CN220884898U - 一种快捷的调色用基墨填充器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快捷的调色用基墨填充器，应用于化工技术领域，包括下支板，所述下支板的顶部固定连接有上支板，所述上支板的底部左右滑动连接有染料漏斗，所述上支板的栓接有电机，所述电机的输出端安装有输出轴，通过设置较为简单的结构，使灌装通道缩短，从而便于进行清洗，可以避免多种色差的调色用基墨相互串色，不再需要一种颜色一台机，提高实用性，降低设备成本；通过使灌装通道缩短，并利用振动和搅轮的搅动，从而使调色用基墨可以快速从出料口内部排出进行灌装，不仅提高灌装效率，同时利用重力和振动以及搅拌做功出料，相对于原来，不需要经过臃长的管道，受到的阻力较小，因此不需要传送泵输送油墨，大幅节约电能。

Description

一种快捷的调色用基墨填充器

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，特别涉及一种快捷的调色用基墨填充器。

背景技术

调色用基墨是指用来进行调色的基础油墨，具有粘稠度高，结皮时间长的特点，在生产过程中基本不产生杂质，简单过滤即可。

目前，公开号为：CN213802897U的中国实用新型，公开了一种高效快捷的涂料灌装设备，包括设备箱体，所述设备箱体顶部与传送装置底座底部固定连接。该高效快捷的涂料灌装设备，通过将需要灌装的涂料灌入涂料储存桶中，将需要灌装的涂料容器放置在传送架上，打开传送电机，传送电机带动左侧传送带转动，左侧传送带通过传送带连接杆与右侧传送带联动，带动传送带上的传送架，当涂料容器被传送到后端的空腔内的置物平台时，通过上方的灌装设备进行涂料灌装，当重量增加后，置物平台下降，下降到最底层时，推动装置则推动限位板移动，将置物平台上的涂料推送出来，从而解决了灌装设备效率低下的问题。

现有的调色用基墨装罐有以下装罐方式：经过过滤机过滤、装在真空拉缸挤压装罐或用手工刮到容器装罐，但是由于过滤机经过的管道长，而调色用基墨稠度高，导致粘接严重，影响填充速度，同时手工刮墨装罐效率低下，并且会增加污染风险；另外，由于装罐机的管道长、结构复杂，所以管道内部是很难清洗的，因此，为了避免串色，需要为每种基墨准备一台装罐机，造成设备成本高，使用率低，占用空间大，为此我们提出一种快捷的调色用基墨填充器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快捷的调色用基墨填充器，其优点是实现对不同调色用基墨进行填充灌装以及提高调色用基墨灌装效率的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快捷的调色用基墨填充器，包括下支板，所述下支板的顶部固定连接有上支板，所述上支板的底部左右滑动连接有染料漏斗，所述上支板的栓接有电机，所述电机的输出端安装有输出轴，所述输出轴的表面固定套接有偏心轮，所述染料漏斗内部的两侧均固定连接有同偏心轮表面滑动连接的连接杆，所述染料漏斗的底部开设有出料口，所述输出轴的底部固定连接有同出料口配合使用的搅轮，所述出料口的底部设置有同下支板固定连接的接料口，所述出料口和接料口之间固定连接有连接软管。

采用上述技术方案，通过设置较为简单的结构，使灌装通道缩短，从而便于进行清洗，可以避免多种色差的调色用基墨相互串色，不再需要一种颜色一台机，提高实用性，降低设备成本；通过使灌装通道缩短，并利用振动和搅轮的搅动，从而使调色用基墨可以快速从出料口内部排出进行灌装，不仅提高灌装效率，同时利用重力和振动以及搅拌做功出料，比原来靠传送泵做功出料阻力更小，大幅设备节约用电量。

本实用新型进一步设置为：所述染料漏斗底部的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端安装有同出料口滑动连接的密封板。

采用上述技术方案，通过开启气缸推动密封板向前，从而可以将出料口封堵住停止向下出料。

本实用新型进一步设置为：所述接料口的底部设置有同下支板固定连接的电子秤。

采用上述技术方案，对灌装后的调色用基墨进行称重测量，从而控制灌装重量。

本实用新型进一步设置为：所述电子秤的一侧安装有同气缸配合使用的重量传感器。

采用上述技术方案，通过重量传感器对电子秤上面灌装后的调色用基墨进行检测，从而在调色用基墨到达规定重量时，发送电信号控制气缸开启将出料口封堵住，从而进行自动控制调色用基墨的灌装剂量。

