CN220926558U - 玻璃原片生产用锡槽吹扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了玻璃原片生产用锡槽吹扫装置，涉及到玻璃生产设备技术领域，包括风管，风管的一端通过密封环连接有吹扫管，吹扫管的侧面沿其轴线等距设置有多个吹扫孔，吹扫管与风管构成T字形，风管与吹扫管之间连接有驱动机构，以驱动吹扫管沿其轴线转动；相对于传统的单孔设计，本方案设置多个吹扫孔使得吹扫力更大，而且吹扫面积增大，对缝隙吹扫更加精确，驱动电机驱动齿轮转动，齿轮通过齿块带着吹扫管沿其轴线转动，可对横竖缝隙进行有效吹扫，吹扫更加全面彻底，密封环沿其外侧圆周表面活动安装的多个滚珠与锡槽顶盖之间为滚动摩擦，摩擦力相对较小，减小移动吹扫过程中的移动阻力，同时有利于保护锡槽顶盖。
Description
技术领域
本实用新型中涉及玻璃生产设备技术领域，特别涉及玻璃原片生产用锡槽吹扫装置。
背景技术
在浮法玻璃生产中，由于锡槽中存在大量氧化锡和硫化锡的漂浮物，这些漂浮物会附着在锡槽内壁、顶盖以及锡槽内的附属设备上，一段时间以后，随着附着漂浮物越积越多以及锡槽的振动，这些附着物就会掉落到玻璃板上，影响玻璃质量。实际生产中，企业会不定期对锡槽进行吹扫。
经检索，专利申请号为CN201921887446.5公开的一种浮法玻璃锡槽吹扫装置，该吹扫装置包括吹扫管和手握柄；所述吹扫管一端设有接气口；所述接气口用于连接氮气管；所述吹扫管的另一端设有吹气口；气体从所述接气口进入，从所述吹气口吹出；所述手握柄连接于所述吹扫管靠近所述接气口的位置；所述吹扫装置还包括配重件；所述配重件设置在所述吹扫管靠近所述接气口的位置；所述吹扫装置的重心位于所述手握柄下方。使用该吹扫装置提高了吹锡槽的效率，吹扫更彻底，缩短了锡槽顶盖的吹扫时间，降低了吹锡槽对浮法玻璃生产的影响。
基于以上检索，结合现有技术发现，类似于以上公开的锡槽吹扫装置不方便对槽顶的缝隙进行吹扫，吹扫的角度不方便调节，存在吹扫不够全面的问题，因此提出玻璃原片生产用锡槽吹扫装置以改善上述问题。
实用新型内容
本申请的目的在于提供玻璃原片生产用锡槽吹扫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：玻璃原片生产用锡槽吹扫装置，包括风管：
所述风管的一端通过密封环连接有吹扫管，所述吹扫管的侧面设置有多个吹扫孔，且多个所述吹扫孔沿着所述吹扫管的轴线等距设置；
所述吹扫管与所述风管构成T字形；
所述密封环转动套接于吹扫管的外侧，所述密封环与风管固定连接；
所述风管与吹扫管之间连接有驱动机构，以驱动所述吹扫管沿其轴线转动。
优选地，所述密封环为空心环，所述密封环的外侧设置有与风管相连通的环形开口；
所述密封环的内侧设置有导风孔，所述吹扫管的中部周侧设置有多个与导风孔相连通的引风孔。
优选地，所述驱动机构包括驱动电机和传动结构；
所述风管上固定连接有安装架，所述驱动电机固定于安装架上，所述传动结构连接于驱动电机的输出端与吹扫管之间。
优选地，所述传动结构包括齿轮和多个齿块；
所述齿轮固定连接于驱动电机的输出端上，多个所述齿块等距固定连接于吹扫管的外侧圆周表面，且所述齿块与齿轮相啮合。
优选地，所述密封环沿其外侧圆周表面活动安装有多个滚珠。
优选地，所述密封环与吹扫管之间连接有密封轴承。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型中，相对于传统的单孔设计，本方案设置多个吹扫孔使得吹扫力更大，而且吹扫面积增大，对缝隙吹扫更加精确，驱动电机驱动齿轮转动，齿轮通过齿块带着吹扫管沿其轴线转动，可对横竖缝隙进行有效吹扫，吹扫更加全面彻底。
2、本实用新型中，密封环沿其外侧圆周表面活动安装的多个滚珠与锡槽顶盖之间为滚动摩擦，摩擦力相对较小，减小移动吹扫过程中的移动阻力，同时有利于保护锡槽顶盖。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例中的整体立体结构示意图；
图2为本实施例中的密封环的结构示意图；
图3为本实施例中的吹扫管的截面结构示意图。
图中：1、风管；2、吹扫管；21、引风孔；3、吹扫孔；4、密封环；41、环形开口；42、导风孔；5、安装架；6、驱动电机；7、齿轮；8、齿块；9、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-3所示的玻璃原片生产用锡槽吹扫装置，包括风管1，风管1的一端通过密封环4连接有吹扫管2，吹扫管2的侧面设置有多个吹扫孔3，且多个吹扫孔3沿着吹扫管2的轴线等距设置，吹扫管2与风管1构成T字形，密封环4转动套接于吹扫管2的外侧，其中，密封环4与吹扫管2之间连接有密封轴承，密封轴承采用现有技术中能够防止气流通过的轴承即可；密封环4与风管1固定连接。
其中，密封环4为空心环，密封环4的外侧设置有与风管1相连通的环形开口41，密封环4的内侧设置有导风孔42，吹扫管2的中部周侧设置有多个与导风孔42相连通的引风孔21。
相对于传统的单孔设计，本方案设置多个吹扫孔3使得吹扫力更大，而且吹扫面积增大，对缝隙吹扫更加精确。
风管1与吹扫管2之间连接有驱动机构，以驱动吹扫管2沿其轴线转动，具体的，驱动机构包括驱动电机6和传动结构，风管1上固定连接有安装架5，驱动电机6固定于安装架5上，传动结构包括齿轮7和多个齿块8，齿轮7固定连接于驱动电机6的输出端上，多个齿块8等距固定连接于吹扫管2的外侧圆周表面，且齿块8与齿轮7相啮合。
驱动电机6驱动齿轮7转动，齿轮7通过齿块8带着吹扫管2沿其轴线转动，可对横竖缝隙进行有效吹扫，吹扫更加全面彻底。
为了减小移动吹扫过程中与锡槽顶盖之间的摩擦力，密封环4沿其外侧圆周表面活动安装有多个滚珠9，滚珠9与锡槽顶盖之间为滚动摩擦，摩擦力相对较小，有利于保护锡槽顶盖，同时减小移动阻力。
本实用新型工作原理：使用时，将风管1远离吹扫管2的端部与气泵相连接，利用吹扫孔3对锡槽顶盖进行吹扫，相对于传统的单孔设计，本方案设置多个吹扫孔3使得吹扫力更大，而且吹扫面积增大，对缝隙吹扫更加精确，驱动电机6驱动齿轮7转动，齿轮7通过齿块8带着吹扫管2沿其轴线转动，可对横竖缝隙进行有效吹扫，吹扫更加全面彻底，密封环4沿其外侧圆周表面活动安装的多个滚珠9与锡槽顶盖之间为滚动摩擦，摩擦力相对较小，减小移动吹扫过程中的移动阻力，同时有利于保护锡槽顶盖。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.玻璃原片生产用锡槽吹扫装置，包括风管(1)，其特征在于：
所述风管(1)的一端通过密封环(4)连接有吹扫管(2)，所述吹扫管(2)的侧面设置有多个吹扫孔(3)，且多个所述吹扫孔(3)沿着所述吹扫管(2)的轴线等距设置；
所述吹扫管(2)与所述风管(1)构成T字形；
所述密封环(4)转动套接于吹扫管(2)的外侧，所述密封环(4)与风管(1)固定连接；
所述风管(1)与吹扫管(2)之间连接有驱动机构，以驱动所述吹扫管(2)沿其轴线转动。
2.根据权利要求1所述的玻璃原片生产用锡槽吹扫装置，其特征在于：所述密封环(4)为空心环，所述密封环(4)的外侧设置有与风管(1)相连通的环形开口(41)；
所述密封环(4)的内侧设置有导风孔(42)，所述吹扫管(2)的中部周侧设置有多个与导风孔(42)相连通的引风孔(21)。
3.根据权利要求1所述的玻璃原片生产用锡槽吹扫装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(6)和传动结构；
所述风管(1)上固定连接有安装架(5)，所述驱动电机(6)固定于安装架(5)上，所述传动结构连接于驱动电机(6)的输出端与吹扫管(2)之间。
4.根据权利要求3所述的玻璃原片生产用锡槽吹扫装置，其特征在于：所述传动结构包括齿轮(7)和多个齿块(8)；
所述齿轮(7)固定连接于驱动电机(6)的输出端上，多个所述齿块(8)等距固定连接于吹扫管(2)的外侧圆周表面，且所述齿块(8)与齿轮(7)相啮合。
5.根据权利要求1-4任一所述的玻璃原片生产用锡槽吹扫装置，其特征在于：所述密封环(4)沿其外侧圆周表面活动安装有多个滚珠(9)。
6.根据权利要求5所述的玻璃原片生产用锡槽吹扫装置，其特征在于：所述密封环(4)与吹扫管(2)之间连接有密封轴承。
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