CN220945888U - 一种焦炉烘炉孔耐火砖的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焦炉烘炉孔耐火砖的成型技术领域，本实用新型公开了一种焦炉烘炉孔耐火砖的成型模具，上盖安装在模筒上部的上部成型腔中；套环安装在套环安装腔中；芯子从芯子孔一穿过并***到中间体的中心，主芯子、锥台芯子和底部芯子为成型为一体的整体结构。该实用新型有益效果：1、提高了烘炉孔砖、焦炉耐火衬体和耐火泥之间的结合强度，有效防止了烘炉孔砖的脱落。2、防止通气管端部直接受到高温腐蚀，提高了通气管的使用寿命。3、利用烘炉孔砖的锥形孔，提高了锥形封堵砖与烘炉孔砖锥形孔的配合度，有效防止了锥形的封堵砖容易松动或脱落。
Description
技术领域
本实用新型属于焦炉烘炉孔耐火砖的成型技术领域，具体涉及一种焦炉烘炉孔耐火砖的成型模具。
背景技术
焦炉是炼制焦炭的工业窑炉，现代焦炉炉体的最上部是炉顶，炉顶的下部为间隔设置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过废气开闭器与烟道相连。烟道设置在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。烘炉孔是设置在装煤孔、上升管孔处连接炭化室与燃烧室的通道。对于焦炉来说，当焦炉的耐火砌体更换后或者进过局部修复后，此时焦炉的耐火砌体处于冷态。按照焦炉的热工工艺要求，需要对焦炉的耐火砌体进行烘炉作业。
现有技术中，烘炉是将冷态的焦炉耐火砌体进行烘烤，砌体耐火砖经过干燥、脱水和升温阶段，使焦炉温度达到900～1000°以上，为焦炉从冷态过渡到正常的生产状态而进行的准备工作。烘炉时，燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后，用于烘炉的废气经过炭化室和烘炉孔进入燃烧室。烘炉结束后，锥形状的封堵砖将烘炉孔堵死。目前所使用的烘炉孔用耐火砖主要存在的技术问题是：1、由于目前所使用的烘炉孔耐火砖为圆筒状，当烘炉孔耐火砖砌筑在耐火衬体中主要通过耐火泥粘接，在高温环境中，烘炉孔耐火砖与耐火衬体之间的耐火泥受到长时间的高温冲刷，耐火泥容易脱落，从而导致烘炉孔耐火砖的脱落。2、目前所使用的圆筒状的烘炉孔耐火砖与炭化室和燃烧室的通道内壁平齐，同时通气管同样与圆筒状的烘炉孔耐火砖的端面平齐，这样炭化室和燃烧室的通道内的高温直接辐射到通气管端部，使通气管端部受到高温腐蚀，降低了通气管的使用寿命。3、由于烘炉孔耐火砖为圆筒状，当烘炉完成后需要将烘炉孔耐火砖的通气孔用锥形的封堵砖堵死，显然烘炉孔耐火砖的通气孔为圆形与锥形的封堵砖匹配性不好，锥形的封堵砖容易松动甚至脱落。发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种焦炉烘炉孔耐火砖的成型模具，利用上述模具所成型的烘炉孔耐火砖能够解决现有技术中的技术问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种焦炉烘炉孔耐火砖的成型模具，其设计结构简单、科学合理，模具之间的配合度高；本实用新型能够解决圆筒状炉烘炉孔耐火砖，耐火泥容易脱落，从而导致烘炉孔耐火砖的脱落的问题，同时还解决了安装在圆筒状烘炉孔耐火砖中通气管，因受到长时间的高温腐蚀，使用寿命降低的问题；还解决了圆筒状烘炉孔耐火砖的通气孔与锥形封堵砖匹配性不好，锥形封堵砖容易松动甚至脱落的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种焦炉烘炉孔耐火砖的成型模具，包括模筒1、上盖2和套环3，模筒1为圆柱状，所述模筒1包括模筒本体11，