CN217168956U - 一种焦炉用炉顶硅砖的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焦炉用炉顶硅砖成型技术领域，本实用新型公开了一种焦炉用炉顶硅砖的成型模具，左边板固定设置在左堵板的右侧位置，右边板固定设置在右堵板的左侧位置，左边板的中心位置设置有安装芯子的左芯子安装孔，右边板的中心位置固定设置有用于安装芯子右芯子安装孔；上堵板固定设置在前堵板、后堵板、左堵板、右堵板靠近上部中间位置，压板固定设置在上堵板的上部位置；芯子的左端安装在左芯子安装孔中，芯子的右端安装在右芯子安装孔中。该实用新实有益效果：1、实现了芯子容易从硅砖模具中的顺利脱模，提高了芯子脱模的便捷性。2、降低了因硅砖脱模困难，而造成的硅砖砖坯边缘损坏，提高了硅砖砖坯的成型质量。

Description

一种焦炉用炉顶硅砖的成型模具

技术领域

本实用新型属于焦炉用炉顶硅砖成型技术领域，具体涉及一种焦炉用炉顶硅砖的成型模具。

背景技术

焦炉即炼焦炉，用于煤炼制焦炭的窑炉，通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、烟道等组成。焦炉用炉顶硅砖的中心一般设置有用于使废气排出的通孔，炉顶区域硅砖需要较高的荷重软化温度、热导效率、抗热震稳定性。

现有技术中，焦炉用硅砖成型过程中主要的存在的技术问题是：硅砖上用于排气的通孔孔径一致，利用成型模具成型后存在脱模困难，同时还存在因脱模困难，使成型后的硅砖砖坯边缘损坏，影响到硅砖成型模具的成型质量。发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种焦炉用炉顶硅砖的成型模具，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种焦炉用炉顶硅砖的成型模具，其设计结构简单、科学合理；本实用新型通过改变硅砖成型模具中芯子的结构，使芯子容易顺利脱模，同时大大降低了因硅砖脱模困难，而造成的硅砖砖坯边缘损坏。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种焦炉用炉顶硅砖的成型模具，包括前堵板、后堵板、左堵板、右堵板；前堵板固定设置在左堵板和右堵板的前侧位置，后堵板固定设置在所述左堵板和右堵板的前侧位置，所述前堵板和后堵板呈前后平行竖直设置；所述左堵板竖直固定设置在所述前堵板和后堵板的左侧位置，所述右堵板竖直固定设置在所述前堵板和后堵板的右侧位置，左堵板和右堵板呈左右对称设置；左边板固定设置在所述左堵板的右侧位置，右边板固定设置在所述右堵板的左侧位置，左边板的中心位置设置有安装芯子的左芯子安装孔，右边板的中心位置固定设置有用于安装芯子右芯子安装孔；上堵板固定设置在所述前堵板、后堵板、左堵板、右堵板靠近上部中间位置，压板固定设置在上堵板的上部位置；所述芯子的左端安装在左芯子安装孔中，芯子的右端安装在右芯子安装孔中。

所述左边板与左堵板的内侧贴合固定设置，右边板与右堵板的内侧贴合固定。

所述左边板和右边板侧面中心设置的左芯子安装孔和右芯子安装孔呈左右对应设置；左芯子安装孔和右芯子安装孔为穿过左边板和右边板本体的通孔，左芯子安装孔小于右芯子安装孔的直径。

