CN221093704U - 外置称重功能的全自动灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于灌装机技术领域，尤其为外置称重功能的全自动灌装机，包括料箱，所述料箱的上端设置有机箱，所述机箱的上端设置有液箱，所述液箱的一侧设置有连接管，所述料箱的下端设置有漏斗。本实用新型通过设置漏斗、重量传感器、电子秤、注料管、电子阀、辊体、推件、连接管、转轴、搅拌轴、匚形管、第一齿轮、第二齿轮、往复丝杆、连接板、套件、连接齿轮和驱动齿轮，灌装机能够实现自动罐装作业，且采用两个称重结构，能够准确实现精准称重罐装，提到灌装机罐装准确性，同时能够在罐装作业过程中对内部的蜂王浆进行均匀混合，防止出现沉淀，还能够实现对使用后灌装机内壁进行全面冲洗作业，不需要人为清理，提高了灌装机的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为外置称重功能的全自动灌装机。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机。膏体灌装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装***，结构简单、动作灵敏可靠、调节方便，适应各种液体、粘稠流体、膏体灌装也适用在易燃易爆环境下工作，是制药、化工、食品、化妆品等行业最理想的灌装设备。
现有技术存在以下问题：
蜂王浆在罐装作业过程中，采用的灌装机内部易出现蜂王浆沉淀的情况，导致罐装质量不均匀，且还不能够对罐装的质量进行实时监测，同时灌装机使用后需要人为清理，使用效果不好。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了外置称重功能的全自动灌装机，解决了现今存在的灌装机内部易出现蜂王浆沉淀，导致罐装质量不均匀，且还不能够对罐装的质量进行实时监测和使用后需要人为清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：外置称重功能的全自动灌装机，包括料箱，所述料箱的上端设置有机箱，所述机箱的上端设置有液箱，所述液箱的一侧设置有连接管，所述料箱的下端设置有漏斗，所述漏斗的下端设置有重量传感器，所述漏斗的底部设置有注料管，所述注料管的下端设置有推件，所述推件的下端设置有支撑架，所述支撑架的下端设置有电子秤，所述支撑架的上端设置有辊体，所述料箱的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴的外侧固定连接有匚形管，且匚形管的外侧表面设置有喷嘴，所述机箱的内部设置有连接齿轮，所述连接齿轮的下端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的下端设置有转轴，所述第一齿轮的侧面设置有第二齿轮，且第二齿轮的下端固定连接有往复丝杆，所述搅拌轴的上端固定连接有固定板，所述往复丝杆的一侧设置有连接板，且连接板的一端固定连接有套件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料箱的底部设置有出料管，且出料管、注料管的中心处均设置有电子阀，且两个电子阀分别通过控制器设置与重量传感器、电子秤存在电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推件的一端连接有电动推杆，且推件设置为“L”字形，所述电动推杆通过控制器设置与电子秤存在电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接齿轮的侧面设置有驱动齿轮，所述转轴设置为空心结构，且转轴与连接管的中间设置有旋转接头，且转轴通过旋转接头与连接管活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴的内壁开设有限位槽，所述转轴的外侧固定连接有限位块，且限位块设置在限位槽内部滑动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴设置为空心结构，且转轴伸入搅拌轴内部设置，且匚形管、搅拌轴、转轴三者连通设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套件套设在搅拌轴的外侧，且套件设置在两个固定板中间活动。
与现有技术相比，本实用新型提供了外置称重功能的全自动灌装机，具备以下有益效果：
1、该外置称重功能的全自动灌装机通过设置漏斗、重量传感器、电子秤、注料管、电子阀、辊体和推件，灌装机能够实现自动罐装作业，且采用两个称重结构，能够准确实现精准称重罐装，提到灌装机罐装准确性。
2、该外置称重功能的全自动灌装机通过设置连接管、转轴、搅拌轴、匚形管、第一齿轮、第二齿轮、往复丝杆、连接板、套件、连接齿轮和驱动齿轮，不仅能够在罐装作业过程中对内部的蜂王浆进行均匀混合，防止出现沉淀，而且还能够实现对使用后灌装机内壁进行全面冲洗作业，不需要人为清理，提高了灌装机的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型灌装机结构示意图；
图2为本实用新型灌装机内部结构示意图；
图3为推件结构示意图；
图4为A处放大结构示意图。