本实用新型进一步设置为：所述下支板的一侧栓接有分别同电机、气缸、电子秤、重量传感器配合使用的控制面板。

采用上述技术方案，便于控制设备开启关闭以及调节不同参数，从而控制调色用基墨不同的灌装剂量。

本实用新型进一步设置为：所述染料漏斗外壁的两侧均安装有同下支板固定连接的弹簧。

采用上述技术方案，提高染料漏斗左右振动时的频率，从而提高调色用基墨的下沉效率。

本实用新型进一步设置为：所述下支板底部的两侧均安装有万向轮，所述万向轮的一侧安装有锁止器。

采用上述技术方案，便于对填充器进行自由移动，同时需要时也可以进行位置固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置较为简单的结构，使灌装通道缩短，从而便于进行清洗，可以避免多种色差的调色用基墨相互串色，不再需要一种颜色一台机，提高实用性，降低设备成本；

通过使灌装通道缩短，并利用振动和搅轮的搅动，从而使调色用基墨可以快速从出料口内部排出进行灌装，不仅提高灌装效率，同时利用重力和振动以及搅拌做功出料，相对于原来，不需要经过臃长的管道，受到的阻力较小，因此不需要传送泵输送油墨，大幅节约电能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构剖视图；

图3是本实用新型图2中的A点放大图。

附图标记：1、下支板；2、上支板；3、染料漏斗；4、电机；5、输出轴；6、出料口；7、偏心轮；8、连接杆；9、搅轮；10、接料口；11、连接软管；12、密封板；13、气缸；14、电子秤；15、重量传感器；16、控制面板；17、弹簧；18、万向轮；19、锁止器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参考图1、图2、图3，一种快捷的调色用基墨填充器，包括下支板1，下支板1的顶部固定连接有上支板2，上支板2的底部左右滑动连接有染料漏斗3，上支板2的栓接有电机4，电机4的输出端安装有输出轴5，输出轴5的表面固定套接有偏心轮7，染料漏斗3内部的两侧均固定连接有同偏心轮7表面滑动连接的连接杆8，染料漏斗3的底部开设有出料口6，输出轴5的底部固定连接有同出料口6配合使用的搅轮9，出料口6的底部设置有同下支板1固定连接的接料口10，出料口6和接料口10之间固定连接有连接软管11；通过使灌装通道缩短，并利用振动和搅轮9的搅动，从而使调色用基墨可以快速从出料口6内部排出进行灌装，不仅提高灌装效率，同时利用重力和振动以及搅拌做功出料，相对于原来，不需要经过臃长的管道，受到的阻力较小，因此不需要传送泵输送油墨，大幅节约电能。

参考图2、图3，染料漏斗3底部的一侧安装有气缸13，气缸13的输出端安装有同出料口6滑动连接的密封板12，通过开启气缸13推动密封板12向前，从而可以将出料口6封堵住停止向下出料。

参考图1、图2，接料口10的底部设置有同下支板1固定连接的电子秤14，对灌装后的调色用基墨进行称重测量，从而控制灌装重量。

参考图2，电子秤14的一侧安装有同气缸13配合使用的重量传感器15，通过重量传感器15对电子秤14上面灌装后的调色用基墨进行检测，从而在调色用基墨到达规定重量时，发送电信号控制气缸13开启将出料口6封堵住，从而进行自动控制调色用基墨的灌装剂量。

使用过程简述：在需要提高调色用基墨灌装效率时，通过将填充器移动到三辊机排料出口下方，使三辊机排出的调色用基墨可以正好落入到染料漏斗3的内部，然后开启电机4带动输出轴5旋转，然后通过输出轴5带动偏心轮7转动，使偏心轮7推动连接杆8移动，从而使染料漏斗3在上支板2的底部左右晃动，使调色用基墨快速下落到染料漏斗3底部的出料口6内部，而染料漏斗3底部的出料口6会通过连接软管11在左右晃动过程中依旧保持与接料口10连通状态，同时输出轴5也会带动搅轮9旋转，从而在搅轮9的作用力下，推动调色用基墨从出料口6的底部剖排出，并经过连接软管11和接料口10灌装到底部的收取容器内部即可。