模筒本体11内部上端设置有圆筒形的上部成型腔12，中间成型腔13设置在所述模筒本体11内部中间位置，所述中间成型腔13为上端直径大、下端直径小的锥台状；下部成型腔14设置在所述中间成型腔13的下部位置，套环安装腔15设置在所述下部成型腔14的下部位置；上盖2安装在所述模筒1上部的上部成型腔12中，所述上盖2包括中间体21和侧部分体22，侧部分体22对接拼装在所述中间体21的两侧位置，所述中间体21和侧部分体22对接拼装形成所述上盖2；套环3安装在所述套环安装腔15中，所述套环3包括套环本体31，套环本体31为圆柱状，所述套环本体31的中心开设有芯子孔一32；芯子4从芯子孔一32穿过并***到中间体21的中心，所述芯子4包括主芯子41，主芯子41为圆柱状，锥台芯子42固定设置在所述主芯子41的下部，底部芯子43为圆柱状，所述底部芯子43固定设置在所述锥台芯子42的下部，主芯子41、锥台芯子42和底部芯子43为成型为一体的整体结构。
所述上部成型腔12、中间成型腔13、下部成型腔14和套环安装腔15之间过渡平滑连接；上部成型腔12和下部成型腔14设置有拔模角度；上部成型腔12与模筒本体11的上部平齐，下部成型腔14与模筒本体11的底部平齐。
所述上盖2的上部表面与模筒本体11的上部端面平齐。
所述中间体21包括圆形体211，芯子孔212开设在圆形体211的中心位置，凸台213设置在圆形体211的底部中心位置，芯子孔212为贯穿圆形体211和凸台213的通孔；切割面一214设置在圆形体211的左侧位置，切割面二215设置在圆形体211的右侧位置，切割面一214与切割面二215呈左右对称设置。
所述侧部分体22包括弧形块221，弧形块221的外表面为弧形，内侧面为平面状，椭圆过渡块222设置在弧形块221的下部位置，椭圆过渡块222的上部端面与弧形块221的底部端面大小相等，椭圆过渡块222从上至下为逐渐变薄状；弧形块221和椭圆过渡块222连接成一体的整体结构。
所述圆形体211的切割面一214左侧对接拼装有侧部分体22，切割面二215的右侧对接拼装有侧部分体22；切割面一214左侧侧部分体22的弧形块221内侧面与切割面一214左侧面贴紧，切割面二215右侧侧部分体22的弧形块221的内侧面与切割面二215右侧面贴紧；弧形块221的上端与圆形体211的上部面平齐。
所述弧形块221的外表面与上部成型腔12的内壁贴紧，椭圆过渡块222的外表面与中间成型腔13的内壁贴紧。
所述套环本体31的下部端面与模筒本体11的下部端面平齐。
所述芯子孔一32的直径大于圆形体211中心的芯子孔212；芯子孔一32和芯子孔212呈上下中心对应。
所述主芯子41的直径与锥台芯子42的上部端面直径相等，锥台芯子42的底部直径与底部芯子43的端面直径相等；主芯子41的直径小于底部芯子43的直径。
所述底部芯子43安装在芯子孔一32中，套环本体31的高度与底部芯子43的高度相等；主芯子41安装在圆形体211的芯子孔212中。
所述利用烘炉孔耐火砖的成型模具所成型的烘炉孔砖5，烘炉孔砖5包括上砖体51，上砖体51为直径从下至上逐渐变大的圆形锥台，平面一52开设在上砖体51的左侧，平面二53开设在上砖体52的右侧，平面一52和平面二53呈左右对称设置；圆心凹槽54开设在上砖体51的上端中心；下砖体55固定设置在上砖体51的下部，上砖体51和下砖体55为机压成型的整体结构；锥形孔57开设在下砖体55的底部中心位置，通气孔56开设在上砖体51和下砖体55的中心，通气孔56的上部与圆心凹槽54连通，通气孔56的下部与锥形孔57连通。
