CN221109843U - 一种侧向抽芯的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种侧向抽芯的压铸模具，属于压铸模具技术领域。该侧向抽芯的压铸模具包括支撑组件和升降组件。所述支撑组件包括支撑部和固定部，所述固定部设置在所述支撑部上，所述升降组件包括升降部和顶料部，所述升降部设置在所述固定部上，所述顶料部设置在所述支撑部和固定部上，所述支撑部包括模具下模、导向块和挡板，所述模具下模的下表面上固定有支撑腿，所述导向块固定在所述模具下模的外壁上，所述挡板固定在两个支撑腿之间，所述支撑部还包括限位块，所述模具下模上开设有连接孔，所述限位块固定在所述模具下模的上表面上，所述限位块设置在所述连接孔的外侧，该模具在使用时，人工可以快速取下，提高了模具脱模效率。

Description

一种侧向抽芯的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体而言，涉及一种侧向抽芯的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

经检索，中国专利号为CN202022262866.3，公开了一种侧向抽芯机构以及注塑模具，包括模具上模和模具下模，所述模具上模顶部开设有进料口，所述模具上模底部中心固定安装有上模模仁，所述模具上模上表面活动连接有滑块，所述滑块靠近下模模仁一端下侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部固定连接有顶出弹簧，所述滑块内部开设有导柱槽，所述滑块靠近下模模仁一端上侧开设有模具槽，所述模具下模上表面左右两侧均固定安装有限位块。本实用新型中，脱模时行位带动模具下模向下移动，当模具下模向下移动时，斜导柱从导柱槽内移出，使模具下模失去向内移动的力，通过顶出弹簧的反弹力，使滑块沿着模具下模向两侧移动，完成整个脱模操作，通过限位块限制滑块最大移动距离。

但上述方案依然存在缺陷，模具成型后，仍位于下模模仁上，需要人工小心取出，操作起来耗时耗力，脱模效率低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种侧向抽芯的压铸模具，旨在改善模具成型后，仍位于下模模仁上，需要人工小心取出，操作起来耗时耗力的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种侧向抽芯的压铸模具，包括支撑组件和升降组件。

所述支撑组件包括支撑部和固定部，所述固定部设置在所述支撑部上；

所述升降组件包括升降部和顶料部，所述升降部设置在所述固定部上，所述顶料部设置在所述支撑部和固定部上。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑部包括模具下模、导向块和挡板，所述模具下模的下表面上固定有支撑腿，所述导向块固定在所述模具下模的外壁上，所述挡板固定在两个支撑腿之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑部还包括限位块，所述模具下模上开设有连接孔，所述限位块固定在所述模具下模的上表面上，所述限位块设置在所述连接孔的外侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定部包括下模模仁、滑块和顶出弹簧，所述下模模仁固定在所述模具下模的上表面上，所述滑块内部开设有导柱槽，所述滑块靠近下模模仁一端上侧开设有模具槽，所述滑块上开设有弹簧槽，所述顶出弹簧的一端固定在所述弹簧槽内，所述顶出弹簧的另一端和所述下模模仁的外壁固定在一起，所述下模模仁上开设有顶料孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述升降部包括模具上模、楔紧块、斜导柱和上模模仁，所述上模模仁固定在所述模具上模上，所述模具上模底部两侧固定安装有所述楔紧块，所述楔紧块内部固定连接有所述斜导柱。

在本实用新型的一种实施例中，所述模具上模上端固定有升降装置，所述模具上模和所述模具下模相匹配设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述顶料部包括安装板、顶料杆和顶紧弹簧，所述安装板固定在所述顶料杆上，所述顶紧弹簧固定在所述安装板的上表面和所述模具下模的下表面之间，所述安装板和所述挡板受到弹簧的弹力抵接在一起，所述顶料杆的一端弯折贯穿所述模具下模，滑动设置在所述下模模仁上的顶料孔内，所述顶料杆滑动贯穿所述导向块，并向上延伸至模具上模上方弯折。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑块数量为两个，分为位于下模模仁左右两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种侧向抽芯的压铸模具，使用时，当模具合模时，升降装置带动模具上模向下移动，斜导柱进入导柱槽，在移动过程中，使滑块随着斜导柱的作用，向下模模仁靠近，当模具上模和下模模仁合模时，两个滑块分别与下模模仁两侧贴合，将原料通过进料口排入，等待工件冷却后，升降装置带动模具上模向上移动，当模具上模向下移动时，斜导柱从导柱槽内移出，通过顶出弹簧的反弹力，使滑块沿着模具下模向两侧移动，完成整个脱模操作，通过限位块限制滑块最大移动距离，待模具上模上表面与顶料杆抵接时，模具上模继续上移带动顶料杆上端同步上移，此时顶料杆另一端在顶料孔内同步上移，模具被顶出，人工可以快速取下，提高了模具脱模效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种侧向抽芯的压铸模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的支撑部和升降部的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的合模的状态意图；

图4为本实用新型实施方式提供的开模的状态图。

图中：100-支撑组件；110-支撑部；111-模具下模；112-导向块；113-挡板；114-连接孔；115-限位块；120-固定部；121-下模模仁；122-滑块；123-导柱槽；124-弹簧槽；125-顶出弹簧；126-顶料孔；200-升降组件；210-升降部；211-模具上模；212-楔紧块；213-斜导柱；214-上模模仁；215-升降装置；220-顶料部；221-安装板；222-顶料杆；223-顶紧弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种侧向抽芯的压铸模具，包括支撑组件100和升降组件200。

升降组件200设置在支撑组件100上，限位块115的设置避免滑块122从模具下模111上滑出，顶出弹簧125的设置便于带动滑块122向下模模仁121滑动复位，斜导柱213的设置便于带动滑块122向两侧移动，顶料杆222的设置便于模具上模211上移时带动模具上模211上端同步移动，进而使顶料孔126内的顶料杆222将模具顶出，顶紧弹簧223的设置便于使顶料杆222复位。

请参阅图1-图 3，支撑组件100包括支撑部110和固定部 120，支撑部110包括模具下模111、导向块112和挡板113，模具下模111的下表面上固定有支撑腿，导向块112固定在模具下模111的外壁上，挡板113固定在两个支撑腿之间，支撑部110还包括限位块115，模具下模111上开设有连接孔114，限位块115固定在模具下模111的上表面上，限位块115设置在连接孔114的外侧，固定部120设置在支撑部110上，固定部120包括下模模仁121、滑块122和顶出弹簧125，下模模仁121固定在模具下模111的上表面上，滑块122内部开设有导柱槽123，滑块122靠近下模模仁121一端上侧开设有模具槽，滑块122上开设有弹簧槽124，顶出弹簧125的一端固定在弹簧槽124内，顶出弹簧125的另一端和下模模仁121的外壁固定在一起，下模模仁121上开设有顶料孔126，滑块122数量为两个，分为位于下模模仁121左右两侧。

请参阅图1-图 4，升降组件200包括升降部210和顶料部 220，升降部210设置在固定部120上，升降部210包括模具上模211、楔紧块212、斜导柱213和上模模仁214，上模模仁214固定在模具上模211上，模具上模211底部两侧固定安装有楔紧块212，楔紧块212内部固定连接有斜导柱 213，模具上模211上端固定有升降装置 215，模具上模211和模具下模111相匹配设置，顶料部220设置在支撑部110和固定部120上，顶料部220包括安装板221、顶料杆222和顶紧弹簧223，安装板221固定在顶料杆222上，顶紧弹簧223固定在安装板221的上表面和模具下模111的下表面之间，安装板221和挡板113受到弹簧的弹力抵接在一起，顶料杆222的一端弯折贯穿模具下模111，滑动设置在下模模仁121上的顶料孔126内，顶料杆222滑动贯穿导向块112，并向上延伸至模具上模211上方弯折。

具体的，该侧向抽芯的压铸模具的工作原理：使用时，当模具合模时，升降装置215带动模具上模211向下移动，斜导柱213进入导柱槽123，在移动过程中，使滑块122随着斜导柱213的作用，向下模模仁121靠近，当模具上模211和下模模仁121合模时，两个滑块122分别与下模模仁121两侧贴合，将原料通过进料口排入，等待工件冷却后，升降装置215带动模具上模211向上移动，当模具上模211向下移动时，斜导柱213从导柱槽123内移出，通过顶出弹簧125的反弹力，使滑块122沿着模具下模111向两侧移动，完成整个脱模操作，通过限位块115限制滑块122最大移动距离，待模具上模211上表面与顶料杆222抵接时，模具上模211继续上移带动顶料杆222上端同步上移，此时顶料杆222另一端在顶料孔126内同步上移，模具被顶出，人工可以快速取下，提高了模具脱模效率。

需要说明的是，升降装置215具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

升降装置215的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种侧向抽芯的压铸模具，其特征在于，包括

支撑组件，所述支撑组件包括支撑部和固定部，所述固定部设置在所述支撑部上；

升降组件，所述升降组件包括升降部和顶料部，所述升降部设置在所述固定部上，所述顶料部设置在所述支撑部和固定部上。

2.根据权利要求1所述的一种侧向抽芯的压铸模具，其特征在于，所述支撑部包括模具下模、导向块和挡板，所述模具下模的下表面上固定有支撑腿，所述导向块固定在所述模具下模的外壁上，所述挡板固定在两个支撑腿之间。

3.根据权利要求2所述的一种侧向抽芯的压铸模具，其特征在于，所述支撑部还包括限位块，所述模具下模上开设有连接孔，所述限位块固定在所述模具下模的上表面上，所述限位块设置在所述连接孔的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种侧向抽芯的压铸模具，其特征在于，所述固定部包括下模模仁、滑块和顶出弹簧，所述下模模仁固定在所述模具下模的上表面上，所述滑块内部开设有导柱槽，所述滑块靠近下模模仁一端上侧开设有模具槽，所述滑块上开设有弹簧槽，所述顶出弹簧的一端固定在所述弹簧槽内，所述顶出弹簧的另一端和所述下模模仁的外壁固定在一起，所述下模模仁上开设有顶料孔。

5.根据权利要求4所述的一种侧向抽芯的压铸模具，其特征在于，所述升降部包括模具上模、楔紧块、斜导柱和上模模仁，所述上模模仁固定在所述模具上模上，所述模具上模底部两侧固定安装有所述楔紧块，所述楔紧块内部固定连接有所述斜导柱。

6.根据权利要求5所述的一种侧向抽芯的压铸模具，其特征在于，所述模具上模上端固定有升降装置，所述模具上模和所述模具下模相匹配设置。

7.根据权利要求6所述的一种侧向抽芯的压铸模具，其特征在于，所述顶料部包括安装板、顶料杆和顶紧弹簧，所述安装板固定在所述顶料杆上，所述顶紧弹簧固定在所述安装板的上表面和所述模具下模的下表面之间，所述安装板和所述挡板受到弹簧的弹力抵接在一起，所述顶料杆的一端弯折贯穿所述模具下模，滑动设置在所述下模模仁上的顶料孔内，所述顶料杆滑动贯穿所述导向块，并向上延伸至模具上模上方弯折。

8.根据权利要求4所述的一种侧向抽芯的压铸模具，其特征在于，所述滑块数量为两个，分为位于下模模仁左右两侧。