CN220883180U - 一种不易损坏的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不易损坏的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定安装有固定板，所述固定板上开设有安装通口，所述安装通口内设置有下模具，所述下模具的两侧外壁上分别固定安装有转动杆，且两个所述转动杆分别与所述安装通口的内壁转动连接，所述安装通口的内壁上固定安装有安装短板，本实用新型涉及模具技术领域。该不易损坏的注塑模具，解决自动快速的将产品模型快速从下模具内脱离下来、提高工作效率同时还防止在使用外界工具将产品模型从模具内取出来时在模具和产品造成刮痕和损伤，影响模具的使用寿命的问题。

Description

一种不易损坏的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种不易损坏的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，随着时代的快速发展，注塑模具被应用到各行各业中，人们通过生产出各类产品的模型，最终通过对该模型进行进一步加工形成合格的产品。

但现有的新型注塑模具进行注塑和冷却后，经常出现而由于产品的外壁与模具的内壁相贴合，不便于产品的取出，并且在取出过程中，容易对产品和模具造成刮痕和损伤，影响模具的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不易损坏的注塑模具，解决了自动快速的将产品模型快速从下模具内脱离下来、提高工作效率同时还防止在使用外界工具将产品模型从模具内取出来时在模具和产品造成刮痕和损伤，影响模具的使用寿命的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不易损坏的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定安装有固定板，所述固定板上开设有安装通口，所述安装通口内设置有下模具，所述下模具的两侧外壁上分别固定安装有转动杆，且两个所述转动杆分别与所述安装通口的内壁转动连接，所述安装通口的内壁上固定安装有安装短板，所述安装短板的底部固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴上固定安装有蜗杆，相对应的所述转动杆上固定套设有蜗轮，且所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述固定板的顶部固定安装有两个导向杆，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的两侧外壁上分别固定安装有安装板，且两个所述安装板分别与相对应的所述导向杆滑动连接，所述下模具的底部固定安装有固定箱，所述固定箱的底部内壁上固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定安装有衔接板，所述衔接板的顶部固定安装有齿板，所述齿板的顶部固定安装有撞击板，所述固定箱的一侧外壁上固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定安装有半圆齿轮，且所述半圆齿轮与所述齿板相啮合，所述下模具的底部内壁上开设有凹槽，两个所述凹槽内分别设置有推动板，且两个所述推动板均与所述下模具的底部内壁平齐，两个所述推动板的底部分别固定安装有滑动杆，且两个所述滑动杆的底端均延伸至所述下模具的下方，两个所述滑动杆均与所述下模具滑动连接，两个所述滑动杆的底端固定安装有连接板，且所述连接板与所述固定箱活动连接。

优选的，两个所述底板的顶部固定安装有海绵缓冲板。

优选的，所述固定箱的底部内壁上固定安装有限位杆，且所述限位杆贯穿所述衔接板并与所述衔接板滑动连接。

优选的，所述衔接板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔内固定安装有直线轴承，所述限位杆贯穿所述直线轴承并与所述直线轴承的内壁滑动连接。

优选的，所述固定箱内转动安装有润滑油涂抹辊，且所述润滑油涂抹辊上固定套设有环形海绵，所述固定箱内固定安装有加油管，且所述加油管位于所述润滑油涂抹辊的正下方。

优选的，所述连接板上开设有贯穿口，所述固定箱贯穿所述贯穿口并与所述贯穿口的内壁活动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种不易损坏的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

随后将外界的熔融状态的原料通过上模具上注料管倒入到下模具内最终冷却凝固后产品模型，再将上模具从下模具上分离下来，通过调节电机转动使下模具的开口朝下，按住连接板向下移动将产品模型从下模具内推动出来，和通过转动电机转动不断带动撞击板对下模具进行撞击相配合，使产品模型的更加快速的从下模具内脱离出来，防止人们在使用外界工具将产品模型从模具内取出来时在模具和产品造成刮痕和损伤，影响模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1所示的A部放大示意图。

