CN219805359U - 一种金属零件压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零件压铸模具，涉及压铸模具技术领域,包括包括主体，所述主体上开设有凹槽，所述凹槽内安装有矩形架，所述矩形架的顶部安装有定模，所述定模的底侧内壁上开设有多个孔，多个所述孔内滑动安装有顶针。本实用新型中，使用时，首先启动上液压缸，上液压缸带动动模向下运动，完成浇筑后动模向上运动，启动下液压缸带动滑块向右运动，挤压顶块、顶针向上运动推出铸件，顶块带动伸缩组件伸长，滑块滑动至T形滑槽时，推动T形滑块向右运动，T形滑块带动U形推杆向右运动，推出铸件，关闭下液压缸，滑块反向运动，复位组件带动T形滑块复位，滑块在斜槽上沿着向上运动，带动顶块、顶针向下运动复位。

Description

一种金属零件压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种金属零件压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，在压铸操作完成后，通常需要取出铸件，目前大型设备大多采用活动型腔面推出铸件，小型设备则大多采用顶出底板取下铸件，现有技术中公开号为CN210305699U公开了一种金属零件压铸机的压铸模具顶出机构，其可以通过一个液压缸顶出底板，再启动另一个液压缸侧面顶出铸件，其不仅操作过程较为复杂，且在顶出底板时铸造模具也随之顶出，不能实现铸造模具与铸件的分离，从而增加了顶出铸件的难度，针对上述问题，故而提出一种金属零件压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属零件压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件压铸模具，包括主体，所述主体上开设有凹槽，所述凹槽内安装有矩形架，所述矩形架的顶部安装有定模，所述定模的底侧内壁上开设有多个孔，多个所述孔内滑动安装有顶针，多个所述顶针的底端安装有顶块，所述顶块的侧部开设有斜槽，所述顶块的斜面开设有两个斜槽，两个所述斜槽内滑动安装有滑块，两个所述滑块的一侧安装有连接板，所述主体靠近所述连接板的一侧外壁上安装有下液压缸，所述凹槽的内壁上开设有伸缩孔，所述下液压缸的输出端贯穿所述伸缩孔并与所述连接板的一侧连接，所述顶块的底面开设有两个T形槽，两个所述T形槽分别与两个所述斜槽的位置相对应，两个所述T形槽内滑动安装有T形滑块，两个所述T形滑块的底部安装有伸缩组件，两个所述伸缩组件的底部安装有U形推杆，两个所述伸缩组件与所述凹槽的内壁上安装有复位组件，所述主体的顶部内壁上安装有上液压缸，所述上液压缸的输出端安装有动模，所述动模与所述定模的位置相对应，所述动模的底部开设有锥形浇口，所述动模的底部安装有定位组件。

优选的，所述伸缩组件包括固定安装于所述T形滑块底部的伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端固定安装于两个所述U形推杆的侧部上，两个所述伸缩杆的侧部与所述复位组件连接。

优选的，所述复位组件包括两个拉簧，两个所述拉簧的两端均安装有拉环，其中两个所述拉环分别安装于两个所述伸缩杆的侧部上，另外两个拉环安装于所述凹槽的内壁上。

优选的，所述定位组件包括安装于所述动模底部的多个定位销和开设于所述定模顶部的多个定位槽。

优选的，多个所述定位销于多个所述定位槽的位置相对应。

优选的，所述顶块的斜槽和T型槽相交位置为圆弧形，所述滑块上设置有圆弧形面。

优选的，所述凹槽的两侧内壁上均开设有通孔，两个所述U形推杆分别滑动安装于两个所述通孔内，两个所述U形推杆相互靠近的侧部安装有两个连接柱，两个所述U形推杆的顶端位于定模的上方。

本实用新型中，使用时，首先启动上液压缸，上液压缸的输出轴带动动模向下运动，动模向下运动带动定位组件进行动模与定模的定位，定位后打开锥形浇口，完成浇筑后动模向上运动，启动下液压缸，下液压缸的输出轴带动连接板、滑块向右运动，连接板、滑块向右运动，挤压顶块、顶针向上运动推出铸件，顶块带动伸缩组件伸长，滑块滑动至T形滑槽时，推动T形滑块向右运动，T形滑块带动伸缩组件、U形推杆向右运动，推出铸件，关闭下液压缸，滑块反向运动，复位组件带动伸缩组件、T形滑块复位，滑块在斜槽上沿着向上运动，带动顶块、顶针向下运动复位。

本实用新型中，所述顶块的斜槽和T型槽相交位置为圆弧形，所述滑块上设置有圆弧形面，这样设置的好处是能够使滑块在从斜槽滑向T形槽时更为平稳。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型滑块和T形滑块结构示意图。

图中：1、主体；2、定模；3、上液压缸；4、动模；5、锥形浇口；6、定位销；7、定位槽；8、矩形架；9、顶针；10、顶块；11、下液压缸；12、推杆；13、伸缩杆；14、拉簧；15、T形滑块；16、连接板；17、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

还需要说明的是，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义，并且，未做明确限定的情况下，机械、零件和设备均可以采用现有技术中常规的型号。

在本文中，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例：参考图1-4所示的一种金属零件压铸模具，包括主体1，主体1上开设有凹槽，凹槽内安装有矩形架8，矩形架8的顶部安装有定模2，定模2的底侧内壁上开设有多个孔，多个孔内滑动安装有顶针9，多个顶针9的底端安装有顶块10，顶块10的侧部开设有斜槽，顶块10的斜面开设有两个斜槽，两个斜槽内滑动安装有滑块17，两个滑块17的一侧安装有连接板16，主体1靠近连接板16的一侧外壁上安装有下液压缸11，凹槽的内壁上开设有伸缩孔，下液压缸11的输出端贯穿伸缩孔并与连接板16的一侧连接，顶块10的底面开设有两个T形槽，两个T形槽分别与两个斜槽的位置相对应，两个T形槽内滑动安装有T形滑块15，两个T形滑块15的底部安装有伸缩组件，两个伸缩组件的底部安装有U形推杆12，两个伸缩组件与凹槽的内壁上安装有复位组件，主体1的顶部内壁上安装有上液压缸3，上液压缸3的输出端安装有动模4，动模4与定模2的位置相对应，动模4的底部开设有锥形浇口5，动模4的底部安装有定位组件。

借由上述结构：使用时，首先启动上液压缸3，上液压缸3的输出轴带动动模4向下运动，动模4向下运动带动定位组件进行动模4与定模2的定位，定位后打开锥形浇口5，完成浇筑后动模4向上运动，启动下液压缸11，下液压缸11的输出轴带动连接板16、滑块17向右运动，连接板16、滑块17向右运动，挤压顶块10、顶针9向上运动推出铸件，顶块10带动伸缩组件伸长，滑块17滑动至T形滑槽时，推动T形滑块15向右运动，T形滑块15带动伸缩组件、U形推杆12向右运动，推出铸件，关闭下液压缸，滑块17反向运动，复位组件带动伸缩组件、T形滑块15复位，滑块17在斜槽上沿着向上运动，带动顶块10、顶针9向下运动复位。

如图3所示，伸缩组件包括固定安装于T形滑块15底部的伸缩杆13，两个伸缩杆13的底端固定安装于两个U形推杆12的侧部上，两个伸缩杆13的侧部与复位组件连接，这样设置的好处是能够使得顶块10在向上运动时T形滑块15始终与U形推杆12保持连接。

如图3所示，复位组件包括两个拉簧14，两个拉簧14的两端均安装有拉环，其中两个拉环分别安装于两个伸缩杆13的侧部上，另外两个拉环安装于凹槽的内壁上，这样设置的好处是能够便于安装拉簧14，使得推出铸件后U形推杆12能够复位。

如图2所示，定位组件包括安装于动模4底部的多个定位销6和开设于定模2顶部的多个定位槽7，这样设置的好处是在动模4向下运动的过程中能够成功使定位销6***定位槽7中。

如图2所示，多个定位销6于多个定位槽7的位置相对应，这样设置的好处是能够使动模4与定模2位置固定，保证合模过程的完成。

如图4所示，顶块10的斜槽和T型槽相交位置为圆弧形，滑块17上设置有圆弧形面，这样设置的好处是能够使滑块17在从斜槽滑向T形槽时更为平稳。

如图2所示，凹槽的两侧内壁上均开设有通孔，两个U形推杆12分别滑动安装于两个通孔内，两个U形推杆12相互靠近的侧部安装有两个连接柱18，两个U形推杆12的顶端位于定模2的上方，这样设置的好处是能够使得在顶针9将铸件推出定模2后，U形推杆12能够将铸件从侧边成功推出。

