CN220880222U - 高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，特别是涉及高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模，其防止折弯回弹，可靠地保证了制件的折弯成形尺寸，能够对毛刺进行去除，简单实用，动作可靠；包括冲孔落料模结构、修边压印模结构、折弯与切分模结构和毛刺修边工装结构，制件生产的3个工序分别为：第一工序，坯料冲孔落料；第二工序，中间精冲打孔、加强筋压印、文字打码；第三工序，折弯；第四工序，左、右两件分切，模具为一种倒装式落料模，冲孔落料模结构实现制件的成形及各孔同步冲出，用作第二工序的定位孔，修边压印模结构对坯料件边缘毛刺进行修剪，折弯与切分模结构使第三工序的将左、右支撑脚的折弯成形与第四工序的切分分离合并在一副模具内。

Description

高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，特别是涉及高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模。

背景技术

高速钢桶焊缝机电机座支撑脚为成对组件，一组2个，包括左支撑脚和右支撑脚，两个制件结构上呈几何镜像对称关系，其主体为两个相互垂直的直壁构成，直壁夹角为90°，拐角内壁设置了2处冲凸型加强筋以增强两者间的结构强度，同时也有利于成形过程中减小一直壁弯曲成形时的回弹变形量。制件的一直壁上设置了3个圆形通孔，孔径另一直壁上设置了1个4mmx2mm的矩形通孔和1个8.2mmx4.2mm的腰型通孔，支撑脚制件的成型依据企业条件限制和制件的生产数量要求，采用常用型冲裁模进行成型。现有技术公开号CN207255083U提出的一种机脚生产用冲压模具，能够一次成型，有效的提高了工作效率，同时极大的提高了冲压的精准度，同时能够节约资源。但是制件壁厚比较厚，容易起毛刺，需要去除成形过程中的毛刺，制件中间部位的2个加强筋的成形，该处的成形需要合理安排工序，否则，容易导致此特征难以成形，其中一个直壁的成形如采用翻边成形，成形后容易产生回弹，导致制件的成形尺寸难以达到要求，因此需要设计多副复合成型模具完成制件的生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防止折弯回弹，可靠地保证了制件的折弯成形尺寸，能够对毛刺进行去除，简单实用，动作可靠的高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模。

本实用新型的高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模，包括冲孔落料模结构、修边压印模结构、折弯与切分模结构和毛刺修边工装结构，制件生产的3个工序分别为：第一工序，坯料冲孔落料；第二工序，中间精冲打孔、加强筋压印、文字打码；第三工序，折弯；第四工序，左、右两件分切，模具为一种倒装式落料模，冲孔落料模结构实现制件的成形及各孔同步冲出，用作第二工序的定位孔，修边压印模结构对坯料件边缘毛刺进行修剪，折弯与切分模结构使第三工序的将左、右支撑脚的折弯成形与第四工序的切分分离合并在一副模具内，构成冲裁+折弯双工位复合模，将做小于90°的弯折，待模具打开后，该折弯将做一定的；工艺优化后制件的成形工艺路径由4个工序构成，分别为冲孔落料、修边压印、折弯、切分，相应的模具由3副工序模构成，分别为冲孔落料模、修边压印模、折弯与切分模，最后还设置了去毛刺工装。模具中，为防止折弯回弹，设计了一种冲头驱动的双滑块内收折弯成形机构，该机构在制件折弯壁的两侧都使用滑块进行夹紧驱动折弯，可靠地保证了制件的折弯成形尺寸。模具整体工艺路径设计合理，结构中机构的设计简单实用，动作可靠，有较好的冲压模具结构设计参考意义。

优选的，冲孔落料模结构包括打料杆、推板、多个弹簧、传力杆、压料块、定距拉杆、落料凹模、落料凸模、挡料销、顶料板、第二弹簧和冲孔凸模，冲孔落料模模具为一种倒装式落料模，由上模和下模组成，上模的内部开设有滑动腔，打料杆滑动贯穿上模的中部位于滑动腔内，且打料杆的底端连接有推板，推板的顶端两侧固定连接有弹簧，弹簧的顶端与滑动腔的底端连接，推板的底端连接有传力杆，传力杆穿过上模的底端连接有压料块，压料块通过定距拉杆活动安装在上模的底端，落料凹模固定安装在上模的底端，且落料凹模的中部设置有与压料块相匹配的开槽，压料块位于开槽内，落料凸模安装在下模的顶端，顶料板套装在落料凸模的外壁上，顶料板的底端连接有第二弹簧，第二弹簧的底端与下模的顶端连接，下模上安装有挡料销，挡料销滑动贯穿顶料板，上模的底端安装有多个冲孔凸模；冲压成形时，上模下行压料块下压住料带，随着落料凹模的下行，压住料带，同时也压住顶料板，第二弹簧被压缩，落料凸模将坯料件从料带上冲出，并留于落料凹模内，冲裁完毕，模具打开，上模上行，打料杆及弹簧推动传力杆将压料块往下推出，从而制件从落料凹模的腔内脱出，实现制件的成形。冲孔凸模等将各孔同步冲出，用作第二工序的定位孔。

