CN211683317U - 一种带有顶出设备的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具领域，尤其是一种带有顶出设备的注塑模具，现提出如下方案，其包括底座，所述底座内部底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接有第二螺杆，所述底座内部底端转动安装有两个第一螺杆，且两个所述第一螺杆对称设置于第二螺杆左右两侧，两个所述第一螺杆以及第二螺杆上端均穿过底座并延伸至底座上方，所述第二螺杆上螺纹安装有第二螺母块，所述第二螺母块上端固定安装有两个顶杆，两个所述顶杆对称设置于第二螺杆左右两侧，两个所述顶杆上端均固定安装有模具底座，所述模具底座活动安装于模具外壳底端，本实用新型自动化程度高，顶出效率高，且操作简单方便，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种带有顶出设备的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模具，经冷却固化后，得到成形品，然而对成型产品固化后从模具中取出较为麻烦，自动化程度低，进而提出一种带有顶出设备的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型提出的一种带有顶出设备的注塑模具，解决了成型产品固化后从模具中取出较为麻烦的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带有顶出设备的注塑模具，包括底座，所述底座内部底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接有第二螺杆，所述底座内部底端转动安装有两个第一螺杆，且两个所述第一螺杆对称设置于第二螺杆左右两侧，两个所述第一螺杆以及第二螺杆上端均穿过底座并延伸至底座上方，所述第二螺杆上螺纹安装有第二螺母块，所述第二螺母块上端固定安装有两个顶杆，两个所述顶杆对称设置于第二螺杆左右两侧，两个所述顶杆上端均固定安装有模具底座，所述模具底座活动安装于模具外壳底端，且模具底座与模具外壳内壁滑动连接，所述模具外壳左右两端对称固定安装有两个第一螺母块，两个所述第一螺母块分别螺纹安装于两个第一螺杆上，所述底座后端开设有方形维护口，且方形维护口处铰接有密封板。
优选的，所述模具外壳与模具底座之间设置有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫与模具外壳固定连接。
优选的，所述底座下端设置有橡胶减震垫。
优选的，两个所述第一螺母块相互靠近一端均固定安装有安装板，两个所述安装板均通过安装螺钉与模具外壳可拆卸式固定连接。
优选的，两个所述第一螺杆上均固定套装有第一传动轮，所述第二螺杆上固定套装有第二传动轮，两个所述第二传动轮均通过传动带与第一传动轮相连接。
本实用新型的有益效果是：通过设置有第二螺杆、驱动电机、第二螺母块、第二螺杆和顶杆，可实现驱动模具底座自动上移；通过设置有第一螺母块、安装板和第一螺杆，可实现驱动模具外壳自动下移；并且通过第一传动轮、第二传动轮和传动带，可实现第一螺杆与第二螺杆联动，进而提高了本实用新型自动化程度；通过模具底座上移与模具外壳下移同步自动移动，进而提高了产品顶出效率，缩短了顶出进程，实用性更高。
本实用新型自动化程度高，顶出效率高，且操作简单方便，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带有顶出设备的注塑模具的主视图。
图2为本实用新型提出的一种带有顶出设备的注塑模具的后视图。
图3为本实用新型提出的一种带有顶出设备的注塑模具中底座的剖视图。
图中标号：1模具外壳、2第一螺母块、3安装板、4第一螺杆、5第一传动轮、6传动带、7底座、8橡胶减震垫、9第二传动轮、10第二螺母块、11第二螺杆、12顶杆、13模具底座、14密封橡胶垫、15驱动电机、16密封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种带有顶出设备的注塑模具，包括底座7，底座7内部底端固定安装有驱动电机15，驱动电机15输出轴连接有第二螺杆11，底座7内部底端转动安装有两个第一螺杆4，且两个第一螺杆4对称设置于第二螺杆11左右两侧，两个第一螺杆4以及第二螺杆11上端均穿过底座7并延伸至底座7上方，第二螺杆11上螺纹安装有第二螺母块10，第二螺母块10上端固定安装有两个顶杆12，两个顶杆12对称设置于第二螺杆11左右两侧，两个顶杆12上端均固定安装有模具底座13，模具底座13活动安装于模具外壳1底端，且模具底座13与模具外壳1内壁滑动连接，模具外壳1左右两端对称固定安装有两个第一螺母块2，两个第一螺母块2分别螺纹安装于两个第一螺杆4上，底座7后端开设有方形维护口，且方形维护口处铰接有密封板16。
