CN110586760A - 一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模，包括下模座；上模座,该上模座与下模座通过多个导柱连接；落料凹模，固定设在下模座上；拉伸冲大孔凹模，固定连接在下模座上，且位于落料凹模内的底部；弯曲凹模，固定设在落料凹模内，且套设在拉伸冲大孔凹模外并与拉伸冲大孔凹模的外壁接触，该弯曲凹模的上表面外沿向弯曲凹模与拉伸冲大孔凹模接触处倾斜，弯曲凹模的端部设有相对该弯曲凹模进行运动的冲小孔凸模；压料板、凸凹模、推料器从外到内依次套设，且压料板、凸凹模和推料器分别通过连接组件与上模座活动连接。结构简单，成本低，安装方便，结构紧凑；能对边沿向底部弯曲筒形件的落料、拉伸、弯曲、冲孔一次完成，因此工艺简单、效率高。

Description

一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模。

背景技术

如图1所示是目前最常用的工件，目前市场上工件在成型时，对边沿向底部弯曲筒形件的冲压成型工艺要么是用两套模具，要么用结构复杂的级进模具，这两种工艺复杂、效率低。因此市场上急需一种工艺简单、效率高的对边沿内弯曲筒形件的冲压成形模。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种边沿向底部弯曲筒形件落料、拉伸、弯曲、冲孔复合模，以满足工艺复杂、效率低的边沿向内斜弯曲扣件液压复合模。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案，一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模，包括

下模座；

上模座,该上模座与下模座通过多个导柱连接，且所述上模座相对下模座进行上下移动；

落料凹模，固定设在下模座上，放置在落料凹模上表面的原料毛坯通过上模座上连接的压料板压实后，并通过连接在上模座上连接的凸凹模冲压后落入到落料凹模中；

拉伸冲大孔凹模，固定连接在下模座，且位于落料凹模内的底部，落入到落料凹模中的原料毛坯通过连接在上模座的推料器推到拉伸冲大孔凹模的上表面，并通过固定连接在推料器上的冲大孔凸模对原料毛坯进行冲孔；

弯曲凹模，所述弯曲凹模固定设在落料凹模内，且套设在拉伸冲大孔凹模外并与拉伸冲大孔凹模的外壁接触，所述弯曲凹模的上表面低于拉伸冲大孔凹模的上表面，且该弯曲凹模的上表面外沿向弯曲凹模与拉伸冲大孔凹模接触处倾斜，所述凸凹模穿过落料凹模与拉伸冲大孔凹模之间的空间并与弯曲凹模上表面的倾斜部接触；

所述弯曲凹模的端部设有相对该弯曲凹模进行运动的冲小孔凸模；

所述压料板、凸凹模、推料器从外到内依次套设，且压料板、凸凹模和推料器分别通过连接组件与上模座活动连接。

所述上模座的下方固定连接有由上垫板、中垫板和下垫板形成的垫板层，所述压料板、凸凹模和推料器分别通过连接组件与垫板层活动连接。

所述连接组件包括拉杆和压缩弹簧，所述压料板、凸凹模和推料器的一端与垫板层分别通过拉杆连接，另一端与垫板层通过压缩弹簧固定连接，所述拉杆的上端位于垫板层中设有的滑孔中，且在滑孔中上下移动，拉杆的下端与压料板/凸凹模/推料器的端部固定连接。

所述凸凹模的两侧设有从上向下延伸的滑道，且该滑道的下部与凸凹模下部向上延伸的倾斜滑道连通，且所述倾斜滑道与弯曲凹模上表面的倾斜部垂直，所述滑道内设有第一楔形滑块，该第一楔形滑块的上部延伸到滑道的出口位置与上模座通过楔形滑块弹簧固定连接，第一楔形滑块的下端楔形面与倾斜滑道中设有的第二楔形滑块中的楔形面接触，所述冲小孔凸模的端部延伸到倾斜滑道中与倾斜滑道中设有的且与第二楔形滑块接触的挡板固定连接，所述倾斜滑道中设有冲小孔凸模复位弹簧，且该冲小孔凸模复位弹簧套在冲小孔凸模上。

