CN220923548U - 一种高导光率导光板的热转印模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高导光率导光板的热转印模具，属于热转印模具技术领域，解决了现有装置连接件的尺寸固定不变，不能适应不同尺寸产品的问题，包括底板，所述底板的顶面固定套装有轴承圈的内圈，所述第一固定组件包括滑动套装在第一通槽内部的两个第一滑块，所述第一滑块的顶面固定安装有第一夹板，所述第一滑块的底端螺纹套装在第一螺纹杆的两端，所述第二固定组件包括滑动套装在第二通槽内部的两个第二滑块，所述第二滑块的顶面固定安装有第二夹板，所述第二滑块的底端螺纹套装在第二螺纹杆的两端,通过两个可以调节的第一夹板和第二夹板将固定板顶面的导光板夹持固定，解决了模具不能夹持固定不同尺寸的导光板的问题。

Description

一种高导光率导光板的热转印模具

技术领域

本实用新型涉及热转印模具技术领域，具体为一种高导光率导光板的热转印模具。

背景技术

热转印是通过热转印纸平整的贴在产品的表面，然后将产品放置在模具内固定，将热转印纸压紧在产品的表面，放在高温的环境下烤制，完成烤制后，热转印纸上的图案就印在产品的表面，热转印模具需要适应不同产品的尺寸，以便于固定产品。

经检索，专利申请号为CN201620938516.5的说明书中，公开了一种立体产品热转印模具，包括第一连接件、第二连接件和连接元件，连接元件的一端与第一连接件固定，连接元件的另一端于第二连接件固定，第一连接件与第二连接件活动连接；

虽然该立体产品热转印模具能使热转印纸上的图案能够平整的转移到立体产品上，但是该立体产品热转印模具连接件的尺寸固定不变，不能适应不同尺寸的产品。

因此，我们提出了一种高导光率导光板的热转印模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高导光率导光板的热转印模具，解决了现有装置连接件的尺寸固定不变，不能适应不同尺寸产品的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高导光率导光板的热转印模具，包括底板，所述底板的顶面固定套装有轴承圈的内圈，所述轴承圈的顶面的内圈固定安装有安装板，所述安装板的顶面通过支撑柱固定安装有固定板；

所述固定板的顶面开设有相互垂直的且贯通的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽的内部分别设置有第一固定组件和第二固定组件，所述固定板的上方设置有压紧组件；

所述第一固定组件包括滑动套装在第一通槽内部的两个第一滑块，所述第一滑块的顶面固定安装有第一夹板，所述第一滑块的底端螺纹套装在第一螺纹杆的两端，且两个第一滑块的螺纹方向相反，所述第二固定组件包括滑动套装在第二通槽内部的两个第二滑块，所述第二滑块的顶面固定安装有第二夹板，所述第二滑块的底端螺纹套装在第二螺纹杆的两端，且两个第二滑块的螺纹方向相反。

优选的，所述第二螺纹杆位于第一螺纹杆的下方，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一手轮，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二手轮，其中，可以避免第二螺纹杆与使用时相互干扰，且通过第一手轮和第二手轮便于转动第一螺纹杆和第二螺纹杆。

优选的，所述压紧组件包括U型架，所述U型架的一端固定安装在轴承圈外圈的中部，所述压紧组件的顶面开设有贯穿的凹槽，所述凹槽的内部滑动套装有第三滑块，且凹槽的内部设置有用于驱动第三滑块的丝杆机构，其中，U型架能和安装板的外圈一起转动，便于调节U型架的位置，且丝杆机构能带动第三滑块沿着凹槽的内侧滑动。

优选的，所述第三滑块的内部转动套装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底端螺纹套装有压板，且第三螺纹杆的顶端固定安连接有第三手轮，其中，以便于第三滑块在移动时可以带动第三螺纹杆一起运动，且通过转动第三手轮便于带动第三螺纹杆旋转。

优选的，所述第三滑块的底面固定安装有滑杆，所述滑杆滑动套装在压板的内部，通过滑杆可以避免第三螺纹杆旋转时带动压板一起转动，使压板可以沿着第三螺纹杆上下运动，进而达到夹持固定板顶面的导光板的目的。

