CN220860030U - 簸箕 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种簸箕，包括：簸箕斗；梳齿，设于簸箕斗上；清理件，与梳齿在梳齿的延伸方向上滑动连接；驱动机构，包括动力件、传动连接的动力输入轮和动力输出轮，动力件与动力输入轮连接，动力输出轮与梳齿或清理件连接，动力件适于为动力输入轮提供动力，并通过动力输出轮带动清理件和梳齿在梳齿的延伸方向上发生相对滑动，使清理件对梳齿进行清理，动力输入轮的角速度小于动力输出轮的角速度。该簸箕通过动力输入轮的角速度小于动力输出轮的角速度，使得在动力输出轮转动角度固定的情况下能够减小动力输入轮的转动角度，从而使动力件无需运动过多距离，也就无需在簸箕斗上为动力件预留过多的运动空间。

Description

簸箕

技术领域

本实用新型涉及清洁工具技术领域，具体涉及一种簸箕。

背景技术

簸箕是盛放垃圾的清洁工具，包括簸箕斗。清洁时，可通过扫帚将纸屑、头发等垃圾扫入簸箕斗内。

目前，有的簸箕会在簸箕斗上设置梳齿，如此，当扫帚粘上头发、纤维等丝状物，就可以通过梳齿刮下，以便用扫帚继续清扫。但是，头发、纤维等丝状物被梳齿刮下后往往粘附在梳齿上，难以随其它垃圾一起倒掉。

在相关现有技术中，有的动力件直接驱动清理件与梳齿相对移动，从而对梳齿上粘附的丝状物进行清理，但是，当清理件或梳齿需要的运动轨迹较长时，需要给动力件预留足够的活动空间，才能保证对清理件或梳齿进行有效驱动，导致空间需求量增加。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中采用动力件直接驱动容易导致需求空间较大的缺陷，从而提供一种可减少动力件的需求空间的簸箕。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种簸箕，包括：簸箕斗；梳齿，设于所述簸箕斗上；清理件，与所述梳齿在所述梳齿的延伸方向上滑动连接；驱动机构，包括动力件、传动连接的动力输入轮和动力输出轮，所述动力件与所述动力输入轮连接，所述动力输出轮与所述梳齿或所述清理件连接，所述动力件适于为所述动力输入轮提供动力，并通过所述动力输出轮带动所述清理件和所述梳齿在所述梳齿的延伸方向上发生相对滑动，使所述清理件对所述梳齿进行清理，所述动力输入轮的角速度小于所述动力输出轮的角速度。

可选地，所述动力输入轮和所述动力输出轮均为齿轮。

可选地，所述动力输入轮和所述动力输出轮通过传动齿轮组传动连接，所述传动齿轮组的角速度大于所述动力输入轮的角速度，且小于所述动力输出轮的角速度。

可选地，所述传动齿轮组包括同轴设置的大齿轮和小齿轮，所述小齿轮与所述动力输入轮啮合，所述大齿轮与所述动力输出轮啮合。

可选地，所述动力输出轮的角速度为所述传动齿轮组的角速度的三倍，所述传动齿轮组的角速度为所述动力输入轮的角速度的三倍。

可选地，所述动力输出轮上设有第一传动部，所述梳齿或所述清理件上设有第二传动部，所述第一传动部与所述第二传动部传动连接，所述动力输出轮转动可带动所述第一传动部绕所述动力输出轮的转动中心转动，进而带动所述第二传动部在所述梳齿的延伸方向上移动，进而带动所述清理件和所述梳齿在所述梳齿的延伸方向上发生所述相对滑动。