优选的，修边压印模结构包括上凹模、托料块、顶杆、第三弹簧、编码冲头、精冲冲头和修边凹模，修边压印模模具为一种倒装式落料模，由第二上模和第二下模组成，上凹模安装在第二上模的底端，修边凹模安装在第二下模上，修边凹模的顶端中部安装有精冲冲头，第三弹簧安装在第二下模内，第三弹簧通过顶杆将托料块顶起；冲压成形时，第二上模下行，上凹模压住坯料件使坯料件在精冲冲头的导向下压住托料块下行，下行过程中，编码冲头等完成压印成形，修边凹模完成坯料件边缘毛刺的修剪，模具打开时第三弹簧通过顶杆将托料块顶起。

优选的，折弯与切分模结构包括楔紧块、内收滑块、斜边块、滑块、承件活动块、推杆、弹性鼓和切分机构，折弯与切分模将左、右支撑脚的折弯成形、切分分离合并在一副模具内，分为模具上模和模具下模，模具上模的底端安装有楔紧块，楔紧块上安装有内收滑块，模具上模的底部关于楔紧块左右对称安装有斜边块，模具下模的顶端安装有与斜边块相配合的滑块，弹性鼓安装在模具下模的底端，推杆滑动安装在模具下模内，弹性鼓通过推杆推动承件活动块在滑块内部移动；待模具上模下行冲压时楔紧块带着其上的内收滑块，一起下压制件坯件，同步地斜边块也将驱动滑块做内收移动，坯件的折弯边在两个内收滑块和滑块的共同作用下，将做小于90°的弯折，待模具打开后，该折弯将做一定的回弹变形而达到制件所需尺寸。

优选的，切分机构包括第四弹簧、限位拉杆、压料板和切分冲头，压料板通过限位拉杆安装在模具上模的底端右侧，且压料板的顶端连接有第四弹簧，第四弹簧顶端与模具上模的底端连接，压料板下部固定安装有切分冲头；模具上模下行时，第四弹簧推动压料板压住坯件，直到切分冲头将坯件一分为二，限位拉杆用于防止压料板脱离模具上模。

优选的，毛刺修边工装结构包括上模板、上压料块、下模板和下垫板，上模板的底端安装有上压料块，下垫板的顶端安装有下模板，下模板上设置有定位销，上压料块和下模板相配合；使用时通过小型气动冲床驱动，制件通过定位销放置在下垫板上后，随着上压料块的下行将制件压紧在下模板上而进行去毛刺。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工艺优化后制件的成形工艺路径由4个工序构成，分别为冲孔落料、修边压印、折弯、切分，相应的模具由3副工序模构成，分别为冲孔落料模、修边压印模、折弯与切分模，最后还设置了去毛刺工装。模具中，为防止折弯回弹，设计了一种冲头驱动的双滑块内收折弯成形机构，该机构在制件折弯壁的两侧都使用滑块进行夹紧驱动折弯，可靠地保证了制件的折弯成形尺寸。模具整体工艺路径设计合理，结构中机构的设计简单实用，动作可靠，有较好的冲压模具结构设计参考意义。

附图说明

图1是本实用新型冲孔落料模的结构示意图；

图2是本实用新型修边压印模的结构示意图；

图3是本实用新型折弯与切分模的结构示意图；

图4是本实用新型毛刺修边工装的侧视剖面结构示意图；

附图中标记：1、打料杆；2、推板；3、弹簧；4、传力杆；5、压料块；6、定距拉杆；7、落料凹模；8、落料凸模；9、挡料销；10、顶料板；11、第二弹簧；12、冲孔凸模；13、上凹模；14、托料块；15、顶杆；16、第三弹簧；17、编码冲头；18、精冲冲头；19、修边凹模；20、楔紧块；21、内收滑块；22、斜边块；23、滑块；24、承件活动块；25、推杆；26、弹性鼓；27、第四弹簧；28、限位拉杆；29、压料板；30、切分冲头；31、制件；32、上模板；33、上压料块；34、下模板；35、下垫板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

如图1至图4所示，制件生产的3个工序分别为：第一工序，坯料冲孔落料；第二工序，中间精冲打孔、加强筋压印、文字打码；第三工序，折弯；第四工序，左、右两件分切，冲孔落料模模具为一种倒装式落料模，由上模和下模组成，上模的内部开设有滑动腔，打料杆1滑动贯穿上模的中部位于滑动腔内，且打料杆1的底端连接有推板2，推板2的顶端两侧固定连接有弹簧3，弹簧3的顶端与滑动腔的底端连接，推板2的底端连接有传力杆4，传力杆4穿过上模的底端连接有压料块5，压料块5通过定距拉杆6活动安装在上模的底端，落料凹模7固定安装在上模的底端，且落料凹模7的中部设置有与压料块5相匹配的开槽，压料块5位于开槽内，落料凸模8安装在下模的顶端，顶料板10套装在落料凸模8的外壁上，顶料板10的底端连接有第二弹簧11，第二弹簧11的底端与下模的顶端连接，下模上安装有挡料销9，挡料销9滑动贯穿顶料板10，上模的底端安装有多个冲孔凸模12，修边压印模模具为一种倒装式落料模，由第二上模和第二下模组成，上凹模13安装在第二上模的底端，修边凹模19安装在第二下模上，修边凹模19的顶端中部安装有精冲冲头18，第三弹簧16安装在第二下模内，第三弹簧16通过顶杆15将托料块14顶起，折弯与切分模将左、右支撑脚的折弯成形、切分分离合并在一副模具内，分为模具上模和模具下模，模具上模的底端安装有楔紧块20，楔紧块20上安装有内收滑块21，模具上模的底部关于楔紧块20左右对称安装有斜边块22，模具下模的顶端安装有与斜边块22相配合的滑块23，弹性鼓26安装在模具下模的底端，推杆25滑动安装在模具下模内，弹性鼓26通过推杆25推动承件活动块24在滑块23内部移动，压料板29通过限位拉杆28安装在模具上模的底端右侧，且压料板29的顶端连接有第四弹簧27，第四弹簧27顶端与模具上模的底端连接，压料板29下部固定安装有切分冲头30，上模板32的底端安装有上压料块33，下垫板35的顶端安装有下模板34，下模板34上设置有定位销，上压料块33和下模板34相配合；

冲压成形时，上模下行压料块5下压住料带，随着落料凹模7的下行，压住料带，同时也压住顶料板10，第二弹簧11被压缩，落料凸模8将坯料件从料带上冲出，并留于落料凹模7内，冲裁完毕，模具打开，上模上行，打料杆1及弹簧3推动传力杆4将压料块5往下推出，从而制件从落料凹模7的腔内脱出，实现制件的成形。冲孔凸模12等将各孔同步冲出，用作第二工序的定位孔，中间精冲打孔、加强筋压印、文字打码时，第二上模下行，上凹模13压住坯料件使坯料件在精冲冲头18的导向下压住托料块14下行，下行过程中，编码冲头17等完成压印成形，修边凹模19完成坯料件边缘毛刺的修剪，模具打开时第三弹簧16通过顶杆15将托料块14顶起，折弯和切分时，模具上模下行冲压时楔紧块20带着其上的内收滑块21，一起下压制件坯件，同步地斜边块22也将驱动滑块23做内收移动，坯件的折弯边在两个内收滑块21和滑块23的共同作用下，将做小于90°的弯折，待模具打开后，该折弯将做一定的回弹变形而达到制件所需尺寸，模具上模下行时，第四弹簧27推动压料板29压住坯件，直到切分冲头30将坯件一分为二，限位拉杆28用于防止压料板29脱离模具上模，通过小型气动冲床驱动，制件通过定位销放置在下垫板35上后，随着上压料块33的下行将制件压紧在下模板34上而进行去毛刺。

如图1至图4所示，本实用新型的高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模，其在工作时，第一道工序，冲压成形时，上模下行压料块5下压住料带，随着落料凹模7的下行，压住料带，同时也压住顶料板10，第二弹簧11被压缩，落料凸模8将坯料件从料带上冲出，并留于落料凹模7内，冲裁完毕，模具打开，上模上行，打料杆1及弹簧3推动传力杆4将压料块5往下推出，从而制件从落料凹模7的腔内脱出，实现制件的成形。冲孔凸模12等将各孔同步冲出；

第二道工序，第二上模下行，上凹模13压住坯料件使坯料件在精冲冲头18的导向下压住托料块14下行，下行过程中，编码冲头17等完成压印成形，修边凹模19完成坯料件边缘毛刺的修剪，模具打开时第三弹簧16通过顶杆15将托料块14顶起；

第三、四道工序，待模具上模下行冲压时楔紧块20带着其上的内收滑块21，一起下压制件坯件，同步地斜边块22也将驱动滑块23做内收移动，坯件的折弯边在两个内收滑块21和滑块23的共同作用下，将做小于90°的弯折，待模具打开后，该折弯将做一定的回弹变形而达到制件所需尺寸，同时模具上模下行时，第四弹簧27推动压料板29压住坯件，直到切分冲头30将坯件一分为二；

