，且刻度尺伸入卡槽内的一端抵接于管接头主体的端部；

在选择管接头主体的位置时，先将其置于弧面槽内，部分伸出固定夹持座和活动夹持座，再配合刻度尺***卡槽，直至刻度尺端部抵接管接头主体的端部，此时观察刻度尺的读数，即可确定管接头主体伸出固定夹持座的长度，根据实际所需微调即可。

进一步地，所述螺柱伸出活动夹持座外的外周面上旋接有锁紧螺母，且锁紧螺母与活动夹持座之间的螺柱外周面还套设有垫片；

在确定管接头主体的位置后，旋入锁紧螺母，配合垫片对活动夹持座和螺柱进行相对锁紧，牢牢限制弧面槽内管接头主体的位置，使其无法活动。

进一步地，所述管接头主体远离螺柱的一端伸出固定夹持座和活动夹持座，且四个夹持组件中夹持的管接头主体相靠近的区域中设置有铣刀，且铣刀的刀头与管接头主体伸出固定夹持座的端面接触；

当所有的管接头主体安装完成后，转盘及所有的夹持组件和管接头主体转动，当接触铣刀时，所有的管接头主体端部便会逐个与铣刀接触，不断的铣削出一定的弧度。

进一步地，所述弧面槽的截面弧度为劣弧，弧面槽为劣弧槽；劣弧槽的设计，可适应多种内径的管接头主体进行定位使用，避免单一性。

进一步地，所述转盘远离夹持组件的一端固定有转轴；转轴即为铣削机床上的电机转轴，作为主要驱动，使转盘转动使用。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置夹持组件、转盘，解决了无法同批次加工多个管接头弧口的问题；转盘上设置四个夹持组件，每个夹持组件皆固定一个管接头主体，可用时加工四个夹持组件，若需加工更多，可酌情增加夹持组件的数量，由于转盘旋转，会带动所有夹持组件旋转，使铣刀充分不断接触各个管接头主体，不断的铣削出弧口结构。

本实用新型通过设置夹持组件、刻度尺，解决了无法微调管接头的位置以适应不同弧度加工的问题；在选择管接头主体的位置时，先将其置于弧面槽内，部分伸出固定夹持座和活动夹持座，再配合刻度尺***卡槽，直至刻度尺端部抵接管接头主体的端部，此时观察刻度尺的读数，即可确定管接头主体伸出固定夹持座的长度，根据实际所需微调即可。

本实用新型通过设置夹持组件、弧面槽，解决了传统工装无法适配多内径管接头的问题；弧面槽的截面弧度为劣弧，劣弧槽的设计，可适应多种内径的管接头主体进行定位使用，避免只能固定单一内径管道的单一性。

附图说明

图1为一种管接头弧口加工工装的立体图；

图2为弧口加工完成后的立体图；

图3为一种管接头弧口加工工装另一视角的立体图；

图4为夹持组件的立体图；

图5为夹持组件的拆解图。

附图标记：

1、转盘；101、转轴；2、夹持组件；201、固定夹持座；2011、螺柱；2012、卡槽；202、活动夹持座；2021、锁紧螺母；2022、垫片；203、刻度尺；204、弧面槽；3、铣刀；4、管接头主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种管接头弧口加工工装，包括转盘1和夹持组件2，转盘1的一端面上设置有四个呈环形阵列分布的夹持组件2；

转盘1与机床上的电机转轴101连接，以方便在作业时携带所有夹持组件2同步旋转，方便进行弧口的铣削加工；

每个夹持组件2皆包括固定于转盘1端面的固定夹持座201，且固定夹持座201远离转盘1的一面盖设有活动夹持座202，固定夹持座201和活动夹持座202的相对面皆开设有等弧度的弧面槽204，固定夹持座201中弧面槽204的所在面上还固定有螺柱2011，且螺柱2011远离固定夹持座201的一端贯穿活动夹持座202并伸出；

每个固定夹持座201和活动夹持座202相对面的弧面槽204之间共同夹持有一个管接头主体4；

每个夹持组件2皆夹持一个管接头主体4，将管接头主体4置于固定夹持座201和活动夹持座202之间的弧面槽204内，配合锁紧螺母2021旋入螺柱2011上，对活动夹持座202进行相对锁紧，对管接头主体4定位固定。

固定夹持座201中弧面槽204的所在面上还开设有卡槽2012，且卡槽2012位于螺柱2011一旁，卡槽2012内还插接有刻度尺203，刻度尺203一侧边伸出卡槽2012，且刻度尺203伸入卡槽2012内的一端抵接于管接头主体4的端部；