本实施例中，模具外壳1与模具底座13之间设置有密封橡胶垫14，密封橡胶垫14与模具外壳1固定连接，底座7下端设置有橡胶减震垫8，两个第一螺母块2相互靠近一端均固定安装有安装板3，两个安装板3均通过安装螺钉与模具外壳1可拆卸式固定连接，两个第一螺杆4上均固定套装有第一传动轮5，第二螺杆11上固定套装有第二传动轮9，两个第二传动轮9均通过传动带6与第一传动轮5相连接。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
实施例：通过启动驱动电机15，驱动电机15工作带动第二螺杆11转动，转动的第二螺杆11通过第一传动轮5、第二传动轮9以及传动带6带动第一螺杆4转动，转动的第一螺杆4带动第一螺母块2向下移动，进而带动模具外壳1下移，并且转动的第二螺杆11带动第二螺母块10上移，上移的第二螺母块10可通过顶杆12将模具底座13顶起，使模具底座13上移，上移的模具底座13在下移的模具外壳1配合下可将产品顶出模具外壳1内部。通过设置有第二螺杆11、驱动电机15、第二螺母块10、第二螺杆11和顶杆12，可实现驱动模具底座13自动上移；通过设置有第一螺母块2、安装板3和第一螺杆4，可实现驱动模具外壳1自动下移；并且通过第一传动轮5、第二传动轮9和传动带6，可实现第一螺杆4与第二螺杆11联动，进而提高了本实用新型自动化程度；通过模具底座13上移与模具外壳1下移同步自动移动，进而提高了产品顶出效率，缩短了顶出进程，实用性更高。本实用新型自动化程度高，顶出效率高，且操作简单方便，实用性高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带有顶出设备的注塑模具，包括底座(7)，其特征在于，所述底座(7)内部底端固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出轴连接有第二螺杆(11)，所述底座(7)内部底端转动安装有两个第一螺杆(4)，且两个所述第一螺杆(4)对称设置于第二螺杆(11)左右两侧，两个所述第一螺杆(4)以及第二螺杆(11)上端均穿过底座(7)并延伸至底座(7)上方，所述第二螺杆(11)上螺纹安装有第二螺母块(10)，所述第二螺母块(10)上端固定安装有两个顶杆(12)，两个所述顶杆(12)对称设置于第二螺杆(11)左右两侧，两个所述顶杆(12)上端均固定安装有模具底座(13)，所述模具底座(13)活动安装于模具外壳(1)底端，且模具底座(13)与模具外壳(1)内壁滑动连接，所述模具外壳(1)左右两端对称固定安装有两个第一螺母块(2)，两个所述第一螺母块(2)分别螺纹安装于两个第一螺杆(4)上，所述底座(7)后端开设有方形维护口，且方形维护口处铰接有密封板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种带有顶出设备的注塑模具，其特征在于，所述模具外壳(1)与模具底座(13)之间设置有密封橡胶垫(14)，所述密封橡胶垫(14)与模具外壳(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有顶出设备的注塑模具，其特征在于，所述底座(7)下端设置有橡胶减震垫(8)。
4.根据权利要求1所述的一种带有顶出设备的注塑模具，其特征在于，两个所述第一螺母块(2)相互靠近一端均固定安装有安装板(3)，两个所述安装板(3)均通过安装螺钉与模具外壳(1)可拆卸式固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有顶出设备的注塑模具，其特征在于，两个所述第一螺杆(4)上均固定套装有第一传动轮(5)，所述第二螺杆(11)上固定套装有第二传动轮(9)，两个所述第二传动轮(9)均通过传动带(6)与第一传动轮(5)相连接。
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Cited By (1)
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| CN112478618A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-12 | 金得株 | 一种眼镜架生产用送料机构 |
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- 2019-12-24 CN CN201922345297.6U patent/CN211683317U/zh not_active Expired - Fee Related
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