CN104690581A - 阀体的车削方法 - Google Patents

阀体的车削方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104690581A
CN104690581A CN201510121892.5A CN201510121892A CN104690581A CN 104690581 A CN104690581 A CN 104690581A CN 201510121892 A CN201510121892 A CN 201510121892A CN 104690581 A CN104690581 A CN 104690581A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotating disk
valve body
described rotating
hole
mount pad
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510121892.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陈玉昆
石磊
吴焕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIUZHOU YONGYI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
LIUZHOU YONGYI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIUZHOU YONGYI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical LIUZHOU YONGYI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201510121892.5A priority Critical patent/CN104690581A/zh
Publication of CN104690581A publication Critical patent/CN104690581A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/06—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning valves or valve bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阀体的车削方法，属机械制造技术领域，该方法使用一种阀体车夹具，操作步骤包括：A、装夹具：将锥柄装在车床的主轴中心孔内；B、装工件：将阀筒体套装在定位模芯上，并将圆环体上待加工的销孔的中心点与锥柄的轴线重合；通过旋转工件紧固压板的螺钉将阀体固定在转盘上；C、开动车床，采用钻头对销孔进行钻孔加工，再采用铰刀对销孔进行铰孔；D、松开转盘压板，将转盘旋转45度后再分别上紧转盘压板使转盘固定在转盘安装座上；E、重复步骤C、D直到将剩余三个孔加工完成；F、松开工件紧固压板取出阀体即完成本阀体孔的加工。本发明可以解决现有的阀体加工精度低和生产效率低的问题。

Description

阀体的车削方法
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，尤其是一种阀体的车削方法。
背景技术
阀体是与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力的部件，是阀门中的一个主要零部件；如图1、图2所示的阀体，包括有阀筒体94和设于阀筒体94一侧的圆环体93，在圆环体上分别加工4个等距离的销孔91；由于这4个孔中心的连线与水平呈90度夹角，通常是分别进行装夹加工的。这种加工方法在生产过程中存在如下问题：1、孔之间的尺寸、孔的尺寸和垂直度精度得不到保证；2、生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种阀体的车削方法，这种阀体的车削方法可以解决现有的阀体加工精度低和生产效率低的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：阀体包括有阀筒体和设于所述阀筒体一侧的圆环体，在所述圆环体上分别开设四个等距离的销孔；
使用一种阀体的车夹具，该车夹具包括一端设有连接锥柄的连接盘，所述连接盘通过转盘安装座活动装有一个转盘，所述转盘设有转轴部并通过其转轴插装在所述转盘安装座上；在所述转盘安装座上至少设有两块通过锁紧螺钉穿装的用于将所述转盘固定在所述转盘安装座一端端面的转盘压板；所述转盘上设有工件夹装座和与所述转盘呈同轴设置的工件定位模芯，在所述工件夹装座和工件定位模芯的上端面装有通过锁紧螺钉穿装的工件紧固压板，在所述转盘安装座与所述转盘的连接处设有通过弹簧嵌装的限位钢球；所述转盘安装座表面上设置有刻度，所述工件夹装座至少为两个，它们均通过各自的紧固限位螺钉穿装在所述转盘的通孔内；所述转盘通过它的转轴装在所述转盘安装座的轴孔内，所述转盘的转轴端头连接有端面限位螺钉；
操作步骤包括：
A、装夹具：将所述阀体车夹具的所述锥柄装在车床的主轴中心孔内；
B、装工件：将所述阀筒体套装在定位模芯上，使所述圆环体的下端与定位模芯上端相抵接，并将所述圆环体上待加工的销孔的中心点与所述锥柄的轴线重合；通过旋转工件紧固压板的螺钉将所述阀体固定在所述转盘上；
C、开动车床，采用钻头对所述销孔进行钻孔加工，再采用铰刀对完成钻孔的销孔进行铰孔；
D、松开所述转盘压板，将所述转盘旋转45度后分别上紧所述转盘压板的锁紧螺钉将所述转盘固定在转盘安装座上；
E、重复步骤C、D直到将剩余三个孔加工完成；
F、松开所述工件紧固压板取出所述阀体即完成本阀体孔的加工。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、由于通过转盘安装座活动装有一个转盘，转盘上设有定位模芯和工件夹装座，并且转盘安装座表面上设有刻度；装夹时将待加工阀体的阀筒体套装在定位模芯上，将圆环体上待加工的销孔的中心点与锥柄轴线重合，每加工完一个销孔只需要将转盘按照转盘安装座的刻度旋转45度，即可加工下个销孔，装夹一次即可完成四个销孔的加工，消除了多次装夹带来的加工精度误差，提高了加工的尺寸精度和位置精度。
2、本发明装夹方便，适宜于大批量生产，不但节约了生产时间还大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例工件阀体的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本发明实施例的结构示意图。
图4是图3的左视图。
图5是图3A-A处的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
如图1、图2所示的阀体包括有阀筒体94和设于阀筒体94一侧的圆环体93，在圆环体上分别开设四个等距离的销孔91；
一种阀体的车削方法，使用如图3、图4、图5所示的阀体车夹具，该车夹具包括一端设有连接锥柄1的连接盘2，连接盘2通过螺栓21与转盘安装座3固定连接，转盘安装座3上开设有安装转盘4的轴孔，转盘4一端具有转轴41，转轴41插装在转盘安装座3的轴孔内，转轴41端头连接有端面限位螺钉42，在转盘安装座3与转盘4的连接处设有通过弹簧10嵌装的限位钢球11，转盘安装座3表面上设置有刻度；在转盘安装座3上设有两个分别通过锁紧螺钉穿装的用于将转盘4固定在转盘安装座3一端端面的转盘压板5；转盘4上设有两个工件夹装座6和与转盘4呈同轴设置的工件定位模芯8，工件定位模芯8的中心处开设有安装孔81，此安装孔81中穿装有与转盘4固定连接的限位螺钉，工件夹装座6均通过各自的紧固限位螺钉61固定穿装在转盘4的通孔内，在工件夹装座6和定位模芯8的上端面均装有通过锁紧螺钉穿装的工件紧固压板7；
操作步骤包括：
A、装夹具：将阀体车夹具的锥柄1装在车床的主轴中心孔内；
B、装工件：将阀筒体94套装在定位模芯8上，使圆环体93的下端与定位模芯8上端相抵接，并将圆环体93上待加工的销孔91的中心点与锥柄1的轴线重合；通过旋转工件紧固压板7的螺钉将阀体固定在转盘4上；
C、开动车床，采用钻头对销孔91进行钻孔加工，再采用铰刀对完成钻孔的销孔91进行铰孔；
D、松开转盘压板5，将转盘4旋转45度后分别上紧转盘压板5的锁紧螺钉将转盘4固定在转盘安装座3上；
E、重复步骤C、D直到将剩余三个孔加工完成；
F、松开工件紧固压板7取出阀体即完成本阀体孔的加工。

