CN220883051U - 一种硅胶加工用硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化机技术领域，具体的说是一种硅胶加工用硫化机，包括工作箱、支撑架、支撑板和压模板：所述工作箱的下表面连接有支撑架，所述工作箱的外壁设置有支撑板，所述工作箱的内部设置有输送机构，所述工作箱的上方设置有便携更换机构，所述便携更换机构的侧边设置有加热塑形机构，所述工作箱的侧边设置有传动机构,该硅胶加工用硫化机在使用时，通过卡槽块、凸块和螺栓的设置，当需要更换压模模具时，此时只需要将螺栓从卡槽块和凸块的内部拧出即可完成快速拆卸，以此设置使得该装置可以达到便携更换模具的效果，丰富了该装置加工产品的多样性，同时增强了该装置的整体适配性，整体实用性较佳。

Description

一种硅胶加工用硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，特别的涉及一种硅胶加工用硫化机。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式；

专利号为“CN203557589U”公开的“一种硫化机”，该装置通过安装有与压力表相通的排气装置，位于压力表位置处的蒸汽能够及时排出，操作人员能够及时对压力表进行调零，压力表的指针回到零位，便于压力表再一次准确地测试蒸汽压力值，但是该装置不能够便携更换压模模具，使得装置本体在使用时具有一定的局限性，整体适用性有所欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述问题而提出的一种硅胶加工用硫化机，改善了现有的硅胶加工用硫化机不能够便携更换压模模具，使得装置本体在使用时具有一定的局限性的问题。

一种硅胶加工用硫化机，包括工作箱、支撑架、支撑板和压模板：所述工作箱的下表面连接有支撑架，所述工作箱的外壁设置有支撑板，所述压模板位于工作箱的上方，所述工作箱的内部设置有输送机构，所述工作箱的上方设置有便携更换机构，所述便携更换机构的侧边设置有加热塑形机构，所述工作箱的侧边设置有传动机构。

优选的，所述输送机构包括驱动电机、往复丝杆和限位条，所述工作箱的内壁设置有驱动电机，所述驱动电机与往复丝杆的一端相连接，所述往复丝杆的另一端与工作箱的内壁转动连接，所述往复丝杆的侧边平行设置有限位条，所述限位条的两端均与工作箱的两侧内壁相连接。

优选的，所述往复丝杆和限位条的外部设置有限位块，且限位块与工作箱的内壁滑动连接，所述限位块的上表面与定位块的一端相连接，所述定位块的另一端贯穿工作箱的上端外壁与支撑台相连接。

优选的，所述便携更换机构包括支撑块、卡槽块和凹槽，所述支撑台的上表面对称设置有支撑块，所述卡槽块位于两个支撑块之间，且卡槽块与支撑台的上表面相连接，所述卡槽块的上表面开设有凹槽。

优选的，所述压模板的下表面设置有凸块，所述凹槽和凸块之间为卡合连接，所述卡槽块和凸块的外壁均贯通开设有螺纹槽，所述螺纹槽和螺栓之间为螺纹连接。

优选的，所述加热塑形机构包括背板、限位箱、T形块、T形槽、电热丝和导热板，所述工作箱的外壁设置有背板，所述背板的外壁滑动连接有限位箱，所述限位箱的外壁对称设置有T形块，所述背板的外壁对称开设有T形槽，所述T形块和T形槽之间为滑动连接，所述限位箱的内壁空腔内部设置有电热丝，所述限位箱的内壁设置有导热板。

优选的，所述传动机构包括连接杆和限位齿条，所述连接杆设置为“L”形，所述连接杆的一端与限位块相连接，所述连接杆的另一端贯穿工作箱的外壁与限位齿条相连接，所述限位齿条的侧边啮合连接有限位齿轮，且限位齿轮设置在限位轴的外部。

优选的，所述限位轴的一端与支撑板的上表面转动连接，所述限位轴的另一端与驱动锥齿轮相连接，所述驱动锥齿轮的侧边啮合连接有从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮和从动锥齿轮的外部设置有保护罩，且保护罩与工作箱的外壁相连接。