可选地，所述第一传动部为滑柱，所述滑柱偏离所述动力输出轮的转动中心设置，所述第二传动部为滑槽，所述滑柱滑动配合于所述滑槽内。

可选地，所述滑柱设于所述动力输出轮朝向所述滑槽的盘面的边缘。

可选地，所述第一传动部为齿牙，所述第二传动部为齿条，所述齿牙与所述齿条啮合。

可选地，所述动力件为转动踏板，所述转动踏板的转轴与所述动力输入轮的转轴同轴连接，所述转动踏板连接有弹性复位件，踩踏所述转动踏板可带动所述弹性复位件发生弹性形变，去除踩踏所述转动踏板的踩踏力，所述弹性复位件的弹性恢复力可带动所述转动踏板复位。

可选地，所述动力件为转动踏板，所述转动踏板的转轴与所述动力输入轮的转轴同轴连接，所述簸箕斗上设有限位件，用以限定所述转动踏板的转动角度。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的簸箕，通过动力件提供动力给动力输入轮，使得动力输入轮转动，动力输入轮再将动力传递给动力输出轮，动力输出轮作用于梳齿或清理件，使得梳齿和清理件在梳齿的延伸方向上可发生相对滑动。其中，动力输入轮的角速度小于动力输出轮的角速度，这样设置使得在动力输出轮转动角度固定的情况下能够减小动力输入轮的转动角度，从而使动力件无需运动过多距离，也就无需在簸箕斗上为动力件预留过多的运动空间。

2.本实用新型提供的簸箕，通过在动力输出轮上设置第一传动部，并在清理件或梳齿上设置与第一传动部配合的第二传动部，当动力件驱动动力输出轮转动，动力输出轮可将其转动转换为第二传动部在梳齿的延伸方向上的移动，进而实现清理件和梳齿在梳齿的延伸方向上的相对滑动。

3.本实用新型提供的簸箕，通过采用转动踏板作为动力件，当一直向下踩压踏板，可实现清理件与梳齿的相对滑动而使清理件对梳齿进行清理后能够复位，无需换向，操作方便。

4.本实用新型提供的簸箕，通过在转动踏板上设置弹性复位件，可以实现在将转动踏板踩压后的自动复位，更省力，操作更为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式提供的簸箕的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式提供的簸箕的局部***结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施方式提供的簸箕的驱动机构与清理件连接的示意图；

图4为本实用新型的一种实施方式提供的簸箕的清理件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的一种实施方式提供的簸箕的驱动机构的立体结构示意图；

图6为本实用新型的一种实施方式提供的簸箕的***结构示意图；

图7为本实用新型的一种实施方式提供的簸箕的局部剖视结构示意图。

附图标记说明：

110、簸箕斗；1101、开口；121、梳齿；130、清理件；1301、清理孔；140、安装箱；141、左箱体；143、底座；145、右箱体；150、驱动机构；151、转盘；152、动力输入轮；153、第一传动部；154、动力输出轮；155、第二传动部；156、小齿轮；157、动力件；158、大齿轮；159、转动中心；160、弹性复位件；170、限位件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1和图2所示，一种簸箕，包括：簸箕斗110、梳齿121、清理件130和驱动机构150，梳齿121设于簸箕斗110上；清理件130与梳齿121在梳齿121的延伸方向上滑动连接，驱动机构150包括动力件157、传动连接的动力输入轮152和动力输出轮154，动力件157与动力输入轮152连接，动力输出轮154与梳齿121或清理件130连接，动力件157适于为动力输入轮152提供动力，并通过动力输出轮154带动清理件130和梳齿121在梳齿121的延伸方向上发生相对滑动，使清理件130对梳齿121进行清理，动力输入轮152的角速度小于动力输出轮154的角速度。