这种焦炉烘炉孔耐火砖的成型模具的组装成型过程：一、焦炉烘炉孔耐火砖的成型模具组装过程：首先将芯子4***到套环3的芯子孔一32中，随后将套环3和芯子4一同安装在模筒1的模筒本体11的底部位置，然后将将套环3、模筒1和芯子4放置在模框的中心位置，利用模框的固定螺栓和螺母将模筒1固定牢固，并将模框固定在压力机的工作平台上；此时将模筒1的上部成型腔12、中间成型腔13、下部成型腔14中布料（将耐火砖成型原料刮平，此处的成型原料无需不慢整个模筒）；最后将上盖2的中间体21放置在模筒本体11的上部成型腔12的中心位置（与成型原料的表面贴紧），并同时侧部分体22的弧形块221和椭圆过渡块222分别***到中间体21的切割面一214和切割面二215的外侧位置，让弧形块221和椭圆过渡块222的内侧面与切割面一214和切割面二215贴合对齐，弧形块221和椭圆过渡块222的外侧弧面与模筒本体11的上部成型腔12的内壁贴合。二、焦炉烘炉孔耐火砖的成型过程：上述焦炉烘炉孔耐火砖的成型模具布料、组装好后，利用压力机的压头压住上盖2的中间体21和两侧的侧部分体22，向下施加冲压力，上盖2的中间体21和两侧的侧部分体22沿着芯子4的主芯子41向下移动，直至到烘炉孔砖5机压成型为止（上盖2向下移动的行程，由压力的冲压行程和烘炉孔砖5的高度决定）。至于烘炉孔砖5的脱模，安装上述焦炉烘炉孔耐火砖成型模具组装的反向操作即可。
所述模筒1为圆柱状，所述模筒1包括模筒本体11，模筒本体11内部上端设置有圆筒形的上部成型腔12，中间成型腔13设置在所述模筒本体11内部中间位置，所述中间成型腔13为上端直径大、下端直径小的锥台状；下部成型腔14设置在所述中间成型腔13的下部位置，套环安装腔15设置在所述下部成型腔14的下部位置；上部成型腔12、中间成型腔13、下部成型腔14和套环安装腔15之间过渡平滑连接；上部成型腔12和下部成型腔14设置有拔模角度；上部成型腔12与模筒本体11的上部平齐，下部成型腔14与模筒本体11的底部平齐。其中设置上部成型腔12和中间成型腔13，在上盖2中间体21的凸台213、芯子4和压力机的冲压配合下，形成了烘炉孔砖5的上砖体51和通气孔56。其中在中间体21的两侧设置侧部分体22的弧形块221和椭圆过渡块222，利用上部成型腔12、芯子4与压力机的配合，形成了烘炉孔砖5的平面一52和平面二53。其中通过设置下部成型腔14，在芯子4、上盖2和压力机的冲压配合下，形成了烘炉孔砖5的下砖体51和通气孔56。其中通过套环安装腔15的设置，为套环3的安装提供空间，利用套环3对芯子4的底部芯子43起到固定限位的作用。
所述上盖2安装在所述模筒1上部的上部成型腔12中，所述上盖2包括中间体21和侧部分体22，侧部分体22对接拼装在所述中间体21的两侧位置，所述中间体21和侧部分体22对接拼装形成所述上盖2。这样设置的主要目的是：通过将上盖2设置成分体式结构，一方面，当烘炉孔砖5机压成型后，方便上盖2的拆模和顺利脱模；另一方面，便于利用左右两个侧部分体22的弧形块221和椭圆过渡块222，形成烘炉孔砖5的平面一52和平面二53，利用烘炉孔砖5上砖体51的左右两个平面一52和平面二53，起到限位（防止烘炉孔砖5砌筑时的相对滚动），提高了烘炉孔砖5与焦炉耐火衬体以及耐火泥中间的粘接牢固性。
所述中间体21包括圆形体211，芯子孔212开设在圆形体211的中心位置，凸台213设置在圆形体211的底部中心位置，芯子孔212为贯穿圆形体211和凸台213的通孔；切割面一214设置在圆形体211的左侧位置，切割面二215设置在圆形体211的右侧位置，切割面一214与切割面二215呈左右对称设置。上述通过芯子孔212的设置，一方面为芯子4的主芯子41提供了安装的空间，另一方面，可以使中间体21以芯子孔212和配合主芯子41，在压力机压头的推动下，实现中间体21的上下移动。上述通过凸台213的设置，当烘炉孔砖5机压成型后形成了烘炉孔砖5的圆心凹槽54，以便利用圆心凹槽54对通气管起到免受高温辐射的作用，从而提高了通气管的使用寿命。上述通过切割面一214和切割面二215的设置，为侧部分体22的弧形块221和椭圆过渡块222提供拼接组装的平面。