实施例2：参考图1、图2、图3，一种快捷的调色用基墨填充器，包括下支板1，下支板1的顶部固定连接有上支板2，上支板2的底部左右滑动连接有染料漏斗3，上支板2的栓接有电机4，电机4的输出端安装有输出轴5，输出轴5的表面固定套接有偏心轮7，染料漏斗3内部的两侧均固定连接有同偏心轮7表面滑动连接的连接杆8，染料漏斗3的底部开设有出料口6，输出轴5的底部固定连接有同出料口6配合使用的搅轮9，出料口6的底部设置有同下支板1固定连接的接料口10，出料口6和接料口10之间固定连接有连接软管11；通过设置较为简单的结构，使灌装通道缩短，从而便于进行清洗，可以避免多种色差的调色用基墨相互串色，不再需要一种颜色一台机，提高实用性，降低设备成本。

参考图1、图2，下支板1的一侧栓接有分别同电机4、气缸13、电子秤14、重量传感器15配合使用的控制面板16，便于控制设备开启关闭以及调节不同参数，从而控制调色用基墨不同的灌装剂量。

参考图2，染料漏斗3外壁的两侧均安装有同下支板1固定连接的弹簧17，提高染料漏斗3左右振动时的频率，从而提高调色用基墨的下沉效率。

参考图1、图2，下支板1底部的两侧均安装有万向轮18，万向轮18的一侧安装有锁止器19，便于对填充器进行自由移动，同时需要时也可以进行位置固定。

使用过程简述：在需要实现对不同调色用基墨进行填充灌装时，通过将染料漏斗3设置的开口大并利用振动和搅轮9的搅动，从而使染料漏斗3内部的调色用基墨可以快速的填充灌装，由于灌装通道变短，从而在灌装完成后，可以有效对内部进行仔细清洗，将残余调色用基墨洗掉，从而在用于另一种色差的调色用基墨时，不会与原先的调色用基墨串色，使填充器适用多种颜色的调色用基墨即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种快捷的调色用基墨填充器，包括下支板（1），其特征在于：所述下支板（1）的顶部固定连接有上支板（2），所述上支板（2）的底部左右滑动连接有染料漏斗（3），所述上支板（2）的栓接有电机（4），所述电机（4）的输出端安装有输出轴（5），所述输出轴（5）的表面固定套接有偏心轮（7），所述染料漏斗（3）内部的两侧均固定连接有同偏心轮（7）表面滑动连接的连接杆（8），所述染料漏斗（3）的底部开设有出料口（6），所述输出轴（5）的底部固定连接有同出料口（6）配合使用的搅轮（9），所述出料口（6）的底部设置有同下支板（1）固定连接的接料口（10），所述出料口（6）和接料口（10）之间固定连接有连接软管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种快捷的调色用基墨填充器，其特征在于：所述染料漏斗（3）底部的一侧安装有气缸（13），所述气缸（13）的输出端安装有同出料口（6）滑动连接的密封板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种快捷的调色用基墨填充器，其特征在于：所述接料口（10）的底部设置有同下支板（1）固定连接的电子秤（14）。

4.根据权利要求3所述的一种快捷的调色用基墨填充器，其特征在于：所述电子秤（14）的一侧安装有同气缸（13）配合使用的重量传感器（15）。

5.根据权利要求4所述的一种快捷的调色用基墨填充器，其特征在于：所述下支板（1）的一侧栓接有分别同电机（4）、气缸（13）、电子秤（14）、重量传感器（15）配合使用的控制面板（16）。

6.根据权利要求1所述的一种快捷的调色用基墨填充器，其特征在于：所述染料漏斗（3）外壁的两侧均安装有同下支板（1）固定连接的弹簧（17）。

7.根据权利要求1所述的一种快捷的调色用基墨填充器，其特征在于：所述下支板（1）底部的两侧均安装有万向轮（18），所述万向轮（18）的一侧安装有锁止器（19）。