图3为图1所示的B部放大示意图。

图4为图1所示的C部放大示意图。

图5为本实用新型结构三维图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、安装通口；4、转动杆；5、下模具；6、上模具；7、安装板；8、导向杆；9、固定板；10、蜗轮；11、调节电机；12、安装短板；13、蜗杆；14、有海绵缓冲板；15、加油管；16、润滑油涂抹辊；17、固定箱；18、齿板；19、撞击板；20、衔接板；21、压缩弹簧；22、转动电机；23、半圆齿轮；24、凹槽；25、推动板；26、滑动杆；27、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种不易损坏的注塑模具，包括底板1，为了对产品模型进行缓冲，防止产品模型直接掉落到底板1上，造成产品模型破损，造成经济损失，两个底板1的顶部固定安装有海绵缓冲板14，底板1的顶部固定安装有四个支撑柱2，四个支撑柱2的顶端固定安装有固定板9，固定板9上开设有安装通口3，安装通口3的两侧内壁上分别开设有转动槽，两个转动杆4的两端分别延伸至相对应的转动槽内并分别固定套设有轴承，且两个轴承的外圈分别与相对应的转动槽的内壁固定连接，安装通口3内设置有下模具5，下模具5的两侧外壁上分别固定安装有转动杆4，且两个转动杆4分别与安装通口3的内壁转动连接，安装通口3的内壁上固定安装有安装短板12，安装短板12的底部固定安装有调节电机11，调节电机11的输出轴上固定安装有蜗杆13，相对应的转动杆4上固定套设有蜗轮10，且蜗轮10与蜗杆13相啮合，由于蜗轮10和蜗杆13之间具有自锁性，因此可以使下模具5稳定的保持在当前水平状态方便人们使用本装置，固定板9的顶部固定安装有两个导向杆8，下模具5的上方设置有上模具6，上模具6的两侧外壁上分别固定安装有安装板7，且两个安装板7分别与相对应的导向杆8滑动连接，下模具5的底部固定安装有固定箱17，固定箱17的底部内壁上固定安装有压缩弹簧21，压缩弹簧21的顶端固定安装有衔接板20，衔接板20的顶部固定安装有齿板18，齿板18的顶部固定安装有撞击板19，通过转动电机22转动带动半圆齿轮23转动，半圆齿轮23转动带动齿板18向下移动，齿板18向下移动带动撞击板19向下移动与下模具5分离开，同时齿板18向下移动使压缩弹簧21压缩的更加的严重，当半圆齿轮23转动不在与齿板18相啮合时，压缩弹簧21要恢复原来状态推动衔接板20、齿板18和撞击板19恢复到原位置撞击下模具5，固定箱17的一侧外壁上固定安装有转动电机22，转动电机22的输出轴上固定安装有半圆齿轮23，且半圆齿轮23与齿板18相啮合，下模具5的底部内壁上开设有凹槽24，两个凹槽24内分别设置有推动板25，按住连接板27向下移动带动滑动杆26和推动板25向下移动，通过推动板25将产品模型从下模具5内推动出来，且两个推动板25均与下模具5的底部内壁平齐，两个推动板25的底部分别固定安装有滑动杆26，且两个滑动杆26的底端均延伸至下模具5的下方，两个滑动杆26均与下模具5滑动连接，两个滑动杆26的底端固定安装有连接板27，连接板27上开设有贯穿口，固定箱17贯穿贯穿口并与贯穿口的内壁活动连接，且连接板27与固定箱17活动连接。

进一步的，为了对衔接板20进行限位，进而使衔接板20和撞击板19在移动的更加的稳定，固定箱17的底部内壁上固定安装有限位杆，且限位杆贯穿衔接板20并与衔接板20滑动连接，为了减小限位杆和衔接板20之间的摩擦力，进而降低限位杆的磨损度，提高限位杆的使用寿命，衔接板20上开设有贯穿孔，贯穿孔内固定安装有直线轴承，限位杆贯穿直线轴承并与直线轴承的内壁滑动连接。

进一步的，为了将润滑油源源不断的涂抹到齿板18和半圆齿轮23上，通过润滑油降低齿板18和半圆齿轮23之间的磨损度，进而提高齿板18和半圆齿轮23的使用寿命，固定箱17内转动安装有润滑油涂抹辊16，且润滑油涂抹辊16上固定套设有环形海绵，固定箱17内固定安装有加油管15，且加油管15位于润滑油涂抹辊16的正下方，通过加油管15使外界的润滑油更加方便的添加到润滑油涂抹辊16内。