优选的，所述压板的厚度大于滑杆和第三螺纹杆的低端与固定板顶面之间的距离，其中，当压板旋转到滑杆的底端时，会与固定板的顶面接触，不会从滑杆的底端脱离。

本实用新型提供了一种高导光率导光板的热转印模具。具备以下有益效果：

1、该高导光率导光板的热转印模具，通过转动第一螺纹杆和第二螺纹杆分别带动第一滑块和第二滑块相向运动，达到了调节两个第一夹板和第二夹板之间的距离的目的，进而通过两个第一夹板和第二夹板将固定板顶面的导光板夹持固定，解决了模具不能夹持固定不同尺寸的导光板的问题；

2、该高导光率导光板的热转印模具，通过U型架能和安装板的外圈一起转动，然后通过丝杆机构调整压板的位置，使压板位于热转印纸的上方，再转动第三手轮带动第三螺纹杆旋转，继而使压板向运动，直至压板将热转印纸与导光板压紧，使压板能压在导光板的任意位置，达到了能够对导光板的任意位置进行热转印工作的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的固定板仰视结构示意图；

图4为本实用新型的压紧组件结构示意图。

图中：1、底板；2、轴承圈；3、安装板；4、固定板；41、第一通槽；42、第二通槽；5、支撑柱；6、第一固定组件；61、第一夹板；62、第一滑块；63、第一螺纹杆；64、第一手轮；7、第二固定组件；71、第二夹板；72、第二滑块；73、第二螺纹杆；74、第二手轮；8、压紧组件；81、U型架；82、凹槽；83、丝杆机构；84、第三滑块；85、第三螺纹杆；86、第三手轮；87、滑杆；88、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示：包括底板1，底板1的顶面固定套装有轴承圈2的内圈，轴承圈2的顶面的内圈固定安装有安装板3，安装板3的顶面通过支撑柱5固定安装有固定板4，固定板4的顶面开设有相互垂直的且贯通的第一通槽41和第二通槽42，第一通槽41的内部分别设置有第一固定组件6和第二固定组件7，固定板4的上方设置有压紧组件8，第一固定组件6包括滑动套装在第一通槽41内部的两个第一滑块62，第一滑块62的顶面固定安装有第一夹板61，第一滑块62的底端螺纹套装在第一螺纹杆63的两端，且两个第一滑块62的螺纹方向相反，第二固定组件7包括滑动套装在第二通槽42内部的两个第二滑块72，第二滑块72的顶面固定安装有第二夹板71，第二滑块72的底端螺纹套装在第二螺纹杆73的两端，且两个第二滑块72的螺纹方向相反，通过转动第一螺纹杆63和第二螺纹杆73分别带动第一滑块62和第二滑块72相向运动，达到了调节两个第一夹板61和第二夹板71之间的距离的目的，进而通过两个第一夹板61和第二夹板71将固定板4顶面的导光板夹持固定；

实施例2：

如图1-3所示：第二螺纹杆73位于第一螺纹杆63的下方，第一螺纹杆63的一端固定连接有第一手轮64，第二螺纹杆73的一端固定连接有第二手轮74，通过第一手轮64和第二手轮74便于转动第一螺纹杆63和第二螺纹杆73，且可以避免第二螺纹杆73与76使用时相互干扰；

实施例3：

如图4所示：压紧组件8包括U型架81，U型架81的一端固定安装在轴承圈2外圈的中部，压紧组件8的顶面开设有贯穿的凹槽82，凹槽82的内部滑动套装有第三滑块84，且凹槽82的内部设置有用于驱动第三滑块84的丝杆机构83，第三滑块84的内部转动套装有第三螺纹杆85，第三螺纹杆85的底端螺纹套装有压板88，且第三螺纹杆85的顶端固定安连接有第三手轮86，第三滑块84的底面固定安装有滑杆87，滑杆87滑动套装在压板88的内部，所述压板88的厚度大于滑杆87和第三螺纹杆85的低端与固定板4顶面之间的距离，U型架81能和安装板3的外圈一起转动，便于调节U型架81的位置，且丝杆机构83能带动第三滑块84沿着凹槽82的内侧滑动，第三滑块84在移动时可以带动第三螺纹杆85一起运动，且通过转动第三手轮86便于带动第三螺纹杆85旋转，通过滑杆87可以避免第三螺纹杆85旋转时带动压板88一起转动，使压板88可以沿着第三螺纹杆85上下运动，进而达到夹持固定板4顶面的导光板的目的，且当压板88旋转到滑杆87的底端时，会与固定板4的顶面接触，不会从滑杆87的底端脱离。