在选择管接头主体4的位置时，先将其置于弧面槽204内，部分伸出固定夹持座201和活动夹持座202，再配合刻度尺203***卡槽2012，直至刻度尺203端部抵接管接头主体4的端部，此时观察刻度尺203的读数，即可确定管接头主体4伸出固定夹持座201的长度，根据实际所需微调即可。

螺柱2011伸出活动夹持座202外的外周面上旋接有锁紧螺母2021，且锁紧螺母2021与活动夹持座202之间的螺柱2011外周面还套设有垫片2022；

在确定管接头主体4的位置后，旋入锁紧螺母2021，配合垫片2022对活动夹持座202和螺柱2011进行相对锁紧，牢牢限制弧面槽204内管接头主体4的位置，使其无法活动。

管接头主体4远离螺柱2011的一端伸出固定夹持座201和活动夹持座202，且四个夹持组件2中夹持的管接头主体4相靠近的区域中设置有铣刀3，且铣刀3的刀头与管接头主体4伸出固定夹持座201的端面接触；

当所有的管接头主体4安装完成后，转盘1及所有的夹持组件2和管接头主体4转动，当接触铣刀3时，所有的管接头主体4端部便会逐个与铣刀3接触，不断的铣削出一定的弧度。

弧面槽204的截面弧度为劣弧，弧面槽204为劣弧槽；劣弧槽的设计，可适应多种内径的管接头主体4进行定位使用，避免单一性。

转盘1远离夹持组件2的一端固定有转轴101；转轴101即为铣削机床上的电机转轴101，作为主要驱动，使转盘1转动使用。

本实用新型的具体工作原理为：每个夹持组件2皆夹持一个管接头主体4，将管接头主体4置于固定夹持座201和活动夹持座202之间的弧面槽204内，部分伸出固定夹持座201和活动夹持座202，再配合刻度尺203***卡槽2012，直至刻度尺203端部抵接管接头主体4的端部，此时观察刻度尺203的读数，即可确定管接头主体4伸出固定夹持座201的长度，根据实际所需微调，微调后，旋入锁紧螺母2021，配合垫片2022对活动夹持座202和螺柱2011进行相对锁紧，牢牢限制弧面槽204内管接头主体4的位置，使其无法活动，如此反复，将所有夹持组件2都固定一个管接头主体4，当所有的管接头主体4安装完成后，转盘1及所有的夹持组件2和管接头主体4转动，伸入铣刀3，所有的管接头主体4端部便会逐个与铣刀3接触，不断的铣削出一定的弧度，形成对应的弧口结构。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种管接头弧口加工工装，包括转盘（1）和夹持组件（2），其特征在于：所述转盘（1）的一端面上设置有四个呈环形阵列分布的夹持组件（2）；

每个所述夹持组件（2）皆包括固定于转盘（1）端面的固定夹持座（201），且固定夹持座（201）远离转盘（1）的一面盖设有活动夹持座（202），所述固定夹持座（201）和活动夹持座（202）的相对面皆开设有等弧度的弧面槽（204），所述固定夹持座（201）中弧面槽（204）的所在面上还固定有螺柱（2011），且所述螺柱（2011）远离固定夹持座（201）的一端贯穿活动夹持座（202）并伸出；

每个所述固定夹持座（201）和活动夹持座（202）相对面的弧面槽（204）之间共同夹持有一个管接头主体（4）。

2.根据权利要求1所述的一种管接头弧口加工工装，其特征在于：所述固定夹持座（201）中弧面槽（204）的所在面上还开设有卡槽（2012），且卡槽（2012）位于螺柱（2011）一旁，所述卡槽（2012）内还插接有刻度尺（203），所述刻度尺（203）一侧边伸出卡槽（2012），且刻度尺（203）伸入卡槽（2012）内的一端抵接于管接头主体（4）的端部。

3.根据权利要求1所述的一种管接头弧口加工工装，其特征在于：所述螺柱（2011）伸出活动夹持座（202）外的外周面上旋接有锁紧螺母（2021），且锁紧螺母（2021）与活动夹持座（202）之间的螺柱（2011）外周面还套设有垫片（2022）。

4.根据权利要求2所述的一种管接头弧口加工工装，其特征在于：所述管接头主体（4）远离螺柱（2011）的一端伸出固定夹持座（201）和活动夹持座（202），且四个夹持组件（2）中夹持的管接头主体（4）相靠近的区域中设置有铣刀（3），且铣刀（3）的刀头与管接头主体（4）伸出固定夹持座（201）的端面接触。

5.根据权利要求1所述的一种管接头弧口加工工装，其特征在于：所述弧面槽（204）的截面弧度为劣弧，弧面槽（204）为劣弧槽。

6.根据权利要求1所述的一种管接头弧口加工工装，其特征在于：所述转盘（1）远离夹持组件（2）的一端固定有转轴（101）。