所述上模座内设有安装腔，所述安装腔内设有推板，所述推板的上部固定连接有第二推杆，且该第二推杆的上端延伸到上模座外，所述推料器上端固定连接有第二推杆，该第二推杆的上端延伸到安装腔内于推板的下部接触。

所述导柱的上端套设有导套，该导套固定穿设在上模座上，且该导柱能够沿导套进行上下移动。

所述上垫板、中垫板和下垫板通过销轴固定连接，且该销轴的顶部与上模座固定连接。

本发明的有益效果是：结构简单，成本低，安装方便，结构紧凑；能对边沿向底部弯曲筒形件的落料、拉伸、弯曲、冲孔一次完成，因此工艺简单、效率高。

附图说明

图1是采用本模具加工的工件示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是发明中冲小孔凸模的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例

如图1所示为目前需要的工件，目前在制作该工件时，用两套模具，造成工艺复杂效率低下；

本实施例针对该工件提供如图2一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模，包括

下模座25；作为整个模具的基体，与上模座对应设置，

上模座6,该上模座6与下模座25通过多个导柱11连接，且所述上模座6相对下模座25进行上下移动；导柱11的个数根据上模座与下模座之间的稳定性来进行确定，具体的是所述上模座上设有贯穿孔，该贯穿孔内固定设有导套10，所述导柱11的上端穿在导套10上，且该导柱11能够沿着导套10进行上下移动；该上模座进行上下行时，驱动装置为目前在经工件制作时的驱动装置完全相同，在使用时将驱动装置与该上模座进行固定连接即可，驱动装置不属本技术领域的公知技术，在这里不对其进行详细的描述。

所述上模座6的下端依次固定连接有上垫板5、中垫板4和下垫板3组成的垫板层，所述上垫板5和中垫板4和下垫板3通过销轴31固定连接，且该销轴31的上端与上模座6固定连接，所述上垫板、中垫板4、下垫板3和上模座6的另一端通过螺柱固定连接，该螺柱依次穿过上模座6、上垫板5、中垫板4和下垫板3将其固定连接起来；

落料凹模19，固定设在下模座25上，放置在落料凹模19上表面的原料毛坯通过上模座6上连接的压料板1压实后，并通过连接在上模座6上连接的凸凹模16冲压后落入到落料凹模19中；所述落料凹槽19与下模座25通过沉头螺钉固定连接，且落料凹槽19的顶部为水平面，能够保证原料毛坯能够稳定的放置在该落料凹槽19上，同时所述落料凹槽19的中部设有贯穿该落料凹槽19的贯通凹槽，该贯通凹槽的宽度与所需的原料毛坯的宽度相同，具体在使用时，所述上模座相对下模座下行，带动凸凹模16和压料板下行，所述压料板对原料毛坯压实的同时，所述凸凹模16对原料毛坯进行冲压，对该原料毛坯的边缘进行裁切，裁切后的原料毛坯落入到落料凹槽19中；

拉伸冲大孔凹模23，固定连接在下模座25，且位于落料凹模19内的底部，落入到落料凹模19中的原料毛坯通过连接在上模座6的推料器15推到拉伸冲大孔凹模23的上表面，并通过固定连接在推料器15上的冲大孔凸模22对原料毛坯进行冲孔；所述拉伸冲大孔凹模23的底部与下模座25的通过沉头螺钉固定连接，该拉伸冲大孔凹模23的中部设有冲大孔落料孔，保证所述推料器15上的冲大孔凸模22能够对落在拉伸冲大孔凹模23上的原料毛坯进行冲孔加工，具体的时，裁切后的原料毛坯通过推料器推入到落料凹槽19中，并推到所述拉伸冲大孔凹模23的顶部，此时推料器15下端固定设有的冲大空头凸模22对该原料毛坯进行冲大孔处理；