继续结合图1所示，上述的簸箕斗110具有顶壁、底壁和侧壁，顶壁、底壁和侧壁围合出容纳腔，其中，簸箕斗110的底壁的前端边缘凸出于顶壁的前端边缘，以能够方便将垃圾等物体清扫进簸箕斗110的容纳腔内。顶壁的前端边缘具有缺口，可设置梳齿121，通常情况下，梳齿121可沿簸箕斗110的宽度方向依次设置为多个。如图2和图4所示，清理件130上设有清理孔1301，梳齿121穿过清理孔1301，使得清理孔1301套接于梳齿121上，沿梳齿121的延伸方向，清理件130与梳齿121相对移动以使得梳齿121上的待清理物落入簸箕斗110内；以上只是清理件130的一种实施方式，清理件130上也可以不设置清理孔1301，而同样为梳齿121结构，且***多个梳齿121的缝隙中，同样能够通过与多个梳齿121的相对滑动实现对梳齿121的清理。

继续结合图2所示，上述的动力件157提供动力给动力输入轮152，使得动力输入轮152转动，动力输入轮152再将动力传递给动力输出轮154，动力输出轮154作用于梳齿121或清理件130，使得梳齿121和清理件130在梳齿121的延伸方向上可发生相对滑动。其中，动力输入轮152的角速度小于动力输出轮154的角速度，这样设置使得在动力输出轮154转动角度固定的情况下能够减小动力输入轮152的转动角度，从而使动力件157无需运动过多距离，也就无需在簸箕斗110上为动力件157预留过多的运动空间。

具体地，动力输入轮152和动力输出轮154均为齿轮，二者直接啮合或间接啮合，形成动力件157输出动力的齿轮传动，齿轮传动的效率高，结构紧凑，工作可靠，还有利于节省驱动机构150的安装空间。

进一步地，如2和图5所示，动力输入轮152和动力输出轮154通过传动齿轮组传动连接，传动齿轮组的角速度大于动力输入轮152的角速度，且小于动力输出轮154的角速度。

上述通过传动齿轮组连接动力输入轮152和动力输出轮154，有利于进一步减小动力输入轮152的转动角度，从而进一步减小为动力件157预留的运动空间。

更进一步地，传动齿轮组包括同轴设置的大齿轮158和小齿轮156，小齿轮156与动力输入轮152啮合，大齿轮158与动力输出轮154啮合。其中，大齿轮158的直径大于小齿轮156的直径。

其中，动力输出轮154的角速度为传动齿轮组的角速度的三倍，传动齿轮组的角速度为动力输入轮152的角速度的三倍，使得动力输入轮152输入较小的角速度，就可以使动力输出轮154得到较大的角速度，省时省力省空间。例如，当动力输入轮152转动20°，传动齿轮组则可转动60°，而动力输出轮154则可转动180度，当动力输出轮154转动180度，则动力输出轮154转动180度，使得第一传动部153驱动第二传动部155能够从第一位置移动至第二位置，继而清理件130与梳齿121相对移动的距离为第一位置到第二位置之间的距离。其中，动力输出轮154转动可通过第一传动部153带动第二传动部155由第一位置运动至第二位置，第一位置和第二位置关于中心垂面对称，中心垂面为动力输出轮154的转动中心159所在的梳齿121延伸方向的垂面，第一位置和所述第二位置之间的距离为第一距离。第一位置与第二位置之间的距离就是清理件130与梳齿121发生相对运动的距离，也是第一距离。

进一步地，如图2和图7所示，动力输出轮154上设有第一传动部153，梳齿121或清理件130上设有第二传动部155，第一传动部153与第二传动部155传动连接，动力输出轮154转动可带动第一传动部153绕动力输出轮154的转动中心159转动，进而带动第二传动部155在梳齿121的延伸方向上移动，进而带动清理件130和梳齿121在梳齿121的延伸方向上发生相对滑动。

在梳齿121的延伸方向上，清理件130与梳齿121滑动连接，使得清理件130与梳齿121能够产生相对位移，从而能够将梳齿121上的物体，例如丝状物等刮出，进而掉入到簸箕斗110内。其中，驱动机构150可用于驱动梳齿121或清理件130，使得两者之间在梳齿121的延伸方向上能够产生相对位移。如图3和图5所示，上述的动力输出轮154具有转动中心159，第一传动部153的运动轨迹为弧形或圆形，当动力输出轮154围绕转动中心159转动，动力输出轮154则带动第一传动部153与第二传动部155相互配合，将第一传动部153的弧形的运动轨迹转变为第二传动部155的直线运动轨迹，从而可驱动清理件130或梳齿121产生位移，使得清理件130与梳齿121在梳齿121的延伸方向上发生相对滑动，进而使清理件130对梳齿121进行清理。

