CN216100231U - 自动脱模塑胶件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑胶件生产技术领域，具体涉及自动脱模塑胶件注塑模具，包括框架，所述框架上固定安装有上模，所述框架内转动连接有支柱，所述支柱的外侧固定套接有从动齿轮，所述框架上固定安装有电机，所述电机的转轴和框架转动连接，所述转轴上焊接有齿轮，所述齿轮和从动齿轮啮合，所述支柱上焊接有方杆，所述方杆的外侧滑动套接有支撑盘。本实用新型通过设置气缸、套筒、筒体、吸盘、密封板、弹簧、滑销等结构，在气缸驱动套筒带动支撑盘上升，使得下模上升塑胶件和吸盘接触，塑胶件挤压吸盘使得吸盘变形内部空气排出，吸盘内形成负压，将塑胶件吸附，在下模下降时，吸盘带动塑胶件从下模内脱离，使得装置脱模方便。

Description

自动脱模塑胶件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶件生产技术领域，具体为自动脱模塑胶件注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，是汽车塑胶件注塑的主要生产形式。现有技术中，塑胶件注塑模具在使用时，不便于对成型塑胶件进行脱模，同时，模具在使用时对塑胶件加工效率低。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动脱模塑胶件注塑模具，解决了不便于对成型塑胶件进行脱模的问题，还解决了对塑胶件加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动脱模塑胶件注塑模具，包括框架，所述框架上固定安装有上模，所述框架内转动连接有支柱，所述支柱的外侧固定套接有从动齿轮，所述框架上固定安装有电机，所述电机的转轴和框架转动连接，所述转轴上焊接有齿轮，所述齿轮和从动齿轮啮合，所述支柱上焊接有方杆，所述方杆的外侧滑动套接有支撑盘，所述支撑盘上固定安装有两个下模，所述框架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和框架滑动连接，所述气缸杆的外侧转动连接有连接套，所述连接套上焊接有套筒，所述框架上焊接有筒体，所述筒体上固定套接有吸盘，所述筒体上开设有透气孔，所述筒体内滑动套接有密封板，所述密封板与筒体的内侧底部接触，所述筒体内设置有弹簧，所述密封板上焊接有滑销。

优选的，所述支撑盘上开设有方孔，所述方孔内滑动套接有方杆。

优选的，所述连接套的侧壁通过螺纹连接有限位销，所述气缸杆上开设有环槽，所述环槽内滑动连接有限位销。

优选的，所述套筒内滑动套接有方杆，所述套筒和支撑盘焊接。

优选的，所述弹簧的一端和框架焊接，所述弹簧的另一端和密封板焊接。

优选的，所述筒体的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置气缸、套筒、筒体、吸盘、密封板、弹簧、滑销等结构，在气缸驱动套筒带动支撑盘上升，使得下模上升塑胶件和吸盘接触，塑胶件挤压吸盘使得吸盘变形内部空气排出，吸盘内形成负压，将塑胶件吸附，在下模下降时，吸盘带动塑胶件从下模内脱离，使得装置脱模方便。

2、本实用新型通过设置电机、齿轮、从动齿轮、支柱、方杆、支撑盘、下模等结构，在装置进行脱模过程中，电机驱动齿轮带动从动齿轮转动进而使得方杆带动支撑盘转动，对下模工位进行转换，进而提高装置对塑胶件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型图1的正视剖视图；

图3为本实用新型图2中的B处放大图；

图4为本实用新型图2中的A处放大图。

图中：1、框架；2、上模；3、支柱；4、从动齿轮；5、电机；6、转轴； 7、齿轮；8、方杆；9、支撑盘；10、方孔；11、下模；12、气缸；121、气缸杆；13、连接套；14、限位销；141、环槽；15、套筒；16、筒体；17、吸盘；18、透气孔；19、密封板；20、弹簧；21、滑销；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，自动脱模塑胶件注塑模具，包括框架1，框架1上固定安装有上模2，框架1内转动连接有支柱3，支柱3的外侧固定套接有从动齿轮 4，框架1上固定安装有电机5，电机5为步进电机，属于现有技术，型号为 MDS-D-SVJ3-35NA，电机5的转轴6和框架1转动连接，转轴6上焊接有齿轮 7，齿轮7和从动齿轮4啮合，支柱3上焊接有方杆8，方杆8的外侧滑动套接有支撑盘9，支撑盘9上固定安装有两个下模11，框架1上固定安装有气缸12，气缸12的气缸杆121和框架1滑动连接，气缸杆121的外侧转动连接有连接套13，连接套13上焊接有套筒15，框架1上焊接有筒体16，筒体16 上固定套接有吸盘17，筒体16上开设有透气孔18，筒体16内滑动套接有密封板19，密封板19与筒体16的内侧底部接触，筒体16内设置有弹簧20，密封板19上焊接有滑销21。