所述底板和上堵板呈上下对称设置，压板用于固定上堵板，底板和上堵板呈T型状。

所述底板包括底部堵板，底部堵板的上部固定设置有垫板，垫板的上部设置有短板，短板的右侧与垫板的右侧平齐。

所述芯子为左端直径小于右端直径的圆柱形。

这种焦炉用炉顶硅砖的成型模具的装配过程为：首先将底板放置在操作台上，然后将左堵板固定在底板的左侧位置，将右堵板固定设置底板的右侧位置，随后将左边板贴紧左堵板的内侧，同时将芯子的右端安装在右边板的右芯子安装孔中，后将芯子和右边板放入到左堵板和右堵板的中间位置，将芯子的左端安装在左边板的左芯子安装孔中，并使右边板贴紧右堵板的内侧，使芯子保持左右水平；随后将前堵板固定在左堵板和右堵板的前侧位置，同时将后堵板固定在左堵板和右堵板后侧位置；然后将配置好的硅砖成型料倒入由前堵板、后堵板、左堵板、右堵板、左边板和右边板所形成的空腔中，最后将其上部放置堵板和压板，并进行压实。脱模时拆除左堵板和右堵板后，将芯子从左至右敲掉即可。 所述前堵板固定设置在左堵板和右堵板的前侧位置，后堵板固定设置在所述左堵板和右堵板的前侧位置，所述前堵板和后堵板呈前后平行竖直设置；所述左堵板竖直固定设置在所述前堵板和后堵板的左侧位置，所述右堵板竖直固定设置在所述前堵板和后堵板的右侧位置，左堵板和右堵板呈左右对称设置；左边板固定设置在所述左堵板的右侧位置，右边板固定设置在所述右堵板的左侧位置，左边板的中心位置设置有安装芯子的左芯子安装孔，右边板的中心位置固定设置有用于安装芯子右芯子安装孔；上堵板固定设置在所述前堵板、后堵板、左堵板、右堵板靠近上部中间位置，压板固定设置在上堵板的上部位置。这样设置的主要目的是：通过前堵板、后堵板、左堵板、右堵板、左边板和右边板设置，一方面形成用于成型这种焦炉用炉顶硅砖的空腔；另一方面，利用左芯子安装孔和右芯子安装孔将芯子安装固定，以便形成用于通热风的中心孔。

所述芯子的左端安装在左芯子安装孔中，芯子的右端安装在右芯子安装孔中，芯子为左端直径小于右端直径的圆柱形。这样设置的主要目的是：一方面为芯子的安装提供配合孔，提高了芯子在模具中的稳定性。另一方面，通过芯子、左边板上的左芯子安装孔和右边板上的右芯子安装孔的配合，形成了炉顶硅砖的用于通热风的孔。再一方面，利用芯子左小右大的结构，便于炉顶硅砖成型后芯子的脱模，实现了芯子容易从硅砖模具中的顺利脱模，提高了芯子脱模的便捷性；降低了因硅砖脱模困难，而造成的硅砖砖坯边缘损坏，提高了硅砖砖坯的成型质量。

本实用新型的有益效果是：1、实现了芯子容易从硅砖模具中的顺利脱模，提高了芯子脱模的便捷性。2、降低了因硅砖脱模困难，而造成的硅砖砖坯边缘损坏，提高了硅砖砖坯的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型正向剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中标记：1、前堵板，2、后堵板，3、左堵板，4、右堵板，5、左边板，6、右边板，7、底板，71、底部堵板，72、垫板，73、短板，8、上堵板，9、压板，10、左芯子安装孔，11、右芯子安装孔，12、芯子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供一种焦炉用炉顶硅砖的成型模具，包括前堵板1、后堵板2、左堵板3、右堵板4；前堵板1固定设置在左堵板3和右堵板4的前侧位置，后堵板2固定设置在所述左堵板3和右堵板4的前侧位置，所述前堵板1和后堵板2呈前后平行竖直设置；所述左堵板3竖直固定设置在所述前堵板1和后堵板2的左侧位置，所述右堵板4竖直固定设置在所述前堵板1和后堵板2的右侧位置，左堵板3和右堵板4呈左右对称设置；左边板5固定设置在所述左堵板3的右侧位置，右边板6固定设置在所述右堵板4的左侧位置，左边板5的中心位置设置有安装芯子12的左芯子安装孔10，右边板6的中心位置固定设置有用于安装芯子12右芯子安装孔11；上堵板8固定设置在所述前堵板1、后堵板2、左堵板3、右堵板4靠近上部中间位置，压板9固定设置在上堵板8的上部位置；所述芯子12的左端安装在左芯子安装孔中10，芯子12的右端安装在右芯子安装孔11中。