本实用新型实施例提供的簸箕，在动力输出轮154上设置第一传动部153，并在清理件130或梳齿121上设置与第一传动部153配合的第二传动部155，当动力输出轮154转动，动力输出轮154可将其转动转换为第二传动部155在梳齿121的延伸方向上的移动，由于移动的第一距离大于或等于第一传动部153与动力输出轮154的转动中心159之间的距离，因此增加了第二传动部155的运动行程，也就是增加了梳齿121与清理件130产生相对滑动的距离，从而保证了清理件130或梳齿121能够运行足够长的距离，以将梳齿121上的毛发等丝状物推落至簸箕斗110内。

具体地，第一传动部153为滑柱，滑柱偏离动力输出轮154的转动中心159设置，第二传动部155为滑槽，滑柱滑动配合于滑槽内。

上述的动力输出轮154可同轴心设置转盘151，滑柱呈杆状，滑柱的一端固定于转盘151偏离转动中心159的位置，可以理解为，滑柱与转动中心159之间具有一定距离L。滑柱***滑槽并可与滑槽配合滑动。以第二传动部155设置在清理件130上为例，滑槽可设置成长条孔，长条孔的长度以能够保证清理件130沿梳齿121的延伸方向滑动，而不产生向上或下的运动。当清理件130在正常放置或使用状态下，簸箕斗110的底面呈水平或近似水平，则长条孔的延伸方向为竖直方向。也可以理解为，长条孔的延伸方向与梳齿121的延伸方向相互垂直，使得第一传动部153在梳齿121的延伸方向上产生的第一距离，能够使得清理件130的运行距离更长。当然，长条孔的延伸方向也可以与梳齿121的延伸方向呈其它夹角设置。

更为具体地，滑柱设于动力输出轮154朝向滑槽的盘面的边缘，使得滑柱与动力输出轮154的转动中心159之间的距离L可接近动力输出轮154的半径R。当滑柱随动力输出轮154的转动旋转180°，可使得滑柱的移动距离为接近动力输出轮154的直径，还是以滑槽设于清理件130上为例，则清理件130的移动距离也可以接近动力输出轮154的直径，如果动力输出轮154的直径越大，则清理件130的移动距离也越大。

在另外的实施例中，第一传动部153为齿牙，第二传动部155为齿条，齿牙与齿条啮合。其中，以将第二传动部155设置在清理件130上为例，齿条设置在清理件130上，齿牙设置在动力输出轮154上，当动力输出轮154转动，则齿牙驱动齿条，从而使得清理件130移动。

进一步地，动力件157为转动踏板，转动踏板的转轴与动力输入轮152的转轴同轴连接，转动踏板连接有弹性复位件160，踩踏转动踏板可带动弹性复位件160发生弹性形变，去除踩踏转动踏板的踩踏力，弹性复位件160的弹性恢复力可带动转动踏板复位。

继续结合图1所示，上述的簸箕斗110的侧壁设有开口1101，转动踏板的一端设有转轴，动力输入轮152与转轴同轴设置并连接，踏板的另一端伸出至开口1101的外部。弹性复位件160可以为弹簧，弹性复位件160可设置在转动踏板的上方，其中，弹性复位件160的下端与转动踏板固定连接。踩踏转动踏板可带动弹簧发生弹性形变，去除转动踏板的踩踏力后，转动踏板在弹簧的恢复力作用下向上转动，进而带动动力输出轮154、第一传动部153、第二传动部155均反向运动，进而带动清理件130与梳齿121发生反向的相对滑动，可再次实现对挂在梳齿121上的毛发等物体的刮除和清理件130的复位。

