CN213357318U - 一种节能环保型料盆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型料盆结构，包括料盆主体，所述料盆主体的顶部设有带有取料口的封盖，所述封盖在取料口处设有闭合机构，所述闭合机构包括设置在封盖顶部的多个相互配合的闭合扇叶，所述闭合扇叶末端两侧分别设有第一限位立柱和第二限位立柱，所述封盖设有供第一限位立柱的端部穿过的限位滑槽，多个相互配合的所述闭合扇叶之间设有旋转盘，所述旋转盘上设有供第二限位立柱穿过的导向弧槽，所述第二限位立柱上设有外端部设有限位封头。本实用新型不易受外界污染，并且封闭结构中能量利用率更高，使得温度更加稳定，提高玻璃器皿的成型质量。

Description

一种节能环保型料盆结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉技术领域，具体为一种节能环保型料盆结构。

背景技术

常规的硼硅酸盐玻璃机械手取料料盆结构，采用的一般都是开放料盆结构，料盆全部开放，机械手直接在料盆中取出玻璃液，供模具生产用。传统的料盆，因要顾及机械手所以都采用开放结构，没有封闭盖板，在开放结构下玻璃原料融化过程中产生的一些挥发性物质从开放结构中逸散并且有部分析晶，容易形成药皮。空气中一些杂质也容易飘散到料盆当中形成污染，易给玻璃制品带来杂质，使产品质量受到影响。因此我们提供一种节能环保型料盆结构。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种节能环保型料盆结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种节能环保型料盆结构，包括料盆主体，所述料盆主体的顶部设有带有取料口的封盖，所述封盖在取料口处设有闭合机构，所述闭合机构包括设置在封盖顶部的多个相互配合的闭合扇叶，所述闭合扇叶末端两侧分别设有第一限位立柱和第二限位立柱，所述封盖设有供第一限位立柱的端部穿过的限位滑槽，多个相互配合的所述闭合扇叶之间设有旋转盘，所述旋转盘上设有供第二限位立柱穿过的导向弧槽，所述第二限位立柱上设有外端部设有限位封头；所述旋转盘上设有与取料口相对应的通孔，所述旋转盘的***设有外齿圈，所述封盖上设有与外齿圈啮合传动的传动齿轮，所述封盖上设有与传动齿轮传动连接的伺服电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封盖上设有用于罩住闭合机构的防护罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位立柱的顶端设有防脱块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闭合扇叶和封盖均由高强度钢铁材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闭合扇叶上设有耐高温的密封垫层。

本实用新型的有益效果是：该种节能环保型料盆结构，封盖在取料口处设有闭合机构，由于料盆主体能够进行自动的开启和封闭，使得具有污染性的各种挥发物逸散减少，析晶减少，并使料盆主体内的玻璃液不易被外界污染，同时也有效地提升了能量的利用效率。半封闭料盆的使用由于不易受外界污染，并且封闭结构中能量利用率更高，使得温度更加稳定，提高玻璃器皿的成型质量。在对闭合机构开启闭合时，通过驱动电机带动传动齿轮转动，进而带动旋转盘转动，第二限位立柱沿着导向弧槽进行运动，进而使得闭合扇叶在第一限位立柱和第二限位立柱的限位作用下，进行伸缩或延伸，从而实现取料口的开启或封闭，具有易于操作的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是闭合机构的结构示意图；

图3是闭合扇叶的结构示意图；

图4是旋转盘的结构示意图。

图中：1、料盆主体；2、取料口；3、封盖；4、闭合机构；5、闭合扇叶；6、第一限位立柱；7、第二限位立柱；8、限位滑槽；9、旋转盘；10、导向弧槽；11、限位封头；12、通孔；13、外齿圈；14、传动齿轮；15、伺服电机；16、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种节能环保型料盆结构，包括料盆主体1，所述料盆主体1的顶部设有带有取料口2的封盖3，所述封盖3在取料口处设有闭合机构4，所述闭合机构4包括设置在封盖3顶部的多个相互配合的闭合扇叶5，所述闭合扇叶5末端两侧分别设有第一限位立柱6和第二限位立柱7，所述封盖3设有供第一限位立柱6的端部穿过的限位滑槽8，多个相互配合的所述闭合扇叶5之间设有旋转盘9，所述旋转盘9上设有供第二限位立柱7穿过的导向弧槽10，所述第二限位立柱7上设有外端部设有限位封头11；所述旋转盘9上设有与取料口2相对应的通孔12，所述旋转盘9的***设有外齿圈13，所述封盖3上设有与外齿圈13啮合传动的传动齿轮14，所述封盖3上设有与传动齿轮14传动连接的伺服电机15，封盖3在取料口2处设有闭合机构4，由于料盆主体1能够进行自动的开启和封闭，使得具有污染性的各种挥发物逸散减少，析晶减少，并使料盆主体1内的玻璃液不易被外界污染，同时也有效地提升了能量的利用效率。半封闭料盆的使用由于不易受外界污染，并且封闭结构中能量利用率更高，使得温度更加稳定，提高玻璃器皿的成型质量。在对闭合机构4开启闭合时，通过驱动电机带动传动齿轮14转动，进而带动旋转盘9转动，第二限位立柱7沿着导向弧槽10进行运动，进而使得闭合扇叶5在第一限位立柱6和第二限位立柱7的限位作用下，进行伸缩或延伸，从而实现取料口2的开启或封闭，具有易于操作的特点。

其中封盖3上设有用于罩住闭合机构4的防护罩16，起到了防护的作用。

所述第一限位立柱6的顶端设有防脱块，起到了防脱的作用。

所述闭合扇叶5和封盖3均由高强度钢铁材质制成。

所述闭合扇叶5上设有耐高温的密封垫层，对闭合扇叶5的对接处起到了密封的作用。

工作原理：本实用新型中封盖3在取料口2处设有闭合机构4，由于料盆主体1能够进行自动的开启和封闭，使得具有污染性的各种挥发物逸散减少，析晶减少，并使料盆主体1内的玻璃液不易被外界污染，同时也有效地提升了能量的利用效率。半封闭料盆的使用由于不易受外界污染，并且封闭结构中能量利用率更高，使得温度更加稳定，提高玻璃器皿的成型质量。在对闭合机构4开启闭合时，通过驱动电机带动传动齿轮14转动，进而带动旋转盘9转动，第二限位立柱7沿着导向弧槽10进行运动，进而使得闭合扇叶5在第一限位立柱6和第二限位立柱7的限位作用下，进行伸缩或延伸，从而实现取料口2的开启或封闭，具有易于操作的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能环保型料盆结构，其特征在于：包括料盆主体（1），所述料盆主体（1）的顶部设有带有取料口（2）的封盖（3），所述封盖（3）在取料口处设有闭合机构（4），所述闭合机构（4）包括设置在封盖（3）顶部的多个相互配合的闭合扇叶（5），所述闭合扇叶（5）末端两侧分别设有第一限位立柱（6）和第二限位立柱（7），所述封盖（3）设有供第一限位立柱（6）的端部穿过的限位滑槽（8），多个相互配合的所述闭合扇叶（5）之间设有旋转盘（9），所述旋转盘（9）上设有供第二限位立柱（7）穿过的导向弧槽（10），所述第二限位立柱（7）上设有外端部设有限位封头（11）；所述旋转盘（9）上设有与取料口（2）相对应的通孔（12），所述旋转盘（9）的***设有外齿圈（13），所述封盖（3）上设有与外齿圈（13）啮合传动的传动齿轮（14），所述封盖（3）上设有与传动齿轮（14）传动连接的伺服电机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型料盆结构，其特征在于，所述封盖（3）上设有用于罩住闭合机构（4）的防护罩（16）。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型料盆结构，其特征在于，所述第一限位立柱（6）的顶端设有防脱块。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型料盆结构，其特征在于，所述闭合扇叶（5）和封盖（3）均由高强度钢铁材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型料盆结构，其特征在于，所述闭合扇叶（5）上设有耐高温的密封垫层。

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