Claims (1)

1.一种阀体的车削方法，其特征在于：阀体包括有阀筒体（94）和连接于所述阀筒体（94）一端的圆环体（93），在所述圆环体上分别开设四个等距离的销孔（91）；
使用一种阀体车夹具，该车夹具包括一端设有连接锥柄（1）的连接盘（2），所述连接盘（2）通过转盘安装座（3）活动装有一个转盘（4），所述转盘（4）设有转轴部并通过其转轴（41）插装在所述转盘安装座（3）上；在所述转盘安装座（3）上至少设有两块通过锁紧螺钉穿装的用于将所述转盘（4）固定在所述转盘安装座（3）一端端面的转盘压板（5）；所述转盘（4）上设有工件夹装座（6）和与所述转盘（4）呈同轴设置的工件定位模芯（8），在所述工件夹装座（6）和工件定位模芯（8）的上端面装有通过锁紧螺钉穿装的工件紧固压板（7），在所述转盘安装座（3）与所述转盘（4）的连接处设有通过弹簧（10）嵌装的限位钢球（11）；所述转盘安装座（3）表面上设置有刻度，所述工件夹装座（6）至少为两个，它们均通过各自的紧固限位螺钉（61）穿装在所述转盘（4）的通孔内；所述转盘（4）通过它的转轴（41）装在所述转盘安装座（3）的轴孔内，所述转盘（4）的转轴端头连接有端面限位螺钉（42）；
操作步骤包括：
A、装夹具：将所述阀体车夹具的所述锥柄（1）装在车床的主轴中心孔内；
B、装工件：将所述阀筒体（94）套装在定位模芯（8）上，使所述圆环体（93）的下端与定位模芯（8）上端相抵接，并将所述圆环体（93）上待加工的销孔（91）的中心点与所述锥柄（1）的轴线重合；通过旋转工件紧固压板（7）的螺钉将所述阀体固定在所述转盘（4）上；
C、开动车床，采用钻头对所述销孔（91）进行钻孔加工，再采用铰刀对完成钻孔的销孔（91）进行铰孔；
D、松开所述转盘压板（5），将所述转盘（4）旋转45度后分别上紧所述转盘压板（5）的锁紧螺钉将所述转盘（4）固定在转盘安装座（3）上；
E、重复步骤C、D直到将剩余三个孔加工完成；
F、松开所述工件紧固压板（7）取出所述阀体即完成本阀体孔的加工。
CN201510121892.5A 2015-03-19 2015-03-19 阀体的车削方法 Pending CN104690581A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510121892.5A CN104690581A (zh) 2015-03-19 2015-03-19 阀体的车削方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510121892.5A CN104690581A (zh) 2015-03-19 2015-03-19 阀体的车削方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104690581A true CN104690581A (zh) 2015-06-10