需要进一步说明的是，清理件130的移动也可以由旋钮驱动，用旋钮替代转动踏板即可。或者，清理件130的移动也可以通过按钮来驱动，按钮的内侧设置齿条，齿条与动力输入轮152相啮合，当按压按钮，按钮可带动齿条移动，齿条移动即可带动动力输入轮152转动。

更为具体地，当踩压转动踏板，转动踏板向下转动一半的行程为转动20度，使得动力输入轮152同步转动20度，动力输入轮152与小齿轮156啮合，继而动力输入轮152带动小齿轮156和大齿轮158同步顺时针转动60度，大齿轮158带动动力输出轮154同步逆时针转动180度，使得滑柱可从图3所示位置向右上而后向右下运动至对侧，当滑柱从图3所示的位置向右上方运动时，滑柱在滑槽中向上滑动，并带动滑槽向右移动至动力输出轮154的中心位置，当滑柱向右下方运动时，滑柱在滑槽内向下滑动，并带动滑槽继续向右移动至动力输出轮154的右侧边缘，此时，清理件130向右移动了与滑槽相同的距离，从而实现了对梳齿121的清理。

当转动踏板继续向下转动另一半的行程，同为20度，当转动踏板与下方的限位件170抵接时，转动踏板不再向下转动。在该过程中，转动踏板会带动动力输入轮152逆时针再转动20度，进而带动小齿轮156和大齿轮158顺时针再转动60度，进而带动动力输出轮154逆时针再转动180度，使得滑柱从图3所示位置的对侧向左下而后向左上运动至图3所示的初始位置，当滑柱从图3所示的位置的对侧向左下运动时，滑柱在滑槽中向下滑动，并带动滑槽向左移动至动力输出轮154的转盘151的中心位置，当滑柱向左上方运动时，滑柱在滑槽内向上滑动，并带动滑槽继续向左移动至转盘151左侧边缘，即图3所示的初始位置，此时，清理件130向左移动了与滑槽相同的距离，从而实现了清理件130的复位。

进一步地，不难理解，动力输出轮154转动时使得清理件130与梳齿121相对滑动而实现清理挂在梳齿121上的物体，假如该状态下动力输出轮154的转向为正向转动，则动力输出轮154还可以实现反向转动。其中，动力输出轮154反向转动可带动第一传动部153绕动力输出轮154的转动中心159反向转动，进而带动第二传动部155在梳齿121的延伸方向上反向移动第一距离，进而带动清理件130和梳齿121在梳齿121的延伸方向上发生反向的相对滑动，使清理件130和梳齿121复位。具体地，当转动踏板转动一个角度，使得清理件130上的清理孔1301滑动至梳齿121的末端，则当松开转动踏板，则转动踏板在弹性复位件160的复位作用下，转动踏板可发生反向转动，从而可带动动力输入轮152反向转动，继而小齿轮156和大齿轮158反向转动，动力输出轮154反向转动，从而可实现动力输出轮154的反向转动，实现了清理件130与梳齿121相对运动的复位。动力输出轮154的正转、反转以及正反转的时机都是由用户自由操作的，反转也不必须由弹性复位件160驱动，也可以由用户自主驱动。

在另外的实施例中，动力件157为转动踏板，转动踏板的转轴与动力输入轮152的转轴同轴连接，簸箕斗110上设有限位件170，用以限定转动踏板的转动角度。

继续结合图3所示，上述当转动踏板继续向下转动另一半的行程，同为20度，当转动踏板与下方的限位件170抵接时，转动踏板不再向下转动。

继续结合图3和图6所示，上述的簸箕还包括安装箱140，安装箱140设于簸箕斗110内，清理件130可滑动支撑于安装箱140上，其中，驱动机构150安装于安装箱140内，动力输出轮154可与安装箱140转动连接。安装箱140包括左箱体141、右箱体145和底座143，限位件170可安装于右箱体145上，弹性复位件160的一端与安装箱140连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种簸箕，其特征在于，包括：