本实用新型的工作原理及使用流程：本高导光率导光板的热转印模具，使用时，将导光板放置在固定板(4)顶面的中部，然后分别转动第一手轮(64)和第二手轮(74)，带动第一螺纹杆(63)和第二螺纹杆(73)旋转，进而带动两个第一滑块(62)和两个第二滑块(72)沿着第一通槽(41)和第二通槽(42)相向移动，使第一夹板(61)和第二滑块(72)与导光板的侧面接触，对导光板进行夹持固定，然后将热转印纸平铺在导光板上，然后通过U型架(81)和丝杆机构(83)调整压板(88)的位置，使压板(88)位于热转印纸的上方，再转动第三手轮(86)带动第三螺纹杆(85)旋转，继而使压板(88)向下平移，直至压板(88)将热转印纸与导光板压紧，即可将进行高温烤制，将热转印纸上的图案就印在产品的表面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高导光率导光板的热转印模具，包括底板(1)，所述底板(1)的顶面固定套装有轴承圈(2)的内圈，所述轴承圈(2)的顶面的内圈固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的顶面通过支撑柱(5)固定安装有固定板(4)；

其特征在于：所述固定板(4)的顶面开设有相互垂直的且贯通的第一通槽(41)和第二通槽(42)，所述第一通槽(41)的内部分别设置有第一固定组件(6)和第二固定组件(7)，所述固定板(4)的上方设置有压紧组件(8)；

所述第一固定组件(6)包括滑动套装在第一通槽(41)内部的两个第一滑块(62)，所述第一滑块(62)的顶面固定安装有第一夹板(61)，所述第一滑块(62)的底端螺纹套装在第一螺纹杆(63)的两端，且两个第一滑块(62)的螺纹方向相反，所述第二固定组件(7)包括滑动套装在第二通槽(42)内部的两个第二滑块(72)，所述第二滑块(72)的顶面固定安装有第二夹板(71)，所述第二滑块(72)的底端螺纹套装在第二螺纹杆(73)的两端，且两个第二滑块(72)的螺纹方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种高导光率导光板的热转印模具，其特征在于：所述第二螺纹杆(73)位于第一螺纹杆(63)的下方，所述第一螺纹杆(63)的一端固定连接有第一手轮(64)，所述第二螺纹杆(73)的一端固定连接有第二手轮(74)。

3.根据权利要求1所述的一种高导光率导光板的热转印模具，其特征在于：所述压紧组件(8)包括U型架(81)，所述U型架(81)的一端固定安装在轴承圈(2)外圈的中部，所述压紧组件(8)的顶面开设有贯穿的凹槽(82)，所述凹槽(82)的内部滑动套装有第三滑块(84)，且凹槽(82)的内部设置有用于驱动第三滑块(84)的丝杆机构(83)。

4.根据权利要求3所述的一种高导光率导光板的热转印模具，其特征在于：所述第三滑块(84)的内部转动套装有第三螺纹杆(85)，所述第三螺纹杆(85)的底端螺纹套装有压板(88)，且第三螺纹杆(85)的顶端固定安连接有第三手轮(86)。

5.根据权利要求3所述的一种高导光率导光板的热转印模具，其特征在于：所述第三滑块(84)的底面固定安装有滑杆(87)，所述滑杆(87)滑动套装在压板(88)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种高导光率导光板的热转印模具，其特征在于：所述压板(88)的厚度大于滑杆(87)和第三螺纹杆(85)的低端与固定板(4)顶面之间的距离。