CN208976601U - 一种具有双滑块反向切断结构的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双滑块反向切断结构的冲压模具，包括上模和下模，上模从上至下包括上模座、上垫板、上夹板、脱料背板和脱料板，下模包括下模板、下垫板和下模座，上夹板内设有上模滑块，其斜下端设有斜面，且斜面的下方设有顶端与斜面抵接的切断刀口，切断刀口内还设有第一滑块弹簧，上模滑块的右方设有传动入子，下模板内垂直设有第一下模滑块，第一下模滑块设于传动入子的下方，第一下模滑块的左侧设有切断冲头，下垫板内，在第一下模滑块和切断冲头之间设有第二下模滑块。本实用新型采用反向切料方式，避免产品毛边反向缺陷，并且切断刀口水平方向进入，避免切断冲子与产品干涉，提高了产品良品率与生产效率。

Description

一种具有双滑块反向切断结构的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具领域，尤其涉及一种具有双滑块反向切断结构的冲压模具。

背景技术

目前，冲压加工是借助于压力机的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术，而冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于手机、电脑、汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。冲压所使用的模具就被称为冲压模具，模具有工业之母之称，冲压模具在冲压中至关重要，没有符合要求的冲压模具，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现，冲压工艺必须结合配套的冲压模具，才能得出冲压件。然而传统的冲压方式一般采用从上往下冲模，并从下往上的切料方式，这样会导致冲压件产生毛边反向的缺陷，严重影响产品的组装，并且，传统结构在冲压一些上方有突出部的部件时，这些突出部会对切断冲子切料时产生很大的干涉，使得冲压件良品率降低，并且也会严重影响生产效率。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种冲压模具”，其公告号CN106734628A，包括上模和下模，所述上模结构从上至下设有上夹板、止挡板、上脱板、上模板和上模座，所述下模结构从上至下设有下模板、下垫板和下模座，所述冲压模具还设有冲压一次生产二个产品的冲头结构；所述上夹板、止挡板、上脱板、上模板和上模座通过螺丝固定连接，所述下模板、下垫板和下模座之间通过螺丝固定连接；所述冲头结构包括上冲头、上冲头入子和下切刀入子，所述上冲头入子固定安装在上模板内，所述上冲头的上端安装在止挡板内，所述下切刀入子固定安装在下模板内。该冲压模具中冲头入子安装在上模板内，在冲压过程中，很容易与上端突出的冲压件产生干涉，降低产品的良品率和生产效率，而切刀入子安装在下模板内，使得切料时会产生毛边反向，影响产品的组装。

发明内容

本实用新型是为了克服传统模具在冲压过程中，很容易与上端突出的冲压件产生干涉，降低产品的良品率和生产效率，并且切料时会产生毛边反向，影响产品的组装的问题，设计了一种具有双滑块反向切断结构，避免切断冲子和产品产生干涉，并且避免产生毛边反向的冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种具有双滑块反向切断结构的冲压模具，包括上模和下模，所述上模从上至下依次包括上模座、上垫板、上夹板、脱料背板和脱料板，所述下模从上至下依次包括下模板、下垫板和下模座，所述上夹板内设有垂直于上夹板的上模滑块，所述上模滑块的上端面与上垫板抵接，其斜下端设有斜面，且斜面的下方设有顶端与斜面抵接的切断刀口，所述切断刀口的顶端与设于脱料背板上的滑块导轨连接，且切断刀口的下端与脱料板的下底面持平，所述切断刀口内还设有第一滑块弹簧，所述第一滑块弹簧一端与切断刀口相连，另一端与脱料板抵接，所述上模滑块的右方设有传动入子，所述传动入子的上端面与上垫板抵接，下底面高于脱料板的底面，所述上夹板和脱料背板之间设有空隙，所述下模板内垂直设有第一下模滑块，所述第一下模滑块设于传动入子的下方，其上端面高于下模板的上表面，高出部分位于设于下模板上的下模压板的凹槽内，且第一下模滑块的宽度大于传动入子的宽度，所述第一下模滑块的左侧设有切断冲头，且垂直设于下模板内，所述切断冲头突出部的上方设有下模入子，切断冲头与下模入子通过下模脱料弹簧弹性连接，所述下垫板内，在第一下模滑块和切断冲头之间设有第二下模滑块，所述第二下模滑块的左上端和右上端分别设有斜面，左上端的斜面与切断冲头的下端抵接，右上端的斜面与第一下模滑块的下端抵接。