弯曲凹模21，所述弯曲凹模21固定设在落料凹模19内，且套设在拉伸冲大孔凹模23外并与拉伸冲大孔凹模23的外壁接触，所述弯曲凹模21的上表面低于拉伸冲大孔凹模23的上表面，且该弯曲凹模21的上表面外沿向弯曲凹模21与拉伸冲大孔凹模23接触处倾斜，所述凸凹模16穿过落料凹模19与拉伸冲大孔凹模23之间的空间并与弯曲凹模21上表面的倾斜部接触；所述弯曲凹模21上表面从边缘向内倾斜，形成倾斜面，该倾斜面的角度由所需如图1所示的工件两侧的斜面的角度来进行确定，具体的是所述的弯曲凹模21固定设在落料凹模和拉伸冲大孔凹模23之间，且能够保证所述弯曲凹模21低于拉伸冲大孔凹模23，保证在所述凸凹模16在下行的过程中，首先对落入到拉伸冲大孔凹模23的原料毛坯进行一次90°弯曲，当凸凹模继续下行时，该凸凹模的端部对进行一次弯曲后的原料毛坯的两端冲压到倾斜面上进行二次弯曲，同步实现了原料毛坯的两次弯曲；

所述弯曲凹模21的端部设有相对该弯曲凹模21进行运动的冲小孔凸模21；所述弯曲凹模21与凸凹模16的相互作用将工件的两侧冲压弯曲后，所述的冲小孔凸模21对向两侧弯曲的面进行冲小孔工作，完成小孔的冲压，完成整个工件的冲压制作；

所述压料板1、凸凹模16、推料器15从外到内依次套设，且压料板1、凸凹模16和推料器15分别通过连接组件与上模座6活动连接。

所述压料板1、凸凹模16和推料器15在安装时，所述压料板1位于最外层，能够保证在上模座带动下，能对放置在落料凹模19上的原料毛坯进行压实，确保在后续的冲压时能够进行准确的冲压，原料毛坯并不会出现卷边的情况；所述凸凹模位于压料板1和推料器15之间，且该凸凹模能够进入到落料凹模和拉伸冲大孔凹模23之间，且所述的凸凹模16下部的端部为与拉伸冲大孔凹模23倾斜面配合的倾斜部，能保证该凸凹模的下断面能够与拉伸冲大孔凹模23进行充分的接触，对原料毛坯进行二次弯曲，所述推料器15位于最内层，能够将冲剪后的原料毛坯推入到拉伸冲大孔凹模23的上表面上，同时通过拉伸冲大孔凹模23对其进行冲孔，在进行运动时，所述上模座带动凸凹模16和推料器15同时下行，此时所述凸凹模的下端与推料器的下端保持相平，当将冲切的原料毛坯推入到拉伸冲大孔凹模23的顶部，此时所述推料器15对原料毛坯进行压实，所述凸凹模16继续下行，因推料器15将原料毛坯的中部压住，凸凹模16推动原料毛坯的两侧下行，实现一次弯曲，同时推料器15上设有的冲大孔凸模22对原料进行冲大孔处理。

具体在安装连接时，如图2所述上模座6的下方固定连接有由上垫板5、中垫板4和下垫板3形成的垫板层，所述压料板1、凸凹模16和推料器15分别通过连接组件与垫板层活动连接。采用垫板层，能够保证对上模座进行加厚处理，在进行开口连接时，无需在所述的上模座上进行，对所述上模座进行保护；

所述压料板1的一端上表面固定连接有拉杆2，该拉杆2的上端延伸到垫板层中设有的滑孔26中，同时该拉杆2顶部的直径大于杆身的直径，确保所述拉杆的顶部在移动过程中能够卡在滑孔中，不会脱离滑孔，压料板1的另一侧与下垫板3通过压缩弹簧12(压料板弹簧)固定连接；

所述凸凹模16一侧固定连接有凸凹模拉杆(与拉杆12为同一种拉杆)，且凸凹模拉杆的上端也位于正上方设有的滑孔中，另一侧通过凸凹模弹簧13(压缩弹簧)固定连接；

如图2和3所示所述凸凹模16的两侧设有从上向下延伸的滑道27，且该滑道27的下部与凸凹模16下部向上延伸的倾斜滑道28连通，且所述倾斜滑道28与弯曲凹模21上表面的倾斜部垂直，所述滑道27内设有第一楔形滑块17，该第一楔形滑块17的上部延伸到滑道27的出口位置与上模座6通过楔形滑块弹簧14固定连接，第一楔形滑块17的下端楔形面与倾斜滑道28中设有的第二楔形滑块18中的楔形面接触，所述冲小孔凸模21的端部延伸到倾斜滑道28中与倾斜滑道28中设有的且与第二楔形滑块18接触的挡板32固定连接，所述倾斜滑道28中设有冲小孔凸模复位弹簧29，且该冲小孔凸模复位弹簧29套在冲小孔凸模21上。在工作时，所述第一楔形滑块17推动第二楔形滑块下行，第二楔形滑块推动冲小孔凸模进行冲小孔作业，此时所述冲小孔凸模复位弹簧29被压缩，当完成冲孔作业后，冲小孔凸模复位弹簧29带动冲小孔凸模进行复位。