所述侧部分体22包括弧形块221，弧形块221的外表面为弧形，内侧面为平面状，椭圆过渡块222设置在弧形块221的下部位置，椭圆过渡块222的上部端面与弧形块221的底部端面大小相等，椭圆过渡块222从上至下为逐渐变薄状；弧形块221和椭圆过渡块222连接成一体的整体结构。上述通过侧部分体22的弧形块221和椭圆过渡块222的设置，并通过与中间体21的切割面一214和切割面二215的拼接组装，当烘炉孔砖5机压脱模成型后形成了烘炉孔砖5的平面一52和平面二53，利用其平面一52和平面二53平整的接触面，当砌筑烘炉烘炉孔砖5时（烘炉孔砖5与耐火衬体接触），一方面，提高了耐火衬体和耐火泥的粘合接触面积，另一方面，限制了烘炉孔砖5的砌筑位置，提高了烘炉孔砖5与耐火衬体粘接的牢固性。
所述套环3安装在所述套环安装腔15中，所述套环3包括套环本体31，套环本体31为圆柱状，所述套环本体31的中心开设有芯子孔一32；套环本体31的下部端面与模筒本体11的下部端面平齐。上述通过在套环本体31的中心设置芯子孔一32，利用芯子孔一32，一方面起到固定限位底部芯子43的作用，另一方面，起到对芯子校准对应上下同心度的作用。
所述芯子4从芯子孔一32穿过并***到中间体21的中心，所述芯子4包括主芯子41，主芯子41为圆柱状，锥台芯子42固定设置在所述主芯子41的下部，底部芯子43为圆柱状，所述底部芯子43固定设置在所述锥台芯子42的下部，主芯子41、锥台芯子42和底部芯子43为成型为一体的整体结构；芯子孔一32的直径大于圆形体211中心的芯子孔212；芯子孔一32和芯子孔212呈上下中心对应；主芯子41的直径与锥台芯子42的上部端面直径相等，锥台芯子42的底部直径与底部芯子43的端面直径相等；主芯子41的直径小于底部芯子43的直径；底部芯子43安装在芯子孔一32中，套环本体31的高度与底部芯子43的高度相等；主芯子41安装在圆形体211的芯子孔212中。上述通过主芯子41的设置，一方面，主芯子41起到导向的作用，当上盖2的中间体21在压力机压头的推动作用下，主芯子41配合中间体21上的芯子孔212起到导向的作用。另一方面，利用主芯子41的设置，当烘炉孔砖5机压脱模成型后，形成了烘炉孔砖5的通气孔56，使高温烘炉气体进入到焦炉的炭化室和燃烧室中。再一方面，利用主芯子41的设置，起到使上盖2和套环3上下同心的作用，使烘炉孔砖5机压脱模成型后的通气孔56为上下垂直的通孔。上述通过锥台芯子42的设置，当烘炉孔砖5机压脱模成型后，形成了烘炉孔砖5底部的锥形孔57，让锥形的封堵砖能够与烘炉孔砖5的锥形孔57配合度更好，提高了锥形封堵砖与烘炉孔砖5的锥形孔57配合封堵的牢固性。
本实用新型的有益效果：1、利用烘炉孔砖的圆形锥台结构、平面一、平面二提高了烘炉孔砖在砌筑时与焦炉耐火衬体的接触面积，从而提高了烘炉孔砖、焦炉耐火衬体和耐火泥之间的结合强度，有效防止了烘炉孔砖的脱落。2、利用烘炉孔砖的圆心凹槽，可以对通气管进行保护，防止通气管端部直接受到高温腐蚀，提高了通气管的使用寿命。3、利用烘炉孔砖的锥形孔，提高了锥形封堵砖与烘炉孔砖锥形孔的配合度，有效防止了锥形的封堵砖容易松动或脱落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型模筒的剖面图；
图3为本实用新型上盖、套环、芯子的结构示意图；
图4为本实用新型上盖中间体的结构示意图；
图5为本实用新型套环的结构示意图；
图6为本实用新型芯子的结构示意图；