如图1所示，两个支撑轴19相互靠近的侧部均开设有避让孔，通过避让孔的设置，不影响连杆21进行转动，其中两个连杆21的一端分别贯穿两个支撑轴19上的避让孔。

工作原理：使用时，首先将启动上液压缸3，上液压缸3的输出端向下运动，带动动模4向下运动，动模4向下运动，带动定位销6***定位孔7中，达到固定动模4与定模2的目的，打开锥形浇口5，金属液从动模4流入定模2中，冷却成型后，启动上液压缸3，上液压缸3的输出端向上运动，带动动模4向上运动，动模4与定模2分离后，启动下液压缸11，下液压缸11的输出端向远离下液压缸11的方向运动，下液压缸11的输出端运动带动连接板16向远离下液压缸11的方向运动，连接板16向远离下液压缸11的方向运动使得滑块17带动顶块10沿着斜槽向上滑动，顶块10向上滑动，带动底面的T形滑块15向上运动，T形滑块15向上运动，带动伸缩杆13的伸缩端向上伸长，顶块10向上滑动同时带动安装于顶块顶部的顶针9向上运动，当滑块17滑动至斜面底端时，顶针9向上运动将铸件顶出定模2中，此时滑块17与T形滑块15相抵触，下液压缸11的输出轴继续向远离下液压缸11的方向运动，推动滑块17继续向远离下液压缸11的方向运动，滑块17带动与之抵触的T形滑块15向远离下液压缸11的方向运动，T形滑块15带动与之固定连接的伸缩杆13向远离下液压缸11的方向运动，伸缩杆13运动拉动弹簧14，使之处于拉伸状态，伸缩杆运动同时带动U形推杆向同侧运动，使得U形推杆的一端顶出位于定模2上端的铸件，顶出铸件完成后，启动下液压缸11，下液压缸11的输出端反向运动，带动滑块17反向运动，此时弹簧14复位，弹簧14复位拉动伸缩杆13反向运动，伸缩杆13反向运动带动T形滑块15与U形推杆12反向运动至原始位置，T形滑块15复位后下液压缸17输出端继续反向运动，带动滑块17沿着滑槽滑动，滑块17沿着滑槽滑动带动顶块10向下运动至原始位置，关闭下液压缸11，压铸工作全部结束。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属零件压铸模具，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上开设有凹槽，所述凹槽内安装有矩形架(8)，所述矩形架(8)的顶部安装有定模(2)，所述定模(2)的底侧内壁上开设有多个孔，多个所述孔内滑动安装有顶针(9)，多个所述顶针(9)的底端安装有顶块(10)，所述顶块(10)的侧部开设有斜槽，所述顶块(10)的斜面开设有两个斜槽，两个所述斜槽内滑动安装有滑块(17)，两个所述滑块(17)的一侧安装有连接板(16)，所述主体(1)靠近所述连接板(16)的一侧外壁上安装有下液压缸(11)，所述凹槽的内壁上开设有伸缩孔，所述下液压缸(11)的输出端贯穿所述伸缩孔并与所述连接板(16)的一侧连接，所述顶块(10)的底面开设有两个T形槽，两个所述T形槽分别与两个所述斜槽的位置相对应，两个所述T形槽内滑动安装有T形滑块(15)，两个所述T形滑块(15)的底部安装有伸缩组件，两个所述伸缩组件的底部安装有U形推杆(12)，两个所述伸缩组件与所述凹槽的内壁上安装有复位组件，所述主体(1)的顶部内壁上安装有上液压缸(3)，所述上液压缸(3)的输出端安装有动模(4)，所述动模(4)与所述定模(2)的位置相对应，所述动模(4)的底部开设有锥形浇口(5)，所述动模(4)的底部安装有定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件压铸模具，其特征在于：所述伸缩组件包括固定安装于所述T形滑块(15)底部的伸缩杆(13)，两个所述伸缩杆(13)的底端固定安装于两个所述U形推杆(12)的侧部上，两个所述伸缩杆(13)的侧部与所述复位组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属零件压铸模具，其特征在于：所述复位组件包括两个拉簧(14)，两个所述拉簧(14)的两端均安装有拉环，其中两个所述拉环分别安装于两个所述伸缩杆(13)的侧部上，另外两个所述拉环安装于所述凹槽的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件压铸模具，其特征在于：所述定位组件包括安装于所述动模(4)底部的多个定位销(6)和开设于所述定模(2)顶部的多个定位槽(7)。

5.根据权利要求4所述的一种金属零件压铸模具，其特征在于：多个所述定位销(6)于多个所述定位槽(7)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种金属零件压铸模具，其特征在于：所述顶块(10)的斜槽和T型槽相交位置为圆弧形，所述滑块(17)上设置有圆弧形面。

7.根据权利要求1所述的一种金属零件压铸模具，其特征在于：所述凹槽的两侧内壁上均开设有通孔，两个所述U形推杆(12)分别滑动安装于两个所述通孔内，两个所述U形推杆(12)相互靠近的侧部安装有两个连接柱(18)，两个所述U形推杆(12)的顶端位于定模(2)的上方。