所述推料器15上端固定连接有第二推杆7(拉杆2)，该推杆7的上部延伸到垫板层和上模座之间开设的安装腔30内，定位于该安装腔30内设有的推板9的下方，所述的推板9上固定连接有第二推杆8，该第二推杆8上部穿过上模板向外延伸，与上模板外设有的推动机构固定连接，能够保证推动第二推杆下行，所述第二推杆下行的过程中，推动所述推板下行，推板推动第一推杆驱动推料器进行下行，推料器的驱动方式与其他的不同，能够确保后期的冲大孔的冲力；

当所述上模座带动压料板1、凸凹模16下行时，此时所述第二推杆2带动推料器同步下行，当压料板将原料毛坯压实在落料凹槽上表面时，所述压料板1停止运动，上模座继续下行，压料板一侧的拉杆在滑孔中，另一侧通过压缩弹簧连接，因此不会影响到上模座下行，上模座带动凸凹模继续下行，对原料毛坯进行冲切，冲切后的原料毛坯在推料器的带动下进入到落料凹槽中的拉伸冲大孔凹模上，此时所述推料器将冲切后的原料压实在拉伸冲大孔凹模上，同时冲大孔凸模进行冲大孔处理，所述凸凹模继续下行，下压原料两边进行90°弯曲，当凸凹模的底部端部与弯曲凹模的斜面接触时，进行二次弯曲处理，此时上模座下行推动楔形滑块弹簧下压，当楔形滑块弹簧被压缩到最大压缩量时，推动第一楔形滑块下行，所述第一楔形滑块带动第二楔形滑块下行，并冲击冲小孔凸模20对二次弯曲部进行冲小孔处理；

所述压料板1和凸凹模16与垫板层的一侧通过拉杆连接，另一侧通过弹簧连接，能够保证上模座能够对压料板和凸凹模进行下压的同时，还能够保证在下压的过程中，所述拉杆在滑孔中滑动，不会影响到上模座下行的目的。

具体在工作时，如图1所示，该工件中间有个大圆孔，边沿是向工件底部弯曲，边沿有多个小圆孔，该工件的成形难度就是对边沿的冲孔，往往需要两套以上或结构复杂的级进模具。

如图2所示，工作时，上模座6下行，首先在压料板1和落料凹模19的作用下把毛坯压实，上模座继续下行，在凸凹模16和落料凹模19的作用下落料，上模座6继续下行，在推料器15、凸凹模16和拉伸凹模23的作用下对毛坯进行拉深，同时冲大孔凸模23继续接近毛坯，上模座6继续下行，在凸凹模16、拉深凹模23和弯曲凹模21的共同作用下，对毛坯的外沿向内弯曲，同时，在冲大孔凸模22和拉深与冲大孔凹模21的作用下冲出毛坯的大孔，上模座继续下行，凸凹模16不再下行，上模座通过第一楔形滑块17推动第二楔形滑块18在其滑道内向下运动，第一楔形滑块17推动第二楔形滑块18向斜下方运动，第二楔形滑块18推动冲小孔凸模20向斜下方运动，在冲小孔凸模20和弯曲凹模21的作用下，在外沿上冲出小孔完成最终成形。上模座上行，冲小孔凸模20在冲小孔复位弹簧的作用下退出工件边沿小孔(见图3)。上模继上行，当上行到初始位置时，在推料器15的作用下进行卸料，冲压工作完成。

拉深冲孔凹模23的位置比落料凹模19的位置低，是为了避免拉深与冲孔凹模的内外双刃对毛坯同时落料

以上实施例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模，其特征在于，包括

下模座(25)；

上模座(6),该上模座(6)与下模座(25)通过多个导柱(11)连接，且所述上模座(6)相对下模座(25)进行上下移动；

落料凹模(19)，固定设在下模座(25)上，放置在落料凹模(19)上表面的原料毛坯通过上模座(6)上连接的压料板(1)压实后，并通过连接在上模座(6)上连接的凸凹模(16)冲压后落入到落料凹模(19)中；

拉伸冲大孔凹模(23)，固定连接在下模座(25)上，且位于落料凹模(19)内的底部，落入到落料凹模(19)中的原料毛坯通过连接在上模座(6)的推料器(15)推到拉伸冲大孔凹模(23)的上表面，并通过固定连接在推料器(15)上的冲大孔凸模(22)对原料毛坯进行冲孔；

弯曲凹模(21)，所述弯曲凹模(21)固定设在落料凹模(19)内，且套设在拉伸冲大孔凹模(23)外并与拉伸冲大孔凹模(23)的外壁接触，所述弯曲凹模(21)的上表面低于拉伸冲大孔凹模(23)的上表面，且该弯曲凹模(21)的上表面外沿向弯曲凹模(21)与拉伸冲大孔凹模(23)接触处倾斜，所述凸凹模(16)穿过落料凹模(19)与拉伸冲大孔凹模(23)之间的空间并与弯曲凹模(21)上表面的倾斜部接触；

所述弯曲凹模(21)的端部设有相对该弯曲凹模(21)进行运动的冲小孔凸模(21)；

所述压料板(1)、凸凹模(16)、推料器(15)从外到内依次套设，且压料板(1)、凸凹模(16)和推料器(15)分别通过连接组件与上模座(6)活动连接。

2.根据权利要求1所述一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模，其特征在于，所述上模座(6)的下方固定连接有由上垫板(5)、中垫板(4)和下垫板(3)形成的垫板层，所述压料板(1)、凸凹模(16)和推料器(15)分别通过连接组件与垫板层活动连接。

3.根据权利要求2所述一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模，其特征在于，所述连接组件包括拉杆(2)和压缩弹簧(12)，所述压料板(1)、凸凹模(16)和推料器(15)的一端与垫板层分别通过拉杆(2)连接，另一端与垫板层通过压缩弹簧(12)固定连接，所述拉杆(2)的上端位于垫板层中设有的滑孔(26)中，且在滑孔(26)中上下移动，拉杆(2)的下端与压料板(1)/凸凹模(16)/推料器(15)的端部固定连接。

4.根据权利要求1所述一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模，其特征在于，所述凸凹模(16)的两侧设有从上向下延伸的滑道(27)，且该滑道(27)的下部与凸凹模(16)下部向上延伸的倾斜滑道(28)连通，且所述倾斜滑道(28)与弯曲凹模(21)上表面的倾斜部垂直，所述滑道(27)内设有第一楔形滑块(17)，该第一楔形滑块(17)的上部延伸到滑道(27)的出口位置与上模座(6)通过楔形滑块弹簧(14)固定连接，第一楔形滑块(17)的下端楔形面与倾斜滑道(28)中设有的第二楔形滑块(18)中的楔形面接触，所述冲小孔凸模(20)的端部延伸到倾斜滑道(28)中与倾斜滑道(28)中设有的且与第二楔形滑块(30)接触的挡板(32)固定连接，所述倾斜滑道(28)中设有冲小孔凸模复位弹簧(29)，且该冲小孔凸模复位弹簧(29)套在冲小孔凸模(21)上。

5.根据权利要求1所述一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模，其特征在于，所述上模座(6)内设有安装腔(30)，所述安装腔(30)内设有推板(9)，所述推板(9)的上部固定连接有第二推杆(8)，且该第二推杆(8)的上端延伸到上模座(6)外，所述推料器(15)上端固定连接有第二推杆(7)，该第二推杆(7)的上端延伸到安装腔(30)内于推板(9)的下部接触。

6.根据权利要求1所述一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模，其特征在于，所述导柱(11)的上端套设有导套(10)，该导套(10)固定穿设在上模座(6)上，且该导柱(11)能够沿导套(10)进行上下移动。

7.根据权利要求2所述一种边沿向内斜弯曲扣件液压复合模，其特征在于，所述上垫板(5)、中垫板(4)和下垫板(3)通过销轴(31)固定连接，且该销轴(31)的顶部与上模座(6)固定连接。