本实用新型的工作原理如下：在开模状态下，切断刀口位于上模脱料板，切断冲头位于下模内，当模具密合时，上模下降，脱料板的底面会与下模板的上表面接触，此时由于切断刀口的底部与脱料板的底部持平，因此切断刀口的底面也与下模板的上表面接触，随着模具继续闭合，此时上模座会带着上垫板和上夹板继续向下运动，而脱料背板和脱料板无法再继续向下，因此上夹板和脱料背板之间空隙会逐渐变小，此时由于上模滑块继续向下运动，而切断刀口已无法继续下降，并且由于切断刀口和上模滑块斜下方斜面抵接，此时上模滑块会驱使切断刀口挤压第一滑块弹簧，通过设在脱料背板内的滑块导轨水平向左运动到切料位置，并且，在模具闭合时，上模内的传动入子也随着上模的下降而下降，并且，当脱料板的底部与下模板的上表面接触时，设于下模板内的第一下模滑块的上端会***传动入子所在的凹槽内并且与传动入子的下表面接触，此时模具继续闭合，上模座继续带着上垫板和上夹板继续向下压，传动入子也会继续向下运动，此时传动入子会对第一下模滑块下压，由于第二下模滑块和第一下模滑斜面抵接，第一下模滑会产生水平向左的力驱使第二下模滑块向左运动，又由于第二下模滑块和切断冲头斜面抵接，第二下模滑块会驱使切断冲头向上运动，挤压下模脱料弹簧，并对产品完成冲压，于此同时，切断刀口将产品从料带上切割下来，完成切料。切料完成后，模具恢复到开模状态过程中，首先上模座、上垫板和上夹板上升，此时传动入子随之向上运动，下模脱料弹簧会回弹驱动切断冲头向下运动回到开模状态时的位置，此时切断冲头对第二下模滑块产生的挤压力驱使第二下模滑块和第一下模滑块同样回到开模状态时的位置，于此同时，上模滑块向上运动，第一滑块弹簧会回弹驱使切断刀口向右运动回到开模位置，随后脱料背板和脱料板上升，模具整体恢复到开模状态。

作为优选，所述第二下模滑块的两侧与下垫板通过第二滑块弹簧连接，第二下模滑块和下模座之间设有垫块。

由于第二下模滑块的两侧与下垫板通过第二滑块弹簧连接，在闭模过程中，第二下模滑块水平运动时会挤压第二滑块弹簧，使得模具在开模过程中，第二滑块弹簧会通过回弹力驱使第二下模滑块恢复到开模位置。第二下模滑块和下模座之间设置的垫块可以使得第二下模滑块更顺畅得水平移动。

作为优选，所述下模板内设有吹气销，吹气销的上端面高于下模板的上平面。

当压机完成冲压切料时，吹气销能将产品吹到收纳盒中。

作为优选，所述下模板上方设有从左至右的连续进料板。

从左至右的连续进料板可以使得模具连续工作，提高工作效率。

作为优选，所述上模座、上垫板和上夹板通过上模螺丝连接。

上模螺丝将上模座、上垫板和上夹板连接成一个整体。

作为优选，所述下模压板与下模板通过下模压板螺丝连接，下模板、下垫板和下模座通过下模固定螺丝连接。

下模压板通过下模压板螺丝固定在下模板上，可以在开模状态时，保护第一下模滑块高于下模板的部分不受损伤，下模固定螺丝将下模板、下垫板和下模座连接成一个整体。

作为优选，所述脱料背板和脱料板通过脱料板螺丝相连。

脱料板螺丝将脱料背板和脱料板连接成一个整体。

作为优选，所述上模座、上垫板、上夹板、脱料背板和脱料板之间通过上模固定组件连接，所述上夹板下端设有下模压板，所述下模压板和上夹板通过下模压板螺丝连接。

作为优选，所述上模座、上垫板、上夹板、脱料背板和脱料板之间通过上模固定组件连接，所述上夹板下端设有上模压板，所述上模压板和上夹板通过上模压板螺丝连接。

上模固定组件将上模座、上垫板、上夹板、脱料背板和脱料板连接成一个整体，上模压板将上模滑块和传动入子固定不往下掉。

作为优选，所述上模固定组件包括止付螺丝、脱料板压料弹簧、等高套组件和脱料板压料螺丝。

脱料板压料螺丝与等高套组件将上垫板、上夹板、脱料背板和脱料板连接起来，当模具闭合时，等高套组件会向上挤压脱料板压料弹簧，使得在脱料背板和脱料板不动的情况下上垫板和上夹板仍能向下运动，直至上夹板和脱料背板完全解除，开模时，脱料板压料弹簧会通过回弹力驱使上夹板和脱料背板分离。

作为优选，所述上模座和下模座之间通过外导柱组件连接，外导柱组件驱使冲压模具开模与闭模。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）采用反向切料方式，避免产品毛边反向缺陷，方便产品组装；（2）切断刀口水平方向进入产品，避免切断冲子与产品干涉，提高了产品良品率与生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的开模状态结构示意图。