优选的，所述从动锥齿轮设置在定位轴的外部，所述定位轴的一端与保护罩的内壁转动连接，所述定位轴的另一端贯穿保护罩的外壁与定位齿轮相连接，所述定位齿轮的侧边啮合连接有定位齿条，所述定位齿条上端与连接块的一端相连接，所述连接块的另一端与限位箱的外壁相连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该硅胶加工用硫化机在使用时，通过卡槽块、凸块和螺栓的设置，当需要更换压模模具时，此时只需要将螺栓从卡槽块和凸块的内部拧出即可完成快速拆卸，以此设置使得该装置可以达到便携更换模具的效果，丰富了该装置加工产品的多样性，同时增强了该装置的整体适配性，整体实用性较佳；

2、该硅胶加工用硫化机在使用时，通过限位块和定位齿条的设置，当输送机构中的限位块在移动时会同步带动定位齿条移动进而带动加热塑形机构上下移动，以此设置使得输送机构将模具输送至加热塑形机构的过程中，加热塑形机构也会同步向下移动，进而二者相对运动减少了热能的损失，达到了节能的效果，整体实用性较佳。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型的传动机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大立体结构示意图；

图5为本实用新型的便携更换机构立体结构示意图；

图6为本实用新型的背板和限位箱安装立体结构示意图。

图中：1、工作箱；2、支撑架；3、支撑板；4、压模板；5、驱动电机；6、往复丝杆；7、限位条；8、限位块；9、定位块；10、支撑台；11、支撑块；12、卡槽块；13、凹槽；14、凸块；15、螺纹槽；16、螺栓；17、背板；18、限位箱；19、T形块；20、T形槽；21、电热丝；22、导热板；23、连接杆；24、限位齿条；25、限位齿轮；26、限位轴；27、驱动锥齿轮；28、从动锥齿轮；29、保护罩；30、定位轴；31、定位齿轮；32、定位齿条；33、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-6所示，一种硅胶加工用硫化机，包括工作箱1、支撑架2、支撑板3和压模板4：工作箱1的下表面连接有支撑架2，工作箱1的外壁设置有支撑板3，压模板4位于工作箱1的上方，工作箱1的内部设置有输送机构，工作箱1的上方设置有便携更换机构，便携更换机构的侧边设置有加热塑形机构，工作箱1的侧边设置有传动机构。

输送机构包括驱动电机5、往复丝杆6和限位条7，工作箱1的内壁设置有驱动电机5，驱动电机5与往复丝杆6的一端相连接，往复丝杆6的另一端与工作箱1的内壁转动连接，往复丝杆6的侧边平行设置有限位条7，限位条7的两端均与工作箱1的两侧内壁相连接，往复丝杆6和限位条7的外部设置有限位块8，且限位块8与工作箱1的内壁滑动连接，限位块8的上表面与定位块9的一端相连接，定位块9的另一端贯穿工作箱1的上端外壁与支撑台10相连接；当需要将压模板4送进加热塑形机构的内部时，此时首先需要开启驱动电机5，当驱动电机5开启时便会自动带动往复丝杆6转动，此时往复丝杆6的一端在工作箱1的内壁上做转动支撑轨迹运动，随后往复丝杆6转动时便会自动带动限位块8移动，此时由于限位条7的设置，往复丝杆6在转动时只会带动限位块8实现水平方向的滑动轨迹运动，当限位块8移动时，此时限位块8在工作箱1的内壁上做水平反向的滑动轨迹运动，随后限位块8移动便会自动带动定位块9移动进而带动支撑台10移动。

便携更换机构包括支撑块11、卡槽块12和凹槽13，支撑台10的上表面对称设置有支撑块11，卡槽块12位于两个支撑块11之间，且卡槽块12与支撑台10的上表面相连接，卡槽块12的上表面开设有凹槽13，压模板4的下表面设置有凸块14，凹槽13和凸块14之间为卡合连接，卡槽块12和凸块14的外壁均贯通开设有螺纹槽15，螺纹槽15和螺栓16之间为螺纹连接；当需要更换压模板4时，此时首先需要将螺栓16从螺纹槽15内部拧出，此时卡槽块12和凸块14失去锁定改为可活动状态，随后向上提起压模板4直至凸块14完全脱离卡槽块12即可，此处支撑块11对压模板4起支撑作用。