图7为本实用新型烘炉孔砖的结构示意图；
图中标记：1、模筒，11、模筒本体，12、上部成型腔，13、中间成型腔，14、下部成型腔，15、套环安装腔，2、上盖，21、中间体，211、圆形体，212、芯子孔，213、凸台，214、切割面一，215、切割面二，22、侧部分体，221、弧形块，222、椭圆过渡块，3、套环，31、套环本体，32、芯子孔一，4、芯子，41、主芯子，42、锥台芯子，43、底部芯子，5、烘炉孔砖，51、上砖体，52、平面一，53、平面二，54、圆心凹槽，55、下砖体，56、通气孔，57、锥形孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
本实用新型提供一种焦炉烘炉孔耐火砖的成型模具以及用上述模具成型的烘炉孔砖：
如图1和2所示，模筒1为圆柱状，所述模筒1包括模筒本体11，模筒本体11内部上端设置有圆筒形的上部成型腔12，中间成型腔13设置在所述模筒本体11内部中间位置，所述中间成型腔13为上端直径大、下端直径小的锥台状；下部成型腔14设置在所述中间成型腔13的下部位置，套环安装腔15设置在所述下部成型腔14的下部位置；上部成型腔12、中间成型腔13、下部成型腔14和套环安装腔15之间过渡平滑连接；上部成型腔12和下部成型腔14设置有拔模角度；上部成型腔12与模筒本体11的上部平齐，下部成型腔14与模筒本体11的底部平齐。上述通过上部成型腔12、中间成型腔13、下部成型腔14的设置，形成了用于机压成型烘炉孔砖5的型腔。上述通过套环型腔15的设置为套环的组合拼装提供了空间。上述上部成型腔12和下部成型腔14设置有拔模角度；主要是利用上部成型腔12和下部成型腔14的拔模角度，使烘炉孔砖5机压成型后便于其脱模。
如图3和4所示，上盖2安装在所述模筒1上部的上部成型腔12中，所述上盖2包括中间体21和侧部分体22，侧部分体22对接拼装在所述中间体21的两侧位置，所述中间体21和侧部分体22对接拼装形成所述上盖2。上述通过将上盖2设置成分体式结构，主要是当烘炉孔砖5机压成型后，方便上盖2的拆模，进一步地可以实现烘炉孔砖5顺利地脱模。
如图4所示，中间体21包括圆形体211，芯子孔212开设在圆形体211的中心位置，凸台213设置在圆形体211的底部中心位置，芯子孔212为贯穿圆形体211和凸台213的通孔；切割面一214设置在圆形体211的左侧位置，切割面二215设置在圆形体211的右侧位置，切割面一214与切割面二215呈左右对称设置。上述通过芯子孔212的设置，一方面为芯子4的主芯子41提供了安装的空间，另一方面，可以使中间体21以芯子孔212和配合主芯子41，在压力机压头的推动下，实现中间体21的上下移动。上述通过凸台213的设置，当烘炉孔砖5机压成型后形成了烘炉孔砖5的圆心凹槽54，以便利用圆心凹槽54对通气管起到免受高温辐射的作用，从而提高了通气管的使用寿命。上述通过切割面一214和切割面二215的设置，为侧部分体22的弧形块221和椭圆过渡块222提供拼接组装的平面。
如图3所示，侧部分体22包括弧形块221，弧形块221的外表面为弧形，内侧面为平面状，椭圆过渡块222设置在弧形块221的下部位置，椭圆过渡块222的上部端面与弧形块221的底部端面大小相等，椭圆过渡块222从上至下为逐渐变薄状；弧形块221和椭圆过渡块222连接成一体的整体结构。上述通过侧部分体22的弧形块221和椭圆过渡块222的设置，并通过与中间体21的切割面一214和切割面二215的拼接组装，当烘炉孔砖5机压脱模成型后形成了烘炉孔砖5的平面一52和平面二53，利用其平面一52和平面二53平整的接触面，当砌筑烘炉烘炉孔砖5时（烘炉孔砖5与耐火衬体接触），一方面，提高了耐火衬体和耐火泥的粘合接触面积，另一方面，限制了烘炉孔砖5的砌筑位置，提高了烘炉孔砖5与耐火衬体粘接的牢固性。
