CN220970725U - 一种压铸模具中的滑块抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压铸模具中的滑块抽芯机构，包括底板、上模板和抽芯机构，所述底板的顶部固定连接有两个支撑板。本实用新型的有益效果在于，通过上模板压动下模板使压板向下移动，从而使复位弹簧受力而压缩，下模板的移动带动滑板向下移动，从而使固定柱通过滑板的滑槽进行滑动，带动两个滑板箱对立侧进行移动，从而使两个滑块和二号铸造芯进行移动，铸造冷却后，上模板进行移动，使复位弹簧因自身弹力而伸张，带动压板向上进行移动，从而使下模板进行移动，滑板通过滑槽进行移动，从而带动二号铸造芯进行收缩，从而能够快捷的使二号铸造芯和一号铸造芯脱离铸造件内部，便于对铸造进行脱模，进一步提高了脱模的效率。

Description

一种压铸模具中的滑块抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具中的滑块抽芯机构。

背景技术

压铸模具是用于铸造金属零件的专用模子。它是利用工件原形和工件型素材制作成的,在铸造过程中,工件由此形成，压铸模具主要由模芯、模板和模具基座三部分组成。模芯是压铸件的主要零件，模板是保证模芯正确位置的零件，模具基座是压铸模具的固定部分。

现有的压铸模具因需要根据不同的零件而对模芯进行更换，当对存在空腔的零件铸造进行制造的时候，需要通过在压铸腔的内部卡固横向的模芯，从而能够对零件铸造空腔。

但是铸造后的零件因内部存在横向模芯，导致难以进行脱模，需要将铸造后的零件连同横向模芯一起拔出，然后再对横向模芯进行脱模，脱模之后再次将横向模芯放入成型腔，操作过于繁琐，同时因脱模后的零件表面余温过高，可能会对脱模人员造成伤害，大大降低了铸造的效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的脱模之后再次将横向模芯放入成型腔，操作过于繁琐问题，本实用新型的主要目的在于提供一种压铸模具中的滑块抽芯机构。

本实用新型的技术方案是这样的：一种压铸模具中的滑块抽芯机构，包括底板、上模板和抽芯机构，所述底板的顶部固定连接有两个支撑板，所述底板的顶部设有下模板，所述下模板的内部滑动连接有抽芯机构；

所述抽芯机构包括固定板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有一号铸造芯，所述一号铸造芯与下模板滑动连接，所述一号铸造芯的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的一侧均固定连接有固定柱，所述下模板的内部滑动连接有两个滑板，两个所述滑板的内部均开设有与两个所述固定柱相互配合的滑槽，两个所述滑板的一侧均固定连接有滑块，两个所述滑块的对立侧均固定连接有二号铸造芯，所述下模板的两侧均固定连接有压板，所述底板的顶部固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的外侧均套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端均与底板固定连接，两个所述复位弹簧的另一端均与两个所述压板固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有压机，所述压机的输出端与上模板固定连接。

作为一种优选的实施方式，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有控制器，所述压机与控制器电性连接。

通过控制器对压机进行控制。

作为一种优选的实施方式，所述底板的顶部固定连接有两个限位板。

通过限位板对下模板进行限位。

作为一种优选的实施方式，两个所述滑槽均为斜型槽。

作为一种优选的实施方式，两个所述限位板的顶部均固定连接有减震垫。

通过减震垫对下模板的挤压力进行缓冲。

作为一种优选的实施方式，两个所述二号铸造芯均与下模板滑动连接。

作为一种优选的实施方式，两个所述二号铸造芯和一号铸造芯的一端均为环形结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过上模板压动下模板使压板向下移动，从而使复位弹簧受力而压缩，下模板的移动带动滑板向下移动，从而使固定柱通过滑板的滑槽进行滑动，带动两个滑板箱对立侧进行移动，从而使两个滑块和二号铸造芯进行移动，铸造冷却后，上模板进行移动，使复位弹簧因自身弹力而伸张，带动压板向上进行移动，从而使下模板进行移动，滑板通过滑槽进行移动，从而带动二号铸造芯进行收缩，从而能够快捷的使二号铸造芯和一号铸造芯脱离铸造件内部，便于对铸造进行脱模，进一步提高了脱模的效率，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提供一种压铸模具中的滑块抽芯机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供一种压铸模具中的滑块抽芯机构的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供一种压铸模具中的滑块抽芯机构的下模板俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供一种压铸模具中的滑块抽芯机构的A处放大结构示意图。

图例说明：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、上模板；5、下模板；6、压机；7、抽芯机构；71、固定板；72、一号铸造芯；73、连接板；74、固定柱；75、滑板；76、滑槽；77、滑块；78、二号铸造芯；79、压板；710、固定杆；711、复位弹簧；8、限位板；9、减震垫；10、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括底板1、上模板4和抽芯机构7，底板1的顶部固定连接有两个支撑板2，底板1的顶部设有下模板5，下模板5的内部滑动连接有抽芯机构7；

抽芯机构7包括固定板71，底板1的顶部固定连接有固定板71，固定板71的顶部固定连接有一号铸造芯72，一号铸造芯72与下模板5滑动连接，一号铸造芯72的两侧均固定连接有连接板73，两个连接板73的一侧均固定连接有固定柱74，下模板5的内部滑动连接有两个滑板75，两个滑板75的内部均开设有与两个固定柱74相互配合的滑槽76，两个滑板75的一侧均固定连接有滑块77，两个滑块77的对立侧均固定连接有二号铸造芯78，下模板5的两侧均固定连接有压板79，底板1的顶部固定连接有两个固定杆710，两个固定杆710的外侧均套设有复位弹簧711，两个复位弹簧711的一端均与底板1固定。

在本实施例中，将高温金属液倒入下模板5的内部，通过上模板4压动下模板5使压板79向下移动，从而使复位弹簧711受力而压缩，下模板5的移动带动滑板75向下移动，从而使固定柱74通过滑板75的滑槽76进行滑动，带动两个滑板75箱对立侧进行移动，从而使两个滑块77和二号铸造芯78进行移动，铸造冷却后，上模板4进行移动，使复位弹簧711因自身弹力而伸张，带动压板79向上进行移动，从而使下模板5进行移动，滑板75通过滑槽76进行移动，从而带动二号铸造芯78进行收缩，从而能够快捷的使二号铸造芯78和一号铸造芯72脱离铸造件内部，便于对铸造进行脱模，进一步提高了脱模的效率。

实施例2

如图1、图2、图3所示，支撑板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有压机6，压机6的输出端与上模板4固定连接。

在本实施例中，通过打开压机6使上模板4进行移动，从而能够对下模板5进行挤压，便于对零件进行压铸。

其中，其中一个支撑板2的一侧固定连接有控制器10，压机6与控制器10电性连接。

通过控制器10对压机6进行控制。

其中，底板1的顶部固定连接有两个限位板8。

通过限位板8对下模板5进行限位。

其中，两个滑槽76均为斜型槽。

通过斜型槽使固定柱74能够便捷的在滑槽76内部进行滑动，不会发生卡住的情况。

其中，两个限位板8的顶部均固定连接有减震垫9。

通过减震垫9对下模板5的挤压力进行缓冲。

其中，两个所述二号铸造芯78均与下模板5滑动连接。

其中，两个所述二号铸造芯78和一号铸造芯72的一端均为环形结构。

工作原理：

如图1、图2、图3和图4所示，将高温金属液倒入下模板5的内部，通过打开压机6使上模板4进行移动，从而能够对下模板5进行挤压，便于对零件进行压铸，通过上模板4压动下模板5使压板79向下移动，从而使复位弹簧711受力而压缩，下模板5的移动带动滑板75向下移动，从而使固定柱74通过滑板75的滑槽76进行滑动，带动两个滑板75箱对立侧进行移动，从而使两个滑块77和二号铸造芯78进行移动，铸造冷却后，上模板4进行移动，使复位弹簧711因自身弹力而伸张，带动压板79向上进行移动，从而使下模板5进行移动，滑板75通过滑槽76进行移动，从而带动二号铸造芯78进行收缩，从而能够快捷的使二号铸造芯78和一号铸造芯72脱离铸造件内部，便于对铸造进行脱模，进一步提高了脱模的效率，通过限位板8对下模板5进行限位，通过减震垫9对下模板5的挤压力进行缓冲，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种压铸模具中的滑块抽芯机构，包括底板(1)、上模板(4)和抽芯机构(7)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有两个支撑板(2)，所述底板(1)的顶部设有下模板(5)，所述下模板(5)的内部滑动连接有抽芯机构(7)；

所述抽芯机构(7)包括固定板(71)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定板(71)，所述固定板(71)的顶部固定连接有一号铸造芯(72)，所述一号铸造芯(72)与下模板(5)滑动连接，所述一号铸造芯(72)的两侧均固定连接有连接板(73)，两个所述连接板(73)的一侧均固定连接有固定柱(74)，所述下模板(5)的内部滑动连接有两个滑板(75)，两个所述滑板(75)的内部均开设有与两个所述固定柱(74)相互配合的滑槽(76)，两个所述滑板(75)的一侧均固定连接有滑块(77)，两个所述滑块(77)的对立侧均固定连接有二号铸造芯(78)，所述下模板(5)的两侧均固定连接有压板(79)，所述底板(1)的顶部固定连接有两个固定杆(710)，两个所述固定杆(710)的外侧均套设有复位弹簧(711)，两个所述复位弹簧(711)的一端均与底板(1)固定连接，两个所述复位弹簧(711)的另一端均与两个所述压板(79)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具中的滑块抽芯机构，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定连接有压机(6)，所述压机(6)的输出端与上模板(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具中的滑块抽芯机构，其特征在于：其中一个所述支撑板(2)的一侧固定连接有控制器(10)，所述压机(6)与控制器(10)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具中的滑块抽芯机构，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有两个限位板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具中的滑块抽芯机构，其特征在于：两个所述滑槽(76)均为斜型槽。

6.根据权利要求4所述的一种压铸模具中的滑块抽芯机构，其特征在于：两个所述限位板(8)的顶部均固定连接有减震垫(9)。

7.根据权利要求1所述的一种压铸模具中的滑块抽芯机构，其特征在于：两个所述二号铸造芯(78)均与下模板(5)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种压铸模具中的滑块抽芯机构，其特征在于：两个所述二号铸造芯(78)和一号铸造芯(72)的一端均为环形结构。