加热塑形机构包括背板17、限位箱18、T形块19、T形槽20、电热丝21和导热板22，工作箱1的外壁设置有背板17，背板17的外壁滑动连接有限位箱18，限位箱18的外壁对称设置有T形块19，背板17的外壁对称开设有T形槽20，T形块19和T形槽20之间为滑动连接，限位箱18的内壁空腔内部设置有电热丝21，限位箱18的内壁设置有导热板22；当需要对压模板4内部的硅胶进行加热塑形时，此时首先需要将电热丝21通电，随后电热丝21通电发热经由导热板22对热能进行引导，从而通过热传递的方式对压模板4内部的硅胶进行加热塑形，此处背板17、T形块19和T形槽20的设置均对限位箱18起限位支撑作用。

传动机构包括连接杆23和限位齿条24，连接杆23设置为“L”形，连接杆23的一端与限位块8相连接，连接杆23的另一端贯穿工作箱1的外壁与限位齿条24相连接，限位齿条24的侧边啮合连接有限位齿轮25，且限位齿轮25设置在限位轴26的外部，限位轴26的一端与支撑板3的上表面转动连接，限位轴26的另一端与驱动锥齿轮27相连接，驱动锥齿轮27的侧边啮合连接有从动锥齿轮28，驱动锥齿轮27和从动锥齿轮28的外部设置有保护罩29，且保护罩29与工作箱1的外壁相连接，从动锥齿轮28设置在定位轴30的外部，定位轴30的一端与保护罩29的内壁转动连接，定位轴30的另一端贯穿保护罩29的外壁与定位齿轮31相连接，定位齿轮31的侧边啮合连接有定位齿条32，定位齿条32上端与连接块33的一端相连接，连接块33的另一端与限位箱18的外壁相连接；当上述输送机构中的限位块8在移动的同时会同步带动连接杆23和限位齿条24同步移动，进而限位齿条24移动时会同步带动限位齿轮25转动，当限位齿轮25转动时便会自动带动限位轴26转动，此时限位轴26的一端在支撑板3的上表面做转动轨迹运动，随后限位轴26转动时会带动驱动锥齿轮27转动，当驱动锥齿轮27转动时便会自动带动从动锥齿轮28转动，进而从动锥齿轮28转动时便会带动定位轴30转动，此时定位轴30的一端在保护罩29的内壁上做转动支撑轨迹运动，随后定位轴30转动时便会自动带动定位齿轮31转动，当定位齿轮31转动时便会自动带动定位齿条32移动，进而定位齿条32移动时便会自动带动连接块33移动进而带动限位箱18移动，当限位箱18移动时，此时T形块19在T形槽20的内部滑动，以此对限位箱18实现限位支撑的效果。

本实用新型在使用时，当需要将压模板4送进加热塑形机构的内部时，此时首先需要开启驱动电机5，当驱动电机5开启时便会自动带动往复丝杆6转动，此时往复丝杆6的一端在工作箱1的内壁上做转动支撑轨迹运动，随后往复丝杆6转动时便会自动带动限位块8移动，此时由于限位条7的设置，往复丝杆6在转动时只会带动限位块8实现水平方向的滑动轨迹运动，当限位块8移动时，此时限位块8在工作箱1的内壁上做水平反向的滑动轨迹运动，随后限位块8移动便会自动带动定位块9移动进而带动支撑台10移动，当支撑台10移动时便会自动带动压模板4移动，同时限位块8移动时会同步带动连接杆23和限位齿条24移动，进而限位齿条24移动时会同步带动限位齿轮25转动，当限位齿轮25转动时便会自动带动限位轴26转动，随后限位轴26转动时会带动驱动锥齿轮27转动，当驱动锥齿轮27转动时便会自动带动从动锥齿轮28转动，进而从动锥齿轮28转动时便会带动定位轴30转动，随后定位轴30转动时便会自动带动定位齿轮31转动，当定位齿轮31转动时便会自动带动定位齿条32移动，进而定位齿条32移动时便会自动带动连接块33移动进而带动限位箱18移动，当限位箱18移动时，此时T形块19在T形槽20的内部滑动，以此对限位箱18实现限位支撑的效果，此时需要预先将电热丝21通电，随后电热丝21通电发热经由导热板22对热能进行引导，从而通过热传递的方式对压模板4内部的硅胶进行加热塑形，当需要更换压模板4时，此时首先需要将螺栓16从螺纹槽15内部拧出，此时卡槽块12和凸块14失去锁定改为可活动状态，随后向上提起压模板4直至凸块14完全脱离卡槽块12即可，此处支撑块11对压模板4起支撑作用。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种硅胶加工用硫化机，其特征在于，包括工作箱（1）、支撑架（2）、支撑板（3）和压模板（4）：所述工作箱（1）的下表面连接有支撑架（2），所述工作箱（1）的外壁设置有支撑板（3），所述压模板（4）位于工作箱（1）的上方，所述工作箱（1）的内部设置有输送机构，所述工作箱（1）的上方设置有便携更换机构，所述便携更换机构的侧边设置有加热塑形机构，所述工作箱（1）的侧边设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶加工用硫化机，其特征在于：所述输送机构包括驱动电机（5）、往复丝杆（6）和限位条（7），所述工作箱（1）的内壁设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）与往复丝杆（6）的一端相连接，所述往复丝杆（6）的另一端与工作箱（1）的内壁转动连接，所述往复丝杆（6）的侧边平行设置有限位条（7），所述限位条（7）的两端均与工作箱（1）的两侧内壁相连接。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶加工用硫化机，其特征在于：所述往复丝杆（6）和限位条（7）的外部设置有限位块（8），且限位块（8）与工作箱（1）的内壁滑动连接，所述限位块（8）的上表面与定位块（9）的一端相连接，所述定位块（9）的另一端贯穿工作箱（1）的上端外壁与支撑台（10）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶加工用硫化机，其特征在于：所述便携更换机构包括支撑块（11）、卡槽块（12）和凹槽（13），所述支撑台（10）的上表面对称设置有支撑块（11），所述卡槽块（12）位于两个支撑块（11）之间，且卡槽块（12）与支撑台（10）的上表面相连接，所述卡槽块（12）的上表面开设有凹槽（13）。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶加工用硫化机，其特征在于：所述压模板（4）的下表面设置有凸块（14），所述凹槽（13）和凸块（14）之间为卡合连接，所述卡槽块（12）和凸块（14）的外壁均贯通开设有螺纹槽（15），所述螺纹槽（15）和螺栓（16）之间为螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种硅胶加工用硫化机，其特征在于：所述加热塑形机构包括背板（17）、限位箱（18）、T形块（19）、T形槽（20）、电热丝（21）和导热板（22），所述工作箱（1）的外壁设置有背板（17），所述背板（17）的外壁滑动连接有限位箱（18），所述限位箱（18）的外壁对称设置有T形块（19），所述背板（17）的外壁对称开设有T形槽（20），所述T形块（19）和T形槽（20）之间为滑动连接，所述限位箱（18）的内壁空腔内部设置有电热丝（21），所述限位箱（18）的内壁设置有导热板（22）。

7.根据权利要求6所述的一种硅胶加工用硫化机，其特征在于：所述传动机构包括连接杆（23）和限位齿条（24），所述连接杆（23）设置为“L”形，所述连接杆（23）的一端与限位块（8）相连接，所述连接杆（23）的另一端贯穿工作箱（1）的外壁与限位齿条（24）相连接，所述限位齿条（24）的侧边啮合连接有限位齿轮（25），且限位齿轮（25）设置在限位轴（26）的外部。

8.根据权利要求7所述的一种硅胶加工用硫化机，其特征在于：所述限位轴（26）的一端与支撑板（3）的上表面转动连接，所述限位轴（26）的另一端与驱动锥齿轮（27）相连接，所述驱动锥齿轮（27）的侧边啮合连接有从动锥齿轮（28），所述驱动锥齿轮（27）和从动锥齿轮（28）的外部设置有保护罩（29），且保护罩（29）与工作箱（1）的外壁相连接。

9.根据权利要求8所述的一种硅胶加工用硫化机，其特征在于：所述从动锥齿轮（28）设置在定位轴（30）的外部，所述定位轴（30）的一端与保护罩（29）的内壁转动连接，所述定位轴（30）的另一端贯穿保护罩（29）的外壁与定位齿轮（31）相连接，所述定位齿轮（31）的侧边啮合连接有定位齿条（32），所述定位齿条（32）上端与连接块（33）的一端相连接，所述连接块（33）的另一端与限位箱（18）的外壁相连接。