如图3或5所示，套环3安装在所述套环安装腔15中，所述套环3包括套环本体31，套环本体31为圆柱状，所述套环本体31的中心开设有芯子孔一32；套环本体31的下部端面与模筒本体11的下部端面平齐。上述通过在套环本体31的中心设置芯子孔一32，利用芯子孔一32，一方面起到固定限位底部芯子43的作用，另一方面，起到对芯子校准对应上下同心度的作用。
如图3或图6所示，芯子4从芯子孔一32穿过并***到中间体21的中心，所述芯子4包括主芯子41，主芯子41为圆柱状，锥台芯子42固定设置在所述主芯子41的下部，底部芯子43为圆柱状，所述底部芯子43固定设置在所述锥台芯子42的下部，主芯子41、锥台芯子42和底部芯子43为成型为一体的整体结构；芯子孔一32的直径大于圆形体211中心的芯子孔212；芯子孔一32和芯子孔212呈上下中心对应；主芯子41的直径与锥台芯子42的上部端面直径相等，锥台芯子42的底部直径与底部芯子43的端面直径相等；主芯子41的直径小于底部芯子43的直径；底部芯子43安装在芯子孔一32中，套环本体31的高度与底部芯子43的高度相等；主芯子41安装在圆形体211的芯子孔212中。上述通过主芯子41的设置，一方面，主芯子41起到导向的作用，当上盖2的中间体21在压力机压头的推动作用下，主芯子41配合中间体21上的芯子孔212起到导向的作用。另一方面，利用主芯子41的设置，当烘炉孔砖5机压脱模成型后，形成了烘炉孔砖5的通气孔56，使高温烘炉气体进入到焦炉的炭化室和燃烧室中。再一方面，利用主芯子41的设置，起到使上盖2和套环3上下同心的作用，使烘炉孔砖5机压脱模成型后的通气孔56为上下垂直的通孔。上述通过锥台芯子42的设置，当烘炉孔砖5机压脱模成型后，形成了烘炉孔砖5底部的锥形孔57，让锥形的封堵砖能够与烘炉孔砖5的锥形孔57配合度更好，提高了锥形封堵砖与烘炉孔砖5的锥形孔57配合封堵的牢固性。
这种焦炉烘炉孔耐火砖的成型模具的组装成型过程：一、焦炉烘炉孔耐火砖的成型模具组装过程：首先将芯子4***到套环3的芯子孔一32中，随后将套环3和芯子4一同安装在模筒1的模筒本体11的底部位置，然后将将套环3、模筒1和芯子4放置在模框的中心位置，利用模框的固定螺栓和螺母将模筒1固定牢固，并将模框固定在压力机的工作平台上；此时将模筒1的上部成型腔12、中间成型腔13、下部成型腔14中布料（将耐火砖成型原料刮平，此处的成型原料无需不慢整个模筒）；最后将上盖2的中间体21放置在模筒本体11的上部成型腔12的中心位置（与成型原料的表面贴紧），并同时侧部分体22的弧形块221和椭圆过渡块222分别***到中间体21的切割面一214和切割面二215的外侧位置，让弧形块221和椭圆过渡块222的内侧面与切割面一214和切割面二215贴合对齐，弧形块221和椭圆过渡块222的外侧弧面与模筒本体11的上部成型腔12的内壁贴合。二、焦炉烘炉孔耐火砖的成型过程：上述焦炉烘炉孔耐火砖的成型模具布料、组装好后，利用压力机的压头压住上盖2的中间体21和两侧的侧部分体22，向下施加冲压力，上盖2的中间体21和两侧的侧部分体22沿着芯子4的主芯子41向下移动，直至到烘炉孔砖5机压成型为止（上盖2向下移动的行程，由压力的冲压行程和烘炉孔砖5的高度决定）。至于烘炉孔砖5的脱模，安装上述焦炉烘炉孔耐火砖成型模具组装的反向操作即可。