请参阅图3，支撑盘9上开设有方孔10，方孔10内滑动套接有方杆8。通过设置方孔10，使得方杆8可以带动支撑盘9转动。

请参阅图4，连接套13的侧壁通过螺纹连接有限位销14，气缸杆121上开设有环槽141，环槽141内滑动连接有限位销14。通过设置限位销14和环槽141，对连接套13和气缸杆121进行连接。

请参阅图2，套筒15内滑动套接有方杆8，套筒15和支撑盘9焊接。通过设置套筒15，使得气缸12可以驱动支撑盘9上下移动。

请参阅图2，弹簧20的一端和框架1焊接，弹簧20的另一端和密封板 19焊接。通过设置弹簧20，使得密封板19压紧透气孔18。

请参阅图2，筒体16的侧壁开设有滑槽22，滑槽22内滑动连接有滑销21。通过设置滑槽22，对滑销21进行导向。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，气缸12启动气缸杆121收缩，气缸杆121带动连接套13上升，连接套13带动套筒15上升，套筒15带动支撑盘9上升，支撑盘9上升带动下模11上升，其中一个下模上11上升和上模2合模进行注塑加工，另一个下模11上升使得下模11模腔内的塑胶件和吸盘17接触，对吸盘17进行挤压，使得吸盘17变形，吸盘17变形使得吸盘17和塑胶件之间的空气顶起密封板19，使得弹簧20被压缩，空气从透气孔18和滑槽22排出，当吸盘17停止变形后，弹簧20复位使得密封板19 复位，使得吸盘17和塑胶件之间形成负压，吸盘17即可吸住塑胶件，当气缸杆121伸长时，下模11复位，吸盘17带动塑胶件从下模11内脱离，使得装置脱模方便，然后启动电机5，电机5启动转轴6转动，转轴6转动使得齿轮7转动，齿轮7转动带动从动齿轮4转动，从动齿轮4转动带动支柱3转动，支柱3转动带动方杆8转动，方杆8转动带动支撑盘9转动，使得脱模后的下模11转动至上模2的正下方，进而对两个下模11转换工位，提高装置对塑胶件的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.自动脱模塑胶件注塑模具，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)上固定安装有上模(2)，所述框架(1)内转动连接有支柱(3)，所述支柱(3)的外侧固定套接有从动齿轮(4)，所述框架(1)上固定安装有电机(5)，所述电机(5)的转轴(6)和框架(1)转动连接，所述转轴(6)上焊接有齿轮(7)，所述齿轮(7)和从动齿轮(4)啮合，所述支柱(3)上焊接有方杆(8)，所述方杆(8)的外侧滑动套接有支撑盘(9)，所述支撑盘(9)上固定安装有两个下模(11)，所述框架(1)上固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的气缸杆(121)和框架(1)滑动连接，所述气缸杆(121)的外侧转动连接有连接套(13)，所述连接套(13)上焊接有套筒(15)，所述框架(1)上焊接有筒体(16)，所述筒体(16)上固定套接有吸盘(17)，所述筒体(16)上开设有透气孔(18)，所述筒体(16)内滑动套接有密封板(19)，所述密封板(19)与筒体(16)的内侧底部接触，所述筒体(16)内设置有弹簧(20)，所述密封板(19)上焊接有滑销(21)。

2.根据权利要求1所述的自动脱模塑胶件注塑模具，其特征在于：所述支撑盘(9)上开设有方孔(10)，所述方孔(10)内滑动套接有方杆(8)。

3.根据权利要求1所述的自动脱模塑胶件注塑模具，其特征在于：所述连接套(13)的侧壁通过螺纹连接有限位销(14)，所述气缸杆(121)上开设有环槽(141)，所述环槽(141)内滑动连接有限位销(14)。

4.根据权利要求1所述的自动脱模塑胶件注塑模具，其特征在于：所述套筒(15)内滑动套接有方杆(8)，所述套筒(15)和支撑盘(9)焊接。

5.根据权利要求1所述的自动脱模塑胶件注塑模具，其特征在于：所述弹簧(20)的一端和框架(1)焊接，所述弹簧(20)的另一端和密封板(19)焊接。

6.根据权利要求1所述的自动脱模塑胶件注塑模具，其特征在于：所述筒体(16)的侧壁开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内滑动连接有滑销(21)。

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