CN115488381A - 一种中速柴油机进排气摇臂钻孔装置 - Google Patents

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胡凤芹
张士越
高先理
李娟�
李雪玮
庞振龙
王伟
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Zichai Machinery Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种中速柴油机进排气摇臂钻孔装置，包括：夹具体,夹具体上设置有心轴；转盘，转动设置于心轴上，转盘上装设有钻模和支撑块，钻模用于引导钻头，支撑块用于进气摇臂的限位；定位组件，用于固定转盘的转动位置；夹紧组件，用于将进气摇臂装夹在转盘上。还公开了一种进排气摇臂钻孔方法，其结构合理、通用性强、操作方便、加工精度高的装置，用于摇臂加工周身孔的定位、装夹。

Description

一种中速柴油机进排气摇臂钻孔装置
技术领域
本发明涉及一种中速柴油机进气摇臂孔加工用定位装夹装置，主要应用于机械加工技术领域。
背景技术
进气摇臂是发动机的重要件之一，其周身各孔尺寸精度、几何精度是影响发动机使用性能的重要因素。进气摇臂周身有直孔和不同角度的斜孔，在加工制造过程中，以往的加工方法一般是先划线，确定各孔的大***置，然后再按照所划的孔线找正后钻孔，精度不高。
现有技术情况：由于中速柴油机进气摇臂斜孔较多，加工工位多，依靠划线来确定各孔的加工位置，几何精度难以保证。另外，工件外形不规整、定位困难、切削力大小等因素，都会影响工件在加工中的正确位置，造成加工孔位置偏移的现象时有发生，加工难度大。目前进气摇臂各孔的加工采用的是最常见的划线找正钻孔方式，以摇臂轴安装孔端面定位，手动压紧。
现有技术缺点：加工中以一孔一面定位，属于欠定位，工件在没有完全定位的情况下加工，受切削力影响，位置易于移动，会造成孔钻偏。另外，要加工多个不同角度的孔，需要多次装夹，对于批量生产不适用，工作效率低。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种中速柴油机进排气摇臂钻孔装置，其结构合理、通用性强、操作方便、加工精度高的装置，用于摇臂加工周身孔的定位、装夹。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种中速柴油机进排气摇臂钻孔装置，包括：
夹具体,夹具体上设置有心轴；
转盘，转动设置于心轴上，转盘上装设有钻模和支撑块，钻模用于引导钻头，支撑块用于进气摇臂的限位；
定位组件，用于固定转盘的转动位置；
夹紧组件，用于将进气摇臂装夹在转盘上。
进一步的，定位组件包括：
定位柱，滑动设置于夹具体上，定位柱上套设有弹簧，弹簧的两端分别与定位柱和夹具体抵接；
定位销，固定设置于定位柱的内端；
定位孔，开设于转盘上，定位销可滑动的插设于定位孔中。
进一步的，定位柱的外端装设有把手。
进一步的，夹紧组件包括：
螺柱，与心轴螺纹连接；
开口压板，套设于螺柱上；
第一螺母，与螺柱螺纹连接，第一螺母的内端与心轴抵接；
第二螺母，与螺柱螺纹连接，第二螺母的内端与开口压板抵接。
进一步的，开口压板为圆环形且一侧开口。
进一步的，心轴可更换。
进一步的，转盘可更换。
进一步的，转盘的多个位置设置有若干个钻模。
一种进排气摇臂钻孔方法，包括如下步骤：
a.将进气摇臂套设于心轴上，以进气摇臂的轴安装孔及端面定位，并通过支撑块对进气摇臂限位；
b.拧转第二螺母，通过开口压板将进气摇臂压紧固定在转盘上；
c.转盘转到钻孔工位，定位销插到转盘的定位孔中，用钻模的钻套引导钻头对进气摇臂进行钻孔；
d.钻孔完毕后，拔出定位销，再把转盘转到下一个孔的加工工位进行钻孔操作；
e.重复步骤c和d，直至完成所有孔的加工。
本发明的有益效果：
用专用可旋转工装取代传统的加工方式，工件定位可靠，一次装夹完成全部直、斜孔的加工，工作效率高且降低了工人的劳动强度，减少了工件的周转时间，缩短了加工周期；通过专用定位的心轴和支撑块的应用，固定了工件的正确位置，避免了因外力造成的工件移位。另外，通过更换可换转盘、心轴及等件，实现其他不同种类的进排气摇臂的加工使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2的A位置处的局部放大图；
图4是图2的B位置处的局部放大图。
图中:
1.夹具体，2.转盘，3.心轴，4.夹紧组件，5.开口压板，6.钻模，7.定位组件， 8.支撑块，9.进气摇臂
401.第一螺母，402.螺柱，403.第二螺母
701.定位柱，702.弹簧，703.定位销，704.定位孔，705.把手。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。
一种中速柴油机进排气摇臂钻孔装置，包括夹具体1,夹具体1上设置有可更换的心轴3，心轴3以间隙配合方式与夹具体1连接在一起；心轴3上套设有可转动的转盘2，利用转盘2 后端的内孔定位在心轴3上，并且两者之间采用间隙配合并通过螺钉压紧，以方便更换转盘 2。转盘2上装设有用于引导钻头的钻模6和用于对进气摇臂9进行限位的支撑块8，且每个可更换的转盘2上都设置有若干个位置不同的钻模6，从而对不同进气摇臂9上的不同位置进行钻孔操作。
夹具体1上装设有用于固定转盘2的转动位置的定位组件7，定位组件7的具体结构包括：滑动设置于夹具体1上的定位柱701，定位柱701上套设有弹簧702，弹簧702的两端分别与定位柱701和夹具体1抵接；定位柱701的内端固定设置有定位销703，定位柱701的外端装设有把手705。转盘2上开设有若干定位孔704，弹簧702的弹力能够使定位销703可滑动的插设进定位孔704中，从而使转盘2的位置固定，从定位孔704中拔出定位销703能够使转盘2继续转动。
心轴3的前端装设有夹紧组件4，夹紧组件4用于将进气摇臂9装夹在转盘2上，夹紧组件4的具体结构包括：与心轴3螺纹连接的螺柱402，螺柱402上套设有开口压板5，开口压板5为圆环形且一侧开口。螺柱402上还装设有第一螺母401和第二螺母403，第一螺母401和第二螺母403与螺柱402螺纹连接，第一螺母401的内端与心轴3抵接，第一螺母401 能够防止螺柱402与心轴3之间松动，第二螺母403的内端与开口压板5抵接。夹紧工件时采用开口压板5形式，拧转第二螺母403使开口压板5压紧进气摇臂9，装卸进气摇臂9只需要稍微松动第二螺母403，抽掉开口压板5，不需全部拧下螺母，即可更换加工完的工件，方便快捷。
具体钻孔方法：
a.将进气摇臂9套设于心轴3上，以进气摇臂9的轴安装孔及端面定位，并通过支撑块 8对进气摇臂9限位，从而保证定位精度，此处，进气摇臂9的轴安装孔与心轴3之间为间隙配合，以便于装卸进气摇臂9；并且设计了可换转盘2，只需更换转盘2及心轴3，就能满足不同机型进排气摇臂9的钻孔加工的使用。
b.拧转第二螺母403，通过开口压板5将进气摇臂9压紧固定在转盘2上；夹紧工件时采用开口压板5形式，用夹紧组件4压紧进气摇臂9，装卸进气摇臂9只需要稍微松动第二螺母403，抽掉开口压板5，不需全部拧下螺母，即可更换加工完的工件，方便快捷。
c.转盘2转到钻孔工位，定位销703插到转盘2的定位孔中，用钻模6的钻套引导钻头对进气摇臂9进行钻孔；
d.钻孔完毕后，拔出定位销703，再把转盘2转到下一个孔的加工工位进行钻孔操作；
e.重复步骤c和d，直至完成所有孔的加工，最终实现高效、高质量的工艺加工装备方案。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种中速柴油机进排气摇臂钻孔装置，其特征在于，包括：
夹具体(1),所述夹具体(1)上设置有心轴(3)；
转盘(2)，转动设置于所述心轴(3)上，所述转盘(2)上装设有钻模(6)和支撑块(8)，所述钻模(6)用于引导钻头，所述支撑块(8)用于进气摇臂(9)的限位；
定位组件(7)，用于固定转盘(2)的转动位置；
夹紧组件(4)，用于将进气摇臂(9)装夹在所述转盘(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种中速柴油机进排气摇臂钻孔装置，其特征在于，
所述定位组件(7)包括：
定位柱(701)，滑动设置于所述夹具体(1)上，所述定位柱(701)上套设有弹簧(702)，所述弹簧(702)的两端分别与定位柱(701)和夹具体(1)抵接；
定位销(703)，固定设置于所述定位柱(701)的内端；
定位孔(704)，开设于所述转盘(2)上，所述定位销(703)可滑动的插设于所述定位孔(704)中。
3.根据权利要求2所述的一种中速柴油机进排气摇臂钻孔装置，其特征在于，
所述定位柱(701)的外端装设有把手(705)。
4.根据权利要求1所述的一种中速柴油机进排气摇臂钻孔装置，其特征在于，
所述夹紧组件(4)包括：
螺柱(402)，与心轴(3)螺纹连接；
开口压板(5)，套设于所述螺柱(402)上；
第一螺母(401)，与螺柱(402)螺纹连接，所述第一螺母(401)的内端与心轴(3)抵接；
第二螺母(403)，与螺柱(402)螺纹连接，所述第二螺母(403)的内端与开口压板(5)抵接。
5.根据权利要求4所述的一种中速柴油机进排气摇臂钻孔装置，其特征在于，
所述开口压板(5)为圆环形且一侧开口。
6.根据权利要求1所述的一种中速柴油机进排气摇臂钻孔装置，其特征在于，
所述心轴(3)可更换。
7.根据权利要求1所述的一种中速柴油机进排气摇臂钻孔装置，其特征在于，
所述转盘(2)可更换。
8.根据权利要求1所述的一种中速柴油机进排气摇臂钻孔装置，其特征在于，
所述转盘(2)的多个位置设置有若干个钻模(6)。
9.一种进排气摇臂钻孔方法，使用权利要求1-8任一所述的一种中速柴油机进排气摇臂钻孔装置，其特征在于，包括如下步骤：
a.将进气摇臂(9)套设于心轴(3)上，以进气摇臂(9)的轴安装孔及端面定位，并通过支撑块(8)对进气摇臂(9)限位；
b.拧转第二螺母(403)，通过开口压板(5)将进气摇臂(9)压紧固定在转盘(2)上；
c.转盘(2)转到钻孔工位，定位销(703)插到转盘(2)的定位孔中，用钻模(6)的钻套引导钻头对进气摇臂(9)进行钻孔；
d.钻孔完毕后，拔出定位销(703)，再把转盘(2)转到下一个孔的加工工位进行钻孔操作；
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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