图中：1、料箱；2、机箱；3、液箱；4、连接管；5、漏斗；6、重量传感器；7、注料管；8、推件；9、电动推杆；10、支撑架；11、电子秤；12、辊体；13、搅拌轴；14、匚形管；15、喷嘴；16、连接齿轮；17、驱动齿轮；18、第一齿轮；19、转轴；20、第二齿轮；21、往复丝杆；22、限位槽；23、限位块；24、固定板；25、套件；26、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：外置称重功能的全自动灌装机，包括料箱1，料箱1的上端设置有机箱2，机箱2的上端设置有液箱3，液箱3的一侧设置有连接管4，料箱1的下端设置有漏斗5，漏斗5的下端设置有重量传感器6，漏斗5的底部设置有注料管7，注料管7的下端设置有推件8，推件8的下端设置有支撑架10，支撑架10的下端设置有电子秤11，支撑架10的上端设置有辊体12，料箱1的内部设置有搅拌轴13，且搅拌轴13的外侧固定连接有匚形管14，且匚形管14的外侧表面设置有喷嘴15，机箱2的内部设置有连接齿轮16，连接齿轮16的下端设置有第一齿轮18，第一齿轮18的下端设置有转轴19，第一齿轮18的侧面设置有第二齿轮20，且第二齿轮20的下端固定连接有往复丝杆21，搅拌轴13的上端固定连接有固定板24，往复丝杆21的一侧设置有连接板26，且连接板26的一端固定连接有套件25。
本实施例中，料箱1的底部设置有出料管，且出料管、注料管7的中心处均设置有电子阀，且两个电子阀分别通过控制器设置与重量传感器6、电子秤11存在电性连接，两个称重结构，保证称重进准确；推件8的一端连接有电动推杆9，且推件8设置为“L”字形，电动推杆9通过控制器设置与电子秤11存在电性连接，结构设计合理；连接齿轮16的侧面设置有驱动齿轮17，转轴19设置为空心结构，且转轴19与连接管4的中间设置有旋转接头，且转轴19通过旋转接头与连接管4活动连接，结构设计活动性好；搅拌轴13的内壁开设有限位槽22，转轴19的外侧固定连接有限位块23，且限位块23设置在限位槽22内部滑动，保证搅拌轴13活动合理性；搅拌轴13设置为空心结构，且转轴19伸入搅拌轴13内部设置，且匚形管14、搅拌轴13、转轴19三者连通设置，结构设计合理；套件25套设在搅拌轴13的外侧，且套件25设置在两个固定板24中间活动，实现搅拌轴13上下往复活动。
本实用新型的工作原理及使用流程：蜂王浆通过出料管进入漏斗5内部，漏斗5底部的重量传感器6对其进行第一次称重，当到达罐装重量时，出料管关闭，漏斗5下端的注料管7打开将蜂王浆注入罐装桶内部，电子秤11对其进行二次称重，过程中，驱动齿轮17带着连接齿轮16、转轴19转动，第一齿轮18带着第二齿轮20、往复丝杆21转动，连接板26带着套件25上下往复移动，在固定板24的作用下，搅拌轴13一边转动、一边上下往复移动，实现对内部蜂王浆的均匀混合，当需要对内部清理时，液箱3内部的清洗液通过连接管4、转轴19进入搅拌轴13的内部，最后均匀喷在料箱1的内壁上。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.外置称重功能的全自动灌装机，包括料箱(1)，其特征在于：所述料箱(1)的上端设置有机箱(2)，所述机箱(2)的上端设置有液箱(3)，所述液箱(3)的一侧设置有连接管(4)，所述料箱(1)的下端设置有漏斗(5)，所述漏斗(5)的下端设置有重量传感器(6)，所述漏斗(5)的底部设置有注料管(7)，所述注料管(7)的下端设置有推件(8)，所述推件(8)的下端设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)的下端设置有电子秤(11)，所述支撑架(10)的上端设置有辊体(12)，所述料箱(1)的内部设置有搅拌轴(13)，且搅拌轴(13)的外侧固定连接有匚形管(14)，且匚形管(14)的外侧表面设置有喷嘴(15)，所述机箱(2)的内部设置有连接齿轮(16)，所述连接齿轮(16)的下端设置有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)的下端设置有转轴(19)，所述第一齿轮(18)的侧面设置有第二齿轮(20)，且第二齿轮(20)的下端固定连接有往复丝杆(21)，所述搅拌轴(13)的上端固定连接有固定板(24)，所述往复丝杆(21)的一侧设置有连接板(26)，且连接板(26)的一端固定连接有套件(25)。
2.根据权利要求1所述的外置称重功能的全自动灌装机，其特征在于：所述料箱(1)的底部设置有出料管，且出料管、注料管(7)的中心处均设置有电子阀，且两个电子阀分别通过控制器设置与重量传感器(6)、电子秤(11)存在电性连接。
3.根据权利要求1所述的外置称重功能的全自动灌装机，其特征在于：所述推件(8)的一端连接有电动推杆(9)，且推件(8)设置为“L”字形，所述电动推杆(9)通过控制器设置与电子秤(11)存在电性连接。
4.根据权利要求1所述的外置称重功能的全自动灌装机，其特征在于：所述连接齿轮(16)的侧面设置有驱动齿轮(17)，所述转轴(19)设置为空心结构，且转轴(19)与连接管(4)的中间设置有旋转接头，且转轴(19)通过旋转接头与连接管(4)活动连接。
5.根据权利要求1所述的外置称重功能的全自动灌装机，其特征在于：所述搅拌轴(13)的内壁开设有限位槽(22)，所述转轴(19)的外侧固定连接有限位块(23)，且限位块(23)设置在限位槽(22)内部滑动。
6.根据权利要求1所述的外置称重功能的全自动灌装机，其特征在于：所述搅拌轴(13)设置为空心结构，且转轴(19)伸入搅拌轴(13)内部设置，且匚形管(14)、搅拌轴(13)、转轴(19)三者连通设置。
7.根据权利要求1所述的外置称重功能的全自动灌装机，其特征在于：所述套件(25)套设在搅拌轴(13)的外侧，且套件(25)设置在两个固定板(24)中间活动。
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