所述左边板5与左堵板3的内侧贴合固定设置，右边板6与右堵板4的内侧贴合固定。

所述左边板5和右边板6侧面中心设置的左芯子安装孔10和右芯子安装孔11呈左右对应设置；左芯子安装孔10和右芯子安装孔11为穿过左边板5和右边板6本体的通孔，左芯子安装孔10小于右芯子安装孔11的直径。

所述底板7和上堵板8呈上下对称设置，压板9用于固定上堵板8，底板7和上堵板8呈T型状。

所述底板7包括底部堵板71，底部堵板71的上部固定设置有垫板72，垫板72的上部设置有短板73，短板73的右侧与垫板72的右侧平齐。

所述芯子12为左端直径小于右端直径的圆柱形。

这种焦炉用炉顶硅砖的成型模具的装配过程为：首先将底板7放置在操作台上，然后将左堵板3固定在底板7的左侧位置，将右堵板4固定设置底板7的右侧位置，随后将左边板5贴紧左堵板3的内侧，同时将芯子12的右端安装在右边板6的右芯子安装孔11中，后将芯子12和右边板6放入到左堵板3和右堵板4的中间位置，将芯子12的左端安装在左边板5的左芯子安装孔10中，并使右边板6贴紧右堵板4的内侧，使芯子12保持左右水平；随后将前堵板1固定在左堵板3和右堵板4的前侧位置，同时将后堵板2固定在左堵板3和右堵板4后侧位置；然后将配置好的硅砖成型料倒入由前堵板1、后堵板2、左堵板3、右堵板4 、左边板5和右边板6所形成的空腔中，最后将其上部放置堵板8和压板9，并进行压实。脱模时拆除左堵板3和右堵板4后，将芯子12从左至右敲掉即可。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种焦炉用炉顶硅砖的成型模具，包括前堵板、后堵板、左堵板、右堵板；前堵板固定设置在左堵板和右堵板的前侧位置，后堵板固定设置在所述左堵板和右堵板的前侧位置，所述前堵板和后堵板呈前后平行竖直设置；所述左堵板竖直固定设置在所述前堵板和后堵板的左侧位置，所述右堵板竖直固定设置在所述前堵板和后堵板的右侧位置，左堵板和右堵板呈左右对称设置；其特征在于：左边板固定设置在所述左堵板的右侧位置，右边板固定设置在所述右堵板的左侧位置，左边板的中心位置设置有安装芯子的左芯子安装孔，右边板的中心位置固定设置有用于安装芯子右芯子安装孔；上堵板固定设置在所述前堵板、后堵板、左堵板、右堵板靠近上部中间位置，压板固定设置在上堵板的上部位置；所述芯子的左端安装在左芯子安装孔中，芯子的右端安装在右芯子安装孔中。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉用炉顶硅砖的成型模具，其特征在于：所述左边板与左堵板的内侧贴合固定设置，右边板与右堵板的内侧贴合固定。

3.根据权利要求2所述的一种焦炉用炉顶硅砖的成型模具，其特征在于：所述左边板和右边板侧面中心设置的左芯子安装孔和右芯子安装孔呈左右对应设置；左芯子安装孔和右芯子安装孔为穿过左边板和右边板本体的通孔，左芯子安装孔小于右芯子安装孔的直径。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉用炉顶硅砖的成型模具，其特征在于：底板和上堵板呈上下对称设置，压板用于固定上堵板，底板和上堵板呈T型状。

5.根据权利要求4所述的一种焦炉用炉顶硅砖的成型模具，其特征在于：所述底板包括底部堵板，底部堵板的上部固定设置有垫板，垫板的上部设置有短板，短板的右侧与垫板的右侧平齐。

6.根据权利要求1所述的一种焦炉用炉顶硅砖的成型模具，其特征在于：所述芯子为左端直径小于右端直径的圆柱形。

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