然后通过小型气动冲床驱动，制件通过定位销放置在下垫板35上后，随着上压料块33的下行将制件压紧在下模板34上而进行去毛刺。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模，其特征在于，包括冲孔落料模结构、修边压印模结构、折弯与切分模结构和毛刺修边工装结构，制件生产的3个工序分别为：第一工序，坯料冲孔落料；第二工序，中间精冲打孔、加强筋压印、文字打码；第三工序，折弯；第四工序，左、右两件分切，模具为一种倒装式落料模，冲孔落料模结构实现制件的成形及各孔同步冲出，用作第二工序的定位孔，修边压印模结构对坯料件边缘毛刺进行修剪，折弯与切分模结构使第三工序的将左、右支撑脚的折弯成形与第四工序的切分分离合并在一副模具内，构成冲裁+折弯双工位复合模，将做小于90°的弯折，待模具打开后，该折弯将做一定的回弹变形而达到制件所需尺寸，并将坯件一分为二，毛刺修边工装结构使用小型气动冲床驱动，对成形后制件上的毛刺进行去除。

2.如权利要求1所述的高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模，其特征在于，冲孔落料模结构包括打料杆(1)、推板(2)、多个弹簧(3)、传力杆(4)、压料块(5)、定距拉杆(6)、落料凹模(7)、落料凸模(8)、挡料销(9)、顶料板(10)、第二弹簧(11)和冲孔凸模(12)，冲孔落料模模具为一种倒装式落料模，由上模和下模组成，上模的内部开设有滑动腔，打料杆(1)滑动贯穿上模的中部位于滑动腔内，且打料杆(1)的底端连接有推板(2)，推板(2)的顶端两侧固定连接有弹簧(3)，弹簧(3)的顶端与滑动腔的底端连接，推板(2)的底端连接有传力杆(4)，传力杆(4)穿过上模的底端连接有压料块(5)，压料块(5)通过定距拉杆(6)活动安装在上模的底端，落料凹模(7)固定安装在上模的底端，且落料凹模(7)的中部设置有与压料块(5)相匹配的开槽，压料块(5)位于开槽内，落料凸模(8)安装在下模的顶端，顶料板(10)套装在落料凸模(8)的外壁上，顶料板(10)的底端连接有第二弹簧(11)，第二弹簧(11)的底端与下模的顶端连接，下模上安装有挡料销(9)，挡料销(9)滑动贯穿顶料板(10)，上模的底端安装有多个冲孔凸模(12)。

3.如权利要求1所述的高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模，其特征在于，修边压印模结构包括上凹模(13)、托料块(14)、顶杆(15)、第三弹簧(16)、编码冲头(17)、精冲冲头(18)和修边凹模(19)，修边压印模模具为一种倒装式落料模，由第二上模和第二下模组成，上凹模(13)安装在第二上模的底端，修边凹模(19)安装在第二下模上，修边凹模(19)的顶端中部安装有精冲冲头(18)，第三弹簧(16)安装在第二下模内，第三弹簧(16)通过顶杆(15)将托料块(14)顶起。

4.如权利要求1所述的高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模，其特征在于，折弯与切分模结构包括楔紧块(20)、内收滑块(21)、斜边块(22)、滑块(23)、承件活动块(24)、推杆(25)、弹性鼓(26)和切分机构，折弯与切分模将左、右支撑脚的折弯成形、切分分离合并在一副模具内，分为模具上模和模具下模，模具上模的底端安装有楔紧块(20)，楔紧块(20)上安装有内收滑块(21)，模具上模的底部关于楔紧块(20)左右对称安装有斜边块(22)，模具下模的顶端安装有与斜边块(22)相配合的滑块(23)，弹性鼓(26)安装在模具下模的底端，推杆(25)滑动安装在模具下模内，弹性鼓(26)通过推杆(25)推动承件活动块(24)在滑块(23)内部移动。

5.如权利要求4所述的高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模，其特征在于，切分机构包括第四弹簧(27)、限位拉杆(28)、压料板(29)和切分冲头(30)，压料板(29)通过限位拉杆(28)安装在模具上模的底端右侧，且压料板(29)的顶端连接有第四弹簧(27)，第四弹簧(27)顶端与模具上模的底端连接，压料板(29)下部固定安装有切分冲头(30)。

6.如权利要求1所述的高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模，其特征在于，毛刺修边工装结构包括上模板(32)、上压料块(33)、下模板(34)和下垫板(35)，上模板(32)的底端安装有上压料块(33)，下垫板(35)的顶端安装有下模板(34)，下模板(34)上设置有定位销，上压料块(33)和下模板(34)相配合。