簸箕斗(110)；

梳齿(121)，设于所述簸箕斗(110)上；

清理件(130)，与所述梳齿(121)在所述梳齿(121)的延伸方向上滑动连接；

驱动机构(150)，包括动力件(157)、传动连接的动力输入轮(152)和动力输出轮(154)，所述动力件(157)与所述动力输入轮(152)连接，所述动力输出轮(154)与所述梳齿(121)或所述清理件(130)连接，所述动力件(157)适于为所述动力输入轮(152)提供动力，并通过所述动力输出轮(154)带动所述清理件(130)和所述梳齿(121)在所述梳齿(121)的延伸方向上发生相对滑动，使所述清理件(130)对所述梳齿(121)进行清理，所述动力输入轮(152)的角速度小于所述动力输出轮(154)的角速度。

2.根据权利要求1所述的簸箕，其特征在于，所述动力输入轮(152)和所述动力输出轮(154)均为齿轮。

3.根据权利要求2所述的簸箕，其特征在于，所述动力输入轮(152)和所述动力输出轮(154)通过传动齿轮组传动连接，所述传动齿轮组的角速度大于所述动力输入轮(152)的角速度，且小于所述动力输出轮(154)的角速度。

4.根据权利要求3所述的簸箕，其特征在于，所述传动齿轮组包括同轴设置的大齿轮(158)和小齿轮(156)，所述小齿轮(156)与所述动力输入轮(152)啮合，所述大齿轮(158)与所述动力输出轮(154)啮合。

5.根据权利要求4所述的簸箕，其特征在于，所述动力输出轮(154)的角速度为所述传动齿轮组的角速度的三倍，所述传动齿轮组的角速度为所述动力输入轮(152)的角速度的三倍。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的簸箕，其特征在于，所述动力输出轮(154)上设有第一传动部(153)，所述梳齿(121)或所述清理件(130)上设有第二传动部(155)，所述第一传动部(153)与所述第二传动部(155)传动连接，所述动力输出轮(154)转动可带动所述第一传动部(153)绕所述动力输出轮(154)的转动中心(159)转动，进而带动所述第二传动部(155)在所述梳齿(121)的延伸方向上移动，进而带动所述清理件(130)和所述梳齿(121)在所述梳齿(121)的延伸方向上发生所述相对滑动。

7.根据权利要求6所述的簸箕，其特征在于，所述第一传动部(153)为滑柱，所述滑柱偏离所述动力输出轮(154)的转动中心(159)设置，所述第二传动部(155)为滑槽，所述滑柱滑动配合于所述滑槽内。

8.根据权利要求7所述的簸箕，其特征在于，所述滑柱设于所述动力输出轮(154)朝向所述滑槽的盘面的边缘。

9.根据权利要求6所述的簸箕，其特征在于，所述第一传动部(153)为齿牙，所述第二传动部(155)为齿条，所述齿牙与所述齿条啮合。

10.根据权利要求1至5、7至9中任一项所述的簸箕，其特征在于，所述动力件(157)为转动踏板，所述转动踏板的转轴与所述动力输入轮(152)的转轴同轴连接，所述转动踏板连接有弹性复位件(160)，踩踏所述转动踏板可带动所述弹性复位件(160)发生弹性形变，去除踩踏所述转动踏板的踩踏力，所述弹性复位件(160)的弹性恢复力可带动所述转动踏板复位。

11.根据权利要求1至5、7至9中任一项所述的簸箕，其特征在于，所述动力件(157)为转动踏板，所述转动踏板的转轴与所述动力输入轮(152)的转轴同轴连接，所述簸箕斗(110)上设有限位件(170)，用以限定所述转动踏板的转动角度。