对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种焦炉烘炉孔耐火砖的成型模具，包括模筒、上盖和套环，模筒为圆柱状，其特征在于：所述模筒包括模筒本体，模筒本体内部上端设置有圆筒形的上部成型腔，中间成型腔设置在所述模筒本体内部中间位置，所述中间成型腔为上端直径大、下端直径小的锥台状；下部成型腔设置在所述中间成型腔的下部位置，套环安装腔设置在所述下部成型腔的下部位置；上盖安装在所述模筒上部的上部成型腔中，所述上盖包括中间体和侧部分体，侧部分体对接拼装在所述中间体的两侧位置，所述中间体和侧部分体对接拼装形成所述上盖；套环安装在所述套环安装腔中，所述套环包括套环本体，套环本体为圆柱状，所述套环本体的中心开设有芯子孔一；芯子从芯子孔一穿过并***到中间体的中心，所述芯子包括主芯子，主芯子为圆柱状，锥台芯子固定设置在所述主芯子的下部，底部芯子为圆柱状，所述底部芯子固定设置在所述锥台芯子的下部，主芯子、锥台芯子和底部芯子为成型为一体的整体结构。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉烘炉孔耐火砖的成型模具，其特征在于：所述上部成型腔、中间成型腔、下部成型腔和套环安装腔之间过渡平滑连接；上部成型腔和下部成型腔设置有拔模角度；上部成型腔与模筒本体的上部平齐，下部成型腔与模筒本体的底部平齐。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉烘炉孔耐火砖的成型模具，其特征在于：所述中间体包括圆形体，芯子孔开设在圆形体的中心位置，凸台设置在圆形体的底部中心位置，芯子孔为贯穿圆形体和凸台的通孔；切割面一设置在圆形体的左侧位置，切割面二设置在圆形体的右侧位置，切割面一与切割面二呈左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉烘炉孔耐火砖的成型模具，其特征在于：所述侧部分体包括弧形块，弧形块的外表面为弧形，内侧面为平面状，椭圆过渡块设置在弧形块的下部位置，椭圆过渡块的上部端面与弧形块的底部端面大小相等，椭圆过渡块从上至下为逐渐变薄状；弧形块和椭圆过渡块连接成一体的整体结构。
5.根据权利要求3所述的一种焦炉烘炉孔耐火砖的成型模具，其特征在于：所述圆形体的切割面一左侧对接拼装有侧部分体，切割面二的右侧对接拼装有侧部分体；切割面一左侧侧部分体的弧形块内侧面与切割面一左侧面贴紧，切割面二右侧侧部分体的弧形块的内侧面与切割面二右侧面贴紧；弧形块的上端与圆形体的上部面平齐。
6.根据权利要求4所述的一种焦炉烘炉孔耐火砖的成型模具，其特征在于：所述弧形块的外表面与上部成型腔的内壁贴紧，椭圆过渡块的外表面与中间成型腔的内壁贴紧。
7.根据权利要求1所述的一种焦炉烘炉孔耐火砖的成型模具，其特征在于：所述芯子孔一的直径大于圆形体中心的芯子孔；芯子孔一和芯子孔呈上下中心对应。
8.根据权利要求1所述的一种焦炉烘炉孔耐火砖的成型模具，其特征在于：所述主芯子的直径与锥台芯子的上部端面直径相等，锥台芯子的底部直径与底部芯子的端面直径相等；主芯子的直径小于底部芯子的直径。
9.根据权利要求1所述的一种焦炉烘炉孔耐火砖的成型模具，其特征在于：所述底部芯子安装在芯子孔一中，套环本体的高度与底部芯子的高度相等；主芯子安装在圆形体的芯子孔中。
10.根据权利要求1所述的一种焦炉烘炉孔耐火砖的成型模具所成型的烘炉孔砖，其特征在于：烘炉孔砖包括上砖体，上砖体为直径从下至上逐渐变大的圆形锥台，平面一开设在上砖体的左侧，平面二开设在上砖体的右侧，平面一和平面二呈左右对称设置；圆心凹槽开设在上砖体的上端中心；下砖体固定设置在上砖体的下部，上砖体和下砖体为机压成型的整体结构；锥形孔开设在下砖体的底部中心位置，通气孔开设在上砖体和下砖体的中心，通气孔的上部与圆心凹槽连通，通气孔的下部与锥形孔连通。
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