图2是本实用新型的闭模状态结构示意图。

图3是第二滑动模块俯视图。

图中：1、上模座，2、上垫板，3、上夹板，4、脱料背板，5、脱料板，6、下模板，7、下垫板，8、下模座，9、下模固定螺丝，10、吹气销，11、切断冲头，12、第二下模滑块，13、第二滑块弹簧，14、垫块，15、第一下模滑块，16、外导柱组件，17、止付螺丝，18、脱料板压料弹簧，19、等高套组件，20、脱料板压料螺丝，21、传动入子，22、上模滑块，23、切断刀口，24、第一滑块弹簧，25、上模螺丝，26、脱料板螺丝，27、滑块导轨，28、上模固定组件，29、上模压板螺丝，30、上模压板，31、下模压板，32、下模压板螺丝，33、下模入子，34、下模脱料弹簧，35、连续进料板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、3所示，一种具有双滑块反向切断结构的冲压模具，包括上模和下模，上模从上至下依次包括上模座1、上垫板2、上夹板3、脱料背板4和脱料板5，上模座1、上垫板2和上夹板3通过上模螺丝25连接，脱料背板4和脱料板5通过脱料板螺丝26连接，上夹板3和脱料背板4之间设有空隙，上模座1、上垫板2、上夹板3、脱料背板4和脱料板5之间通过上模固定组件28连接，下模从上至下依次包括下模板6、下垫板7和下模座8，下模板6、下垫板7和下模座8通过下模固定螺丝9连接，上模座1和下模座8之间通过外导柱组件16连接。上夹板3内设有垂直于上夹板3的上模滑块22，上模滑块22使用上模压板30通过上模压板螺丝29固定在上夹板3内，其上端面与上垫板2抵接，斜下端设有斜面，且斜面的下方设有顶端与斜面抵接的切断刀口23，切断刀口23的顶端与设于脱料背板4上的滑块导轨27连接，且切断刀口23的下端与脱料板5的下底面持平，切断刀口23内设有第一滑块弹簧24，第一滑块弹簧24一端与切断刀口23相连，另一端与脱料板5抵接，上模滑块22的右方设有传动入子21，传动入子21的上端面与上垫板2抵接，下底面高于脱料板5的底面，同样使用上模压板30通过上模压板螺丝29固定在上夹板3内。下模板6内垂直设有第一下模滑块15，第一下模滑块15设于传动入子21的下方，其上端面高于下模板6的上表面，高出部分位于设于下模板6上的下模压板31的凹槽内，下模压板31通过下模压板螺丝32固定在下模板6上，第一下模滑块15的宽度大于传动入子21的宽度，其左侧设有切断冲头11，且垂直设于下模板6内，切断冲头11突出部的上方设有下模入子33，切断冲头11与下模入子33通过下模脱料弹簧34弹性连接，下垫板7内，在第一下模滑块15和切断冲头11之间设有第二下模滑块12，第二下模滑块12的左上端和右上端分别设有斜面，左上端的斜面与切断冲头11的下端抵接，右上端的斜面与第一下模滑块15的下端抵接，其两侧与下垫板7通过第二滑块弹簧13连接，第二下模滑块12和下模座8之间设有垫块14。下模板6上方设有从左至右的连续进料板35，且下模板内设有吹气销10，吹气销10的上端面高于下模板6的上平面。

如图1、2所示，开模状态下，切断刀口23位于上模脱料板5内，切断冲头位于下模内，当模具密合时，上模下降，脱料板5的底面会与下模板6的上表面接触，此时切断刀口23的底面也与下模板6的上表面接触，随着模具继续闭合，此时上模座1会带着上垫板2和上夹板3继续向下运动，而脱料背板4和脱料板5无法再继续向下，因此上夹板3和脱料背板4之间空隙会逐渐变小，上模滑块22则继续向下运动，此时上模滑块22会驱使切断刀口23挤压第一滑块弹簧24，通过设在脱料背板4内的滑块导轨27水平向左运动到切料位置，并且，在模具闭合时，上模内的传动入子21也随着上模的下降而下降，并且，当脱料板5的底部与下模板5的上表面接触时，设于下模板6内的第一下模滑块15的上端会***传动入子21所在的凹槽内并且与传动入子21的下表面接触，此时模具继续闭合，上模座1继续带着上垫板2和上夹板3继续向下压，传动入子21也会继续向下运动，此时传动入子21会对第一下模滑块15下压，由于第二下模滑块12和第一下模滑15斜面抵接，第一下模滑15会产生水平向左的力驱使第二下模滑块12挤压第二滑块弹簧13向左运动，又由于第二下模滑块12和切断冲头11斜面抵接，第二下模滑块12会驱使切断冲头11向上运动，挤压下模脱料弹簧34，并对产品完成冲压，于此同时，切断刀口23将产品从连续进料带35上切割下来，吹气销10会将产品吹如收纳盒中，完成切料收纳。切料完成后，模具恢复到开模状态过程中，首先上模座1、上垫板2和上夹板3上升，此时传动入子21随之向上运动，此时下模脱料弹簧34会回弹驱动切断冲头11向下运动回到开模状态时的位置，切断冲头11对第二下模滑块12产生的挤压力结合第二滑块弹簧12的回弹力共同驱使第二下模滑块12和第一下模滑块15同样回到开模状态时的位置，于此同时，上模滑块22向上运动，第一滑块弹簧24会回弹驱使切断刀口23向右运动回到开模位置，随后脱料背板4和脱料板5上升，模具整体恢复到开模状态。重复上述动作，即可完成连续冲压切料。

Claims (10)

1.一种具有双滑块反向切断结构的冲压模具，包括上模和下模，所述上模从上至下依次包括上模座（1）、上垫板（2）、上夹板（3）、脱料背板（4）和脱料板（5），所述下模从上至下依次包括下模板（6）、下垫板（7）和下模座（8），其特征在于，所述上夹板（3）内设有垂直于上夹板（3）的上模滑块（22），所述上模滑块（22）的上端面与上垫板（2）抵接，其斜下端设有斜面，且斜面的下方设有顶端与斜面抵接的切断刀口（23），所述切断刀口（23）的顶端与设于脱料背板（4）上的滑块导轨（27）连接，且切断刀口（23）的下端与脱料板（5）的下底面持平，所述切断刀口（23）内还设有第一滑块弹簧（24），所述第一滑块弹簧（24）一端与切断刀口（23）相连，另一端与脱料板（5）抵接，所述上模滑块（22）的右方设有传动入子（21），所述传动入子（21）的上端面与上垫板（2）抵接，下底面高于脱料板（5）的底面，所述上夹板（3）和脱料背板（4）之间设有空隙，所述下模板（6）内垂直设有第一下模滑块（15），所述第一下模滑块（15）设于传动入子（21）的下方，其上端面高于下模板（6）的上表面，高出部分位于设于下模板（6）上的下模压板（31）的凹槽内，且第一下模滑块（15）的宽度大于传动入子（21）的宽度，所述第一下模滑块（15）的左侧设有切断冲头（11），且垂直设于下模板（6）内，所述切断冲头（11）突出部的上方设有下模入子（33），切断冲头（11）与下模入子（33）通过下模脱料弹簧（34）弹性连接，所述下垫板（7）内，在第一下模滑块（15）和切断冲头（11）之间设有第二下模滑块（12），所述第二下模滑块（12）的左上端和右上端分别设有斜面，左上端的斜面与切断冲头（11）的下端抵接，右上端的斜面与第一下模滑块（15）的下端抵接。

2.根据权利要求1所述的一种具有双滑块反向切断结构的冲压模具，其特征在于，所述第二下模滑块（12）的两侧与下垫板（7）通过第二滑块弹簧（13）连接，所述第二下模滑块（12）和下模座（8）之间设有垫块（14）。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有双滑块反向切断结构的冲压模具，其特征在于，所述下模板内设有吹气销（10），吹气销（10）的上端面高于下模板（6）的上平面。

4.根据权利要求3所述的一种具有双滑块反向切断结构的冲压模具，其特征在于，所述下模板（6）上方设有从左至右的连续进料板（35）。

5.根据权利要求1所述的一种具有双滑块反向切断结构的冲压模具，其特征在于，所述上模座（1）、上垫板（2）和上夹板（3）通过上模螺丝（25）连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有双滑块反向切断结构的冲压模具，其特征在于，所述下模压板（31）与下模板（6）通过下模压板螺丝（32）连接，下模板（6）、下垫板（7）和下模座（8）通过下模固定螺丝（9）连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有双滑块反向切断结构的冲压模具，其特征在于，所述脱料背板（4）和脱料板（5）通过脱料板螺丝（26）连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有双滑块反向切断结构的冲压模具，其特征在于，所述上模座（1）、上垫板（2）、上夹板（3）、脱料背板（4）和脱料板（5）之间通过上模固定组件（28）连接，所述上夹板（3）下端设有上模压板（30），所述上模压板（30）和上夹板（3）通过上模压板螺丝（29）连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有双滑块反向切断结构的冲压模具，其特征在于，所述上模固定组件（28）包括止付螺丝（17）、脱料板压料弹簧（18）、等高套组件（19）和脱料板压料螺丝（20）。

10.根据权利要求1所述的一种具有双滑块反向切断结构的冲压模具，其特征在于，所述上模座（1）和下模座（8）之间通过外导柱组件（16）连接。