在初始状态下压缩弹簧21处于压缩状态撞击板19与下模具5的底部相接触，上模具6处于水平状态，当需要使用本装置时，先将上模具6扣合在下模具5上，形成一个完成的模具，随后将外界的熔融状态的原料通过上模具6上注料管倒入到下模具5内，当熔融状态的原料在下模具5内冷却凝固后产品模型，再将上模具6从下模具5上分离下来，启动调节电机11转动带动蜗杆13转动，蜗杆13转动带动蜗轮10转动，蜗轮10转动带动转动杆4转动，转动杆4转动带动下模具5转动，使下模具5的开口朝下，此刻连接板27也转动到固定板9的上方，关闭调节电机11使下模具5保持在当前状态，按住连接板27向下移动带动滑动杆26和推动板25向下移动，通过推动板25将产品模型从下模具5内推动出来，同时启动转动电机22，转动电机22转动带动半圆齿轮23转动，半圆齿轮23转动带动齿板18向下移动，齿板18向下移动带动撞击板19向下移动与下模具5分离开，同时齿板18向下移动使压缩弹簧21压缩的更加的严重，当半圆齿轮23转动不在与齿板18相啮合时，压缩弹簧21要恢复原来状态推动衔接板20、齿板18和撞击板19恢复到原位置撞击下模具5，如此通过转动电机22转动不断带动撞击板19对下模具5进行撞击和通过推动板25将产品模型从下模具5内推动出来相配合，使产品模型的更加快速的从下模具5内脱离出来，防止人们在使用外界工具将产品模型从模具内取出来时在模具和产品造成刮痕和损伤，影响模具的使用寿命。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种不易损坏的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶端固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)上开设有安装通口(3)，所述安装通口(3)内设置有下模具(5)，所述下模具(5)的两侧外壁上分别固定安装有转动杆(4)，且两个所述转动杆(4)分别与所述安装通口(3)的内壁转动连接，所述安装通口(3)的内壁上固定安装有安装短板(12)，所述安装短板(12)的底部固定安装有调节电机(11)，所述调节电机(11)的输出轴上固定安装有蜗杆(13)，相对应的所述转动杆(4)上固定套设有蜗轮(10)，且所述蜗轮(10)与所述蜗杆(13)相啮合，所述固定板(9)的顶部固定安装有两个导向杆(8)，所述下模具(5)的上方设置有上模具(6)，所述上模具(6)的两侧外壁上分别固定安装有安装板(7)，且两个所述安装板(7)分别与相对应的所述导向杆(8)滑动连接，所述下模具(5)的底部固定安装有固定箱(17)，所述固定箱(17)的底部内壁上固定安装有压缩弹簧(21)，所述压缩弹簧(21)的顶端固定安装有衔接板(20)，所述衔接板(20)的顶部固定安装有齿板(18)，所述齿板(18)的顶部固定安装有撞击板(19)，所述固定箱(17)的一侧外壁上固定安装有转动电机(22)，所述转动电机(22)的输出轴上固定安装有半圆齿轮(23)，且所述半圆齿轮(23)与所述齿板(18)相啮合，所述下模具(5)的底部内壁上开设有凹槽(24)，两个所述凹槽(24)内分别设置有推动板(25)，且两个所述推动板(25)均与所述下模具(5)的底部内壁平齐，两个所述推动板(25)的底部分别固定安装有滑动杆(26)，且两个所述滑动杆(26)的底端均延伸至所述下模具(5)的下方，两个所述滑动杆(26)均与所述下模具(5)滑动连接，两个所述滑动杆(26)的底端固定安装有连接板(27)，且所述连接板(27)与所述固定箱(17)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种不易损坏的注塑模具 ，其特征在于：两个所述底板(1)的顶部固定安装有海绵缓冲板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种不易损坏的注塑模具，其特征在于：所述固定箱(17)的底部内壁上固定安装有限位杆，且所述限位杆贯穿所述衔接板(20)并与所述衔接板(20)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种不易损坏的注塑模具，其特征在于：所述衔接板(20)上开设有贯穿孔，所述贯穿孔内固定安装有直线轴承，所述限位杆贯穿所述直线轴承并与所述直线轴承的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种不易损坏的注塑模具，其特征在于：所述固定箱(17)内转动安装有润滑油涂抹辊(16)，且所述润滑油涂抹辊(16)上固定套设有环形海绵，所述固定箱(17)内固定安装有加油管(15)，且所述加油管(15)位于所述润滑油涂抹辊(16)的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种不易损坏的注塑模具，其特征在于：所述连接板(27)上开设有贯穿口，所述固定箱(17)贯穿所述贯穿口并与所述贯穿口的内壁活动连接。