Family

ID=53338334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510121892.5A Pending CN104690581A (zh) 2015-03-19 2015-03-19 阀体的车削方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104690581A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108393549A (zh) * 2018-03-23 2018-08-14 派瑞格医疗器械（常州）有限公司 一种可旋转多工位线切割夹具及其工作方法
CN111168448A (zh) * 2018-11-12 2020-05-19 航天科工惯性技术有限公司 一种共面正交孔结构件的对称轴加工装置
CN113262955A (zh) * 2021-05-31 2021-08-17 北京无线电测量研究所 一种压力可调式磁芯粘接工装

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100016945A (ko) * 2008-08-05 2010-02-16 주식회사 현대지엔에이 자동차 하이포이드 링기어 고정용 지그장치
CN102922316A (zh) * 2012-10-28 2013-02-13 梧州奥卡光学仪器有限公司 物镜连接板加工夹具
CN202726585U (zh) * 2012-07-26 2013-02-13 常州市佳鹏铁路配件有限公司 阀体车削夹具
CN202742073U (zh) * 2012-08-22 2013-02-20 浙江科力车辆控制***有限公司 一种助力器阀体车削的夹紧工装
CN203831142U (zh) * 2014-03-28 2014-09-17 梧州奥卡光学仪器有限公司 显微镜变倍补偿镜座车夹具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100016945A (ko) * 2008-08-05 2010-02-16 주식회사 현대지엔에이 자동차 하이포이드 링기어 고정용 지그장치
CN202726585U (zh) * 2012-07-26 2013-02-13 常州市佳鹏铁路配件有限公司 阀体车削夹具
CN202742073U (zh) * 2012-08-22 2013-02-20 浙江科力车辆控制***有限公司 一种助力器阀体车削的夹紧工装
CN102922316A (zh) * 2012-10-28 2013-02-13 梧州奥卡光学仪器有限公司 物镜连接板加工夹具
CN203831142U (zh) * 2014-03-28 2014-09-17 梧州奥卡光学仪器有限公司 显微镜变倍补偿镜座车夹具

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108393549A (zh) * 2018-03-23 2018-08-14 派瑞格医疗器械（常州）有限公司 一种可旋转多工位线切割夹具及其工作方法
CN111168448A (zh) * 2018-11-12 2020-05-19 航天科工惯性技术有限公司 一种共面正交孔结构件的对称轴加工装置
CN113262955A (zh) * 2021-05-31 2021-08-17 北京无线电测量研究所 一种压力可调式磁芯粘接工装

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108480923B (zh) 一种大型薄壁回转体零件精密加工的方法
CN107127373B (zh) 一种钻孔夹具及采用该夹具加工排气阀零件阵列孔的工艺
CN102357782A (zh) 一种套筒类件圆周面断削的加工方法
CN104690582A (zh) 阀体车夹具
CN103878545B (zh) 一种多面多孔零部件加工工艺
CN104690581A (zh) 阀体的车削方法
CN112192161A (zh) 一种轴类凸台壳体零件加工方法
CN201132268Y (zh) 偏心夹具
CN104646686A (zh) 显微镜目镜座壳体的车削方法
CN210255284U (zh) 一种四轴旋转的工装夹具
CN201442184U (zh) 车床用多孔夹具
CN103753155B (zh) 一种水轮机环形活塞加工工艺及其加工工具
CN211840281U (zh) 一种薄壁套筒零件可回转式多孔钻床夹具
CN110125630B (zh) 一种转浆式水轮机转轮体桨叶枢轴孔加工方法
CN103447567A (zh) 一种加工薄壁锥体轴向孔的方法
CN210231553U (zh) 一种薄板镗铣圆弧面倒角装置
CN220373007U (zh) 一种pdc加工自动化旋转夹持工装
CN209754641U (zh) 一种用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具
CN209363660U (zh) 拨叉锁销孔钻夹具
CN113579877A (zh) 一种小直径法兰零件行星孔磨削工装及方法
CN107914031B (zh) 一种加工高精度斜孔用的钻模
CN108237408B (zh) 一种旋转加工中心夹具
CN108177001B (zh) 具有两相交轴孔的传动箱体、其镗孔夹具及使用方法
CN104708476A (zh) 斜弯轴车夹具
CN219074418U (zh) 一种车床尾座定心式卡盘

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150610

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication