CN219855649U - 一种花盆生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花盆生产用模具，涉及模具技术领域，包括支撑板，支撑板的表面开设有通槽，支撑板的顶端分别设有下模具组件和上模具组件，下模具组件包括固定组件、支撑组件、振动组件和两个竖板，两个竖板均固定设置在支撑板的顶端，两个竖板的表面均开设有导向槽；本实用新型的有益效果是：在解除固定组件对连接杆的固定后将连接杆转动180°，连接杆带动下模具块转动180°，促使下模具块的成型模腔的开口朝下，脱离的花盆会因重力作用向下移动，花盆会穿过通槽，防止脱离成型模腔的花盆与振动的下模具发生反复碰撞，对花盆进行保护。

Description

一种花盆生产用模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种花盆生产用模具，属于模具技术领域。

背景技术

花盆加工生产一般采用注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，塑胶成型是批量生产某些形状复杂部件时用的加工方法，具体是将融化的塑料由注塑机高压射入模腔内，经冷却后得到成型品。

其中申请号为“CN202022337100.7”所公开的“一种具有快速定位压实功能的花盆生产用模具”，其“包括上模和下模，所述上模的上表面开设有进料孔，进料孔的内壁滑动连接有进料管，所述进料管的底端连通并固定连接有压板，所述压板的外侧与上模的内侧壁滑动连接，所述上模的上表面开设有一侧为开口设置的凹槽，所述压板的上表面固定连接有两个矩形杆，所述矩形杆的顶端延伸至凹槽内，所述矩形杆的外侧固定套设有压片，所述压片与凹槽的内底壁之间固定连接有处于压缩状态的弹簧。本实用新型通过设置定位柱、锥台、上底板和下底板相配合，解决了大都不能实现快速定位和大都不便于对模具内部的成型材料进行压实处理的问题”，经再一步检索发现，其申请号为“CN202220088007.3”所公开的“一种花盆生产用模具”，其“包括安装框，安装框内安装有液压缸，并且安装框的底端四角处均固定连接有支撑腿，液压缸的输出端固定连接有上模具，上模具上开设有安装槽，安装槽内安装有冷却板，冷却板上安装有多个模块，安装框上开设有两个连接槽和滑动孔，连接槽内滑动连接有限位板，限位板上固定连接有滑动杆，滑动杆的一端贯穿滑动孔并延伸至外部，并且两个滑动杆的一端固定连接有下模具，滑动杆的外部套设有复位簧，下模具上开设有多个与模块相适配的成型模腔，安装框上固定连接有安装箱，安装箱内安装有电机，具有可以便于使花盆在模腔内脱离，脱模较为简单，使用实用性较高的效果”。

但是上述花盆生产用模具还存在以下缺陷：通过振动下模具的方式促使花盆脱离模腔，而下模具上开设有多个成型模腔，多个花盆脱离成型模腔的现象不一定同时发生，因此已经脱离后的花盆会因重力和开口朝上的成型模腔与振动的下模具发生反复碰撞，容易对花盆和下模具造成损伤，急需一种在花盆因振动脱离后不会与下模具碰撞的花盆生产用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花盆生产用模具，以解决上述背景技术中提出的现有的已经脱离后的花盆会因重力和开口朝上的成型模腔与振动的下模具发生反复碰撞，容易对花盆和下模具造成损伤，急需一种在花盆因振动脱离后不会与下模具碰撞的花盆生产用模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花盆生产用模具，包括支撑板，所述支撑板的表面开设有通槽，所述支撑板的顶端分别设有下模具组件和上模具组件，所述下模具组件包括固定组件、支撑组件、振动组件和两个竖板，两个所述竖板均固定设置在支撑板的顶端，两个所述竖板的表面均开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块与支撑板之间均固定设有拉簧，两个所述导向块的表面均开设有通孔和两个与导向块相滑动的燕尾槽，两个所述通孔的内壁均通过轴承转动连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定设有下模具块，两个所述连接杆的一端均固定设有手轮。

优选的，所述固定组件包括辅助槽、支架和两个固定槽，所述辅助槽开设在导向块的正面，所述支架固定设置在导向块的正面，所述支架的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定设有转盘，所述螺杆的另一端通过密封轴承转动连接有固定条，两个所述固定槽均开设在连接杆的表面。

优选的，两个所述固定槽的内部和辅助槽的内部均与其中一个通孔的内部相连通，其中一个所述固定槽的内壁和辅助槽的内壁均与固定条的表面滑动连接。

优选的，所述支撑组件包括两个连接板，两个所述连接板分别固定设置在支撑板底端的两侧，两个所述连接板的底端固定设有底板，所述底板的顶端固定设有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的伸缩端均固定设有推板，两个所述推板之间固定设有匚型板，所述匚型板的顶端与下模具块的底端滑动连接，所述匚型板的内壁固定设有泡沫板。

优选的，所述振动组件包括L型板，所述L型板固定设置在其中一个连接板的一侧，所述L型板的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的传动轴固定设有凸轮，所述凸轮的表面与其中一个导向块的底端滑动连接。

优选的，所述上模具组件包括四个滑杆，四个所述滑杆分别固定设置在支撑板顶端的四个边角，四个所述滑杆的表面均滑动连接有移动块，四个所述移动块的表面固定设有上模具块，所述上模具块的底端固定设有若干个成型模块，四个所述滑杆的一端固定设有顶板，所述顶板的顶端固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与上模具块的顶端固定连接。

优选的，所述下模具块的顶端开设有若干个成型模腔，所述下模具块的内部设置为中空，所述下模具块的正面和背面均开设有换气口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种花盆生产用模具具有如下有益效果：

1、在解除固定组件对连接杆的固定后将连接杆转动180°，连接杆带动下模具块转动180°，促使下模具块的成型模腔的开口朝下，脱离的花盆会因重力作用向下移动，花盆会穿过通槽，防止脱离成型模腔的花盆与振动的下模具发生反复碰撞，对花盆进行保护；

2、转动转盘，转盘带动螺杆转动，螺杆拉动固定条，促使固定条脱离相对应的固定槽，解除对连接杆的固定，当需要固定转动180°后的连接杆以防止其转动时，反向转动螺杆，促使固定条反向移动最终滑入固定槽的内部，完成连接杆的固定，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定组件的侧面剖面结构示意图。

图中：1、支撑板；2、通槽；3、下模具组件；31、竖板；32、导向槽；33、导向块；34、通孔；35、燕尾槽；36、连接杆；37、下模具块；4、固定组件；41、辅助槽；42、支架；43、固定槽；44、螺纹孔；45、螺杆；46、固定条；5、支撑组件；51、连接板；52、底板；53、第一电动推杆；54、推板；55、匚型板；56、泡沫板；6、振动组件；61、L型板；62、伺服电机；63、凸轮；7、上模具组件；71、滑杆；72、移动块；73、上模具块；74、顶板；75、第二电动推杆；8、换气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种花盆生产用模具，包括支撑板1，支撑板1的表面开设有通槽2，支撑板1的顶端分别设有下模具组件3和上模具组件7；

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种花盆生产用模具还包括有下模具组件3，下模具组件3包括固定组件4、支撑组件5、振动组件6和两个竖板31，两个竖板31均固定设置在支撑板1的顶端，两个竖板31的表面均开设有导向槽32，两个导向槽32的内壁均滑动连接有导向块33，两个导向块33与支撑板1之间均固定设有拉簧，两个导向块33的表面均开设有通孔34和两个与导向块33相滑动的燕尾槽35，两个通孔34的内壁均通过轴承转动连接有连接杆36，两个连接杆36之间固定设有下模具块37，两个连接杆36的一端均固定设有手轮；

下模具块37的顶端开设有若干个成型模腔，下模具块37的内部设置为中空，下模具块37的正面和背面均开设有换气口8，换气口8便于气流穿过下模具块37，气流会与下模具块37的成型模腔的凸出部分接触，提升成型模腔内的融化的塑料的散热效果，加速花盆成型的速度；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先解除固定组件4对连接杆36的固定，将连接杆36转动180°，连接杆36带动下模具块37转动，于是下模具块37转动180°，促使下模具块37的成型模腔的开口朝下，防止脱离成型模腔的花盆与振动的下模具发生反复碰撞，对花盆进行保护，接着使用振动组件6振动下模具块37，脱离的花盆会因重力作用向下移动，花盆会穿过通槽2并泡沫板56抵住，人工可以从泡沫板56的顶端拾取花盆。

实施例2：

固定组件4包括辅助槽41、支架42和两个固定槽43，辅助槽41开设在导向块33的正面，支架42固定设置在导向块33的正面，支架42的表面开设有螺纹孔44，螺纹孔44的内壁螺纹连接有螺杆45，螺杆45的一端固定设有转盘，螺杆45的另一端通过密封轴承转动连接有固定条46，两个固定槽43均开设在连接杆36的表面；

两个固定槽43的内部和辅助槽41的内部均与其中一个通孔34的内部相连通，其中一个固定槽43的内壁和辅助槽41的内壁均与固定条46的表面滑动连接；

具体的，如图1、图2、图4所示，首先当需要解除对连接杆36的固定时，转动转盘，转盘带动螺杆45转动，螺杆45拉动固定条46，促使固定条46脱离相对应的固定槽43，解除对连接杆36的固定，当需要固定连接杆36以防止其转动时，反向转动螺杆45，促使固定条46反向移动最终滑入固定槽43的内部，完成连接杆36的固定，十分方便。

实施例3：

支撑组件5包括两个连接板51，两个连接板51分别固定设置在支撑板1底端的两侧，两个连接板51的底端固定设有底板52，底板52的顶端固定设有两个第一电动推杆53，两个第一电动推杆53的伸缩端均固定设有推板54，两个推板54之间固定设有匚型板55，匚型板55的顶端与下模具块37的底端滑动连接，匚型板55的内壁固定设有泡沫板56；

具体的，如图1、图3所示，首先在注入融化的塑料时和花盆冷却成型时，第一电动推杆53的伸缩端处于伸长状态，此时匚型板55的顶端与下模具块37的底端接触，匚型板55对下模具块37进行支撑，分摊固定条46在上模具块73和下模具块37合模时防止连接杆36和下模具块37转动所需克服的外力，当需要收取生产的花盆时，控制第一电动推杆53的伸缩端缩短，第一电动推杆53通过推板54带动匚型板55向下移动适当的距离，避免匚型板55阻碍后续的下模具块37的转动。

实施例4：

振动组件6包括L型板61，L型板61固定设置在其中一个连接板51的一侧，L型板61的一侧固定设有伺服电机62，伺服电机62的传动轴固定设有凸轮63，凸轮63的表面与其中一个导向块33的底端滑动连接；

具体的，如图1、图2、图3所示，首先伺服电机62转动带动凸轮63转动，凸轮63的凸出部分会周期性向上推动导向块33，导向块33向上移动会促使拉簧伸长，当凸轮63的凸出部分脱离导向块33时，拉簧缩短并拉动导向块33向下移动，促使导向块33贴合凸轮63的非凸出部分，因此，转动的凸轮63与拉簧配合能够实现导向块33的振动。

实施例5：

上模具组件7包括四个滑杆71，四个滑杆71分别固定设置在支撑板1顶端的四个边角，四个滑杆71的表面均滑动连接有移动块72，四个移动块72的表面固定设有上模具块73，上模具块73的底端固定设有若干个成型模块，四个滑杆71的一端固定设有顶板74，顶板74的顶端固定设有第二电动推杆75，第二电动推杆75的伸缩端与上模具块73的顶端固定连接；

具体的，如图1、图3所示，首先向成型模腔的内部注入适量的融化的塑料，接着启动第二电动推杆75，第二电动推杆75的伸缩端伸长推动上模具块73移动，上模具块73推动成型模块移动，促使与成型模腔相适配的成型模块进入成型模腔的内部，对花盆进行定型，在花盆成型后，第二电动推杆75的伸缩端缩短并拉动上模具块73，促使上模具块73恢复原位，上模具块73在上竖直方向移动时会带动移动块72沿着滑杆71的表面滑动，滑杆71通过移动块72对上模具块73在进行水平方向上的限位，提升上模具块73移动时的稳定性。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种花盆生产用模具，首先当需要生产花盆时，向成型模腔的内部注入适量的融化的塑料，接着启动第二电动推杆75，第二电动推杆75的伸缩端伸长推动上模具块73移动，上模具块73推动成型模块移动，促使与成型模腔相适配的成型模块进入成型模腔的内部，对花盆进行定型，在花盆成型后，第二电动推杆75的伸缩端缩短并拉动上模具块73，促使上模具块73恢复原位，上模具块73在上竖直方向移动时会带动移动块72沿着滑杆71的表面滑动，滑杆71通过移动块72对上模具块73在进行水平方向上的限位，提升上模具块73移动时的稳定性，需要补充的是，在注入融化的塑料时和花盆冷却成型时，第一电动推杆53的伸缩端处于伸长状态，此时匚型板55的顶端与下模具块37的底端接触，匚型板55对下模具块37进行支撑，分摊固定条46在上模具块73和下模具块37合模时防止连接杆36和下模具块37转动所需克服的外力，当需要收取生产的花盆时，控制第一电动推杆53的伸缩端缩短，第一电动推杆53通过推板54带动匚型板55向下移动适当的距离，避免匚型板55阻碍后续的下模具块37的转动，接着解除固定组件4对连接杆36的固定，转动转盘，转盘带动螺杆45转动，螺杆45拉动固定条46，促使固定条46脱离相对应的固定槽43，解除对连接杆36的固定，之后将连接杆36转动180°，连接杆36带动下模具块37转动，于是下模具块37转动180°，促使下模具块37的成型模腔的开口朝下，防止脱离成型模腔的花盆与振动的下模具发生反复碰撞，对花盆进行保护，再反向转动螺杆45，促使固定条46反向移动最终滑入固定槽43的内部，完成连接杆36的固定，接着启动伺服电机62，伺服电机62转动带动凸轮63转动，凸轮63的凸出部分会周期性向上推动导向块33，导向块33向上移动会促使拉簧伸长，当凸轮63的凸出部分脱离导向块33时，拉簧缩短并拉动导向块33向下移动，促使导向块33贴合凸轮63的非凸出部分，因此，转动的凸轮63与拉簧配合能够实现导向块33的振动，导向块33会带动连接杆36和下模具块37振动，促使花盆在成型模腔内脱离，脱离的花盆会因重力作用向下移动，花盆会穿过通槽2并泡沫板56抵住，泡沫板56会吸收冲击力，对花盆记性保护，人工可以从泡沫板56的顶端拾取花盆。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种花盆生产用模具，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的表面开设有通槽(2)，所述支撑板(1)的顶端分别设有下模具组件(3)和上模具组件(7)，所述下模具组件(3)包括固定组件(4)、支撑组件(5)、振动组件(6)和两个竖板(31)，两个所述竖板(31)均固定设置在支撑板(1)的顶端，两个所述竖板(31)的表面均开设有导向槽(32)，两个所述导向槽(32)的内壁均滑动连接有导向块(33)，两个所述导向块(33)与支撑板(1)之间均固定设有拉簧，两个所述导向块(33)的表面均开设有通孔(34)和两个与导向块(33)相滑动的燕尾槽(35)，两个所述通孔(34)的内壁均通过轴承转动连接有连接杆(36)，两个所述连接杆(36)之间固定设有下模具块(37)，两个所述连接杆(36)的一端均固定设有手轮。

2.根据权利要求1所述的一种花盆生产用模具，其特征在于：所述固定组件(4)包括辅助槽(41)、支架(42)和两个固定槽(43)，所述辅助槽(41)开设在导向块(33)的正面，所述支架(42)固定设置在导向块(33)的正面，所述支架(42)的表面开设有螺纹孔(44)，所述螺纹孔(44)的内壁螺纹连接有螺杆(45)，所述螺杆(45)的一端固定设有转盘，所述螺杆(45)的另一端通过密封轴承转动连接有固定条(46)，两个所述固定槽(43)均开设在连接杆(36)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种花盆生产用模具，其特征在于：两个所述固定槽(43)的内部和辅助槽(41)的内部均与其中一个通孔(34)的内部相连通，其中一个所述固定槽(43)的内壁和辅助槽(41)的内壁均与固定条(46)的表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种花盆生产用模具，其特征在于：所述支撑组件(5)包括两个连接板(51)，两个所述连接板(51)分别固定设置在支撑板(1)底端的两侧，两个所述连接板(51)的底端固定设有底板(52)，所述底板(52)的顶端固定设有两个第一电动推杆(53)，两个所述第一电动推杆(53)的伸缩端均固定设有推板(54)，两个所述推板(54)之间固定设有匚型板(55)，所述匚型板(55)的顶端与下模具块(37)的底端滑动连接，所述匚型板(55)的内壁固定设有泡沫板(56)。

5.根据权利要求4所述的一种花盆生产用模具，其特征在于：所述振动组件(6)包括L型板(61)，所述L型板(61)固定设置在其中一个连接板(51)的一侧，所述L型板(61)的一侧固定设有伺服电机(62)，所述伺服电机(62)的传动轴固定设有凸轮(63)，所述凸轮(63)的表面与其中一个导向块(33)的底端滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种花盆生产用模具，其特征在于：所述上模具组件(7)包括四个滑杆(71)，四个所述滑杆(71)分别固定设置在支撑板(1)顶端的四个边角，四个所述滑杆(71)的表面均滑动连接有移动块(72)，四个所述移动块(72)的表面固定设有上模具块(73)，所述上模具块(73)的底端固定设有若干个成型模块，四个所述滑杆(71)的一端固定设有顶板(74)，所述顶板(74)的顶端固定设有第二电动推杆(75)，所述第二电动推杆(75)的伸缩端与上模具块(73)的顶端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种花盆生产用模具，其特征在于：所述下模具块(37)的顶端开设有若干个成型模腔，所述下模具块(37)的内部设置为中空，所述下模具块(37)的正面和背面均开设有换气口(8)。