CN218931290U - 一种高分子纤维线生产的卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维线卷绕技术领域，且公开了一种高分子纤维线生产的卷绕装置，包括卷线台，所述卷线台顶面设置转盘，所述转盘顶面安装卷绕杆，所述转盘底部连接位于卷线台下方的带轮，所述带轮底面侧边安装滚轮，所述带轮后方并位于卷线台底面中端安装轴杆，所述轴杆中端设置内侧契合滚轮的预留槽，所述轴杆前端设置限位槽，所述限位槽内侧连接限位滑轮。本实用新型通过喷嘴喷出水雾，由于喷嘴与拨板同步运动，此时水雾不仅可以降尘，还可以附着在纤维线表面进行除静电，且拨板来回摆动，喷嘴喷雾范围更大，达到了具备在进行收卷同时进行除静电操作的有益效果。

Description

一种高分子纤维线生产的卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及纤维线卷绕技术领域，具体为一种高分子纤维线生产的卷绕装置。

背景技术

合成纤维线是一种将聚合物在高温、高压下熔融后，经过极细孔径的喷头喷出流丝，经凝固后加工制成纤维并纺成线的连结材料。合成纤维制成的连结线强度高，可用很细的线订缝书帖而不断裂，具有很好的牢固性且无接头，高分子纤维线在生产完成后需要进行卷绕，卷绕后的线圈才可以包装售卖。

公开号(CN213622664U)的一种用于高分子纤维线生产的纤维线卷绕装置，纤维线传导收集时，纤维线通过顶板顶端的转轴，被L形板顶起，而后通过两端L形板的组合作用，使得纤维线上下抖动，进而能够有效的将纤维线内部掺杂的飞絮等抖出，当使用结束后，可以打开箱门，将集尘槽从底座的内部滑动取出，对其内部进行清理，防止使用时间过长，导致的收集效果变差的情况发生。

首先该技术方案的转轴在旋转时虽然会带动L形板从而顶起纤维线，但是L形板在顶起纤维线时接触部分是不会将其抖动的，且纤维线的抖动幅度根据L形板的高度相关联，因此纤维线抖动除尘效果并不明显，其次纤维线一般都是化学纤维，在干燥的环境下会产生静电，而前述技术方案并没有针对除静电的技术。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子纤维线生产的卷绕装置，收卷除尘时效果更好除尘范围更大，具备在进行收卷同时进行除静电操作等优点，解决了上述技术的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子纤维线生产的卷绕装置，包括卷线台，所述卷线台顶面设置转盘，所述转盘顶面安装卷绕杆，所述转盘底部连接位于卷线台下方的带轮，所述带轮底面侧边安装滚轮，所述带轮后方并位于卷线台底面中端安装轴杆，所述轴杆中端设置内侧契合滚轮的预留槽，所述轴杆前端设置限位槽，所述限位槽内侧连接限位滑轮，所述限位滑轮滑接开设于卷线台底面前端的滑口内侧，所述轴杆尾端安装拨板，所述拨板前端安装喷嘴；

所述卷线台前端还安装放线台，所述放线台顶面安装与转盘同水平线的放线盘。

优选的，所述带轮外侧还套接皮带，所述皮带尾端套接安装有驱动电机的驱动轮。

通过上述技术方案，通过驱动电机带动驱动轮旋转，随着驱动轮转动带动皮带传动，通过皮带传动带动带轮旋转，并通过带轮旋转带动转盘转动。

优选的，所述转盘转动连接于卷线台顶面，所述转盘底部轴心贯穿卷线台并固定连接带轮轴心，所述转盘顶面对称安装卷绕杆。

通过上述技术方案，通过转盘旋转带动卷绕杆移动，从而将纤维线从放线盘上导入到卷绕杆，并通过卷绕杆持续旋转从而对纤维线进行卷绕。

优选的，所述带轮转动连接于卷线台底面，所述带轮底面侧边固定安装轴杆，所述轴杆滑动连接于预留槽内侧。

通过上述技术方案，通过带轮旋转时同步带动滚轮移动，随着滚轮做圆周运动，将会带动开设预留槽的轴杆一并移动，由于轴杆首端位置相对固定，因此轴杆随着滚轮运动从而来回摆动，因此轴杆摆动幅度不大于带轮直径。

优选的，所述轴杆尾端转动连接于卷线台底面中心并平行于带轮，所述轴杆前端顶面开设贯穿自身的限位槽，所述限位槽内侧滑动连接限位滑轮，所述限位滑轮滑动连接于滑口内侧。

通过上述技术方案，通过轴杆摆动同时带动限位槽，此时限位槽内侧的限位滑轮在滑口内侧移动，从而对轴杆摆动进行一定的限位和分散压力，避免其前端受到压力过大导致后端的驱动结构损坏。

优选的，所述拨板固定安装于轴杆尾端顶面并位于卷线台前端，所述喷嘴安装于拨板前端并开口朝向卷线台上方，所述喷嘴输入端连接输水管。

通过上述技术方案，通过轴杆移动时带动拨板一并摆动，此时随着拨板在转盘与放线盘之间摆动，将收卷的纤维线拨动从而将灰尘弹出，进一步的通过输水管将纯水打入喷嘴，利用喷嘴喷出水雾，由于喷嘴与拨板同步运动，此时水雾不仅可以降尘，还可以附着在纤维线表面进行除静电，且拨板来回摆动，喷嘴喷雾范围更大。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高分子纤维线生产的卷绕装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过驱动电机带动驱动轮旋转，随着驱动轮转动带动皮带传动，通过皮带传动带动带轮旋转，并通过带轮旋转带动转盘转动，通过转盘旋转带动卷绕杆移动，从而将纤维线从放线盘上导入到卷绕杆，并通过卷绕杆持续旋转从而对纤维线进行卷绕，带轮旋转时同步带动滚轮移动，随着滚轮做圆周运动，将会带动开设预留槽的轴杆一并移动，由于轴杆首端位置相对固定，因此轴杆随着滚轮运动从而来回摆动，通过轴杆移动时带动拨板一并摆动，此时随着拨板在转盘与放线盘之间摆动，将收卷的纤维线拨动从而将灰尘弹出，达到了收卷除尘时效果更好除尘范围更大的有益效果。

2、本实用新型通过喷嘴喷出水雾，由于喷嘴与拨板同步运动，此时水雾不仅可以降尘，还可以附着在纤维线表面进行除静电，且拨板来回摆动，喷嘴喷雾范围更大，达到了具备在进行收卷同时进行除静电操作的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视示意图；

图2为本实用新型整体结构底面示意图；

图3为本实用新型轴杆结构示意图。

其中：1、卷线台；2、转盘；201、卷绕杆；3、带轮；301、滚轮；4、轴杆；5、预留槽；6、限位槽；601、限位滑轮；7、滑口；8、拨板；9、喷嘴；10、放线台；11、放线盘；12、皮带；13、驱动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高分子纤维线生产的卷绕装置，包括卷线台1，卷线台1顶面设置转盘2，转盘2顶面安装卷绕杆201，转盘2底部连接位于卷线台1下方的带轮3，带轮3底面侧边安装滚轮301，带轮3后方并位于卷线台1底面中端安装轴杆4，轴杆4中端设置内侧契合滚轮301的预留槽5，轴杆4前端设置限位槽6，限位槽6内侧连接限位滑轮601，限位滑轮601滑接开设于卷线台1底面前端的滑口7内侧，轴杆4尾端安装拨板8，拨板8前端安装喷嘴9；

卷线台1前端还安装放线台10，放线台10顶面安装与转盘2同水平线的放线盘11。

具体的，带轮3外侧还套接皮带12，皮带12尾端套接安装有驱动电机的驱动轮13，优点是，通过驱动电机带动驱动轮13旋转，随着驱动轮13转动带动皮带12传动，通过皮带12传动带动带轮3旋转，并通过带轮3旋转带动转盘2转动。

具体的，转盘2转动连接于卷线台1顶面，转盘2底部轴心贯穿卷线台1并固定连接带轮3轴心，转盘2顶面对称安装卷绕杆201，优点是，通过转盘2旋转带动卷绕杆201移动，从而将纤维线从放线盘11上导入到卷绕杆201，并通过卷绕杆201持续旋转从而对纤维线进行卷绕。

具体的，带轮3转动连接于卷线台1底面，带轮3底面侧边固定安装轴杆4，轴杆4滑动连接于预留槽5内侧，优点是，通过带轮3旋转时同步带动滚轮301移动，随着滚轮301做圆周运动，将会带动开设预留槽5的轴杆4一并移动，由于轴杆4首端位置相对固定，因此轴杆4随着滚轮301运动从而来回摆动，因此轴杆4摆动幅度不大于带轮3直径。

具体的，轴杆4尾端转动连接于卷线台1底面中心并平行于带轮3，轴杆4前端顶面开设贯穿自身的限位槽6，限位槽6内侧滑动连接限位滑轮601，限位滑轮601滑动连接于滑口7内侧，优点是，通过轴杆4摆动同时带动限位槽6，此时限位槽6内侧的限位滑轮601在滑口7内侧移动，从而对轴杆4摆动进行一定的限位和分散压力，避免其前端受到压力过大导致后端的驱动结构损坏。

具体的，拨板8固定安装于轴杆4尾端顶面并位于卷线台1前端，喷嘴9安装于拨板8前端并开口朝向卷线台1上方，喷嘴9输入端连接输水管，优点是，通过轴杆4移动时带动拨板8一并摆动，此时随着拨板8在转盘2与放线盘11之间摆动，将收卷的纤维线拨动从而将灰尘弹出，进一步的通过输水管将纯水打入喷嘴9，利用喷嘴9喷出水雾，由于喷嘴9与拨板8同步运动，此时水雾不仅可以降尘，还可以附着在纤维线表面进行除静电，且拨板8来回摆动，喷嘴9喷雾范围更大。

在使用时，驱动电机带动驱动轮13旋转，随着驱动轮13转动带动皮带12传动，通过皮带12传动带动带轮3旋转，并通过带轮3旋转带动转盘2转动，通过转盘2旋转带动卷绕杆201移动，从而将纤维线从放线盘11上导入到卷绕杆201，并通过卷绕杆201持续旋转从而对纤维线进行卷绕，带轮3旋转时同步带动滚轮301移动，随着滚轮301做圆周运动，将会带动开设预留槽5的轴杆4一并移动，由于轴杆4首端位置相对固定，因此轴杆4随着滚轮301运动从而来回摆动，通过轴杆4移动时带动拨板8一并摆动，此时随着拨板8在转盘2与放线盘11之间摆动，将收卷的纤维线拨动从而将灰尘弹出，由于喷嘴9与拨板8同步运动，此时水雾不仅可以降尘，还可以附着在纤维线表面进行除静电，且拨板8来回摆动，喷嘴9喷雾范围更大。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高分子纤维线生产的卷绕装置，包括卷线台(1)，其特征在于：所述卷线台(1)顶面设置转盘(2)，所述转盘(2)顶面安装卷绕杆(201)，所述转盘(2)底部连接位于卷线台(1)下方的带轮(3)，所述带轮(3)底面侧边安装滚轮(301)，所述带轮(3)后方并位于卷线台(1)底面中端安装轴杆(4)，所述轴杆(4)中端设置内侧契合滚轮(301)的预留槽(5)，所述轴杆(4)前端设置限位槽(6)，所述限位槽(6)内侧连接限位滑轮(601)，所述限位滑轮(601)滑接开设于卷线台(1)底面前端的滑口(7)内侧，所述轴杆(4)尾端安装拨板(8)，所述拨板(8)前端安装喷嘴(9)；

所述卷线台(1)前端还安装放线台(10)，所述放线台(10)顶面安装与转盘(2)同水平线的放线盘(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子纤维线生产的卷绕装置，其特征在于：所述带轮(3)外侧还套接皮带(12)，所述皮带(12)尾端套接安装有驱动电机的驱动轮(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子纤维线生产的卷绕装置，其特征在于：所述转盘(2)转动连接于卷线台(1)顶面，所述转盘(2)底部轴心贯穿卷线台(1)并固定连接带轮(3)轴心，所述转盘(2)顶面对称安装卷绕杆(201)。

4.根据权利要求1所述的一种高分子纤维线生产的卷绕装置，其特征在于：所述带轮(3)转动连接于卷线台(1)底面，所述带轮(3)底面侧边固定安装轴杆(4)，所述轴杆(4)滑动连接于预留槽(5)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种高分子纤维线生产的卷绕装置，其特征在于：所述轴杆(4)尾端转动连接于卷线台(1)底面中心并平行于带轮(3)，所述轴杆(4)前端顶面开设贯穿自身的限位槽(6)，所述限位槽(6)内侧滑动连接限位滑轮(601)，所述限位滑轮(601)滑动连接于滑口(7)内侧。

6.根据权利要求1所述的一种高分子纤维线生产的卷绕装置，其特征在于：所述拨板(8)固定安装于轴杆(4)尾端顶面并位于卷线台(1)前端，所述喷嘴(9)安装于拨板(8)前端并开口朝向卷线台(1)上方，所述喷嘴(9)输入端连接输水管。

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