CN111449592B - 一种实现旋转拖把正反转自动切换的拖把桶 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种实现旋转拖把正反转自动切换的拖把桶，包括桶体和旋转切换清洗装置，旋转切换清洗装置设置在桶体底部；旋转切换清洗装置包括正反转切换机构和自动分度机构，驱动件可以处于正转位或反转位驱动输出件输出正转或反转，并由自动分度机构驱动依次切换。本发明应用于旋转拖把的清洁，旋转切换清洗装置对旋转拖把单次按压输入的单向转动准确地进行一次转向，依次转化为旋转毛盘的正反转，在实际清洁过程中，用户仅需重复拖把的按压过程，即可自动实现毛盘在拖把桶中正反转切换转动清洗，不但操作的便利性更好，提高了用户的操作体验，而且每次按压均能有效地切换转动方向，提高了正反转切换的准确性和稳定性，提高了毛盘的清洗效果。

Description

一种实现旋转拖把正反转自动切换的拖把桶

技术领域

本发明涉及清洁用具技术领域，特别是一种实现旋转拖把正反转自动切换的拖把桶。

背景技术

打扫拖地是人们清洁卫生，保持居家生活或办公场所整洁的手段，随着城镇化的推进以及人们生活水平的提高，人们对此也越来越重视，清洁用具的结构和种类也不断增加和完善。拖把作为一种拖地的清洁用具，根据清洁环境的要求不同，有各种样式的拖把。旋转拖把为现有的一种常用拖把，其包括拖把杆前端的旋转杆和安装在旋转杆上毛盘，一般配合专用的拖把桶进行清洁，拖把桶中设有支撑减速机构，旋转拖把***拖把桶中的支撑减速机构时，通过下压拖把杆以使毛盘获得旋转运动，以实现毛盘的清洗效果。但是，现有的旋转拖把每次下压旋转杆的旋转方向是固定的，因此，毛盘在拖把桶中也是进行单向转动清洗，其实际清洗效果并不理想。对此，现有技术中给出了一些实现旋转毛盘正反转切换的拖把桶，以便将旋转拖把下压的固定旋转方式转化为毛盘正转和反转交替变化的方式，以提高毛盘的清洗效果。然而，申请人在实际应用中发现，现有方案在结构设计上存在不合理的地方，用户在操作时需要特别的操作，操作不到位则不会有效实现毛盘正转与反转的交替变化，实际的清洗效果不佳，用户体验也差。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种实现旋转拖把正反转自动切换的拖把桶。本发明的技术方案为：

一种实现旋转拖把正反转自动切换的拖把桶，包括桶体和旋转切换清洗装置，所述旋转切换清洗装置设置在所述桶体底部；所述旋转切换清洗装置包括正反转切换机构和自动分度机构；

所述正反转切换机构包括主动件、主轴、传动组件和输出件；所述主动件上端为输入端，用于与旋转拖把的旋转杆连接；所述主动件由所述主轴支撑位于正转位或反转位，当所述主动件位于正转位时，其与所述传动组件传动驱动所述输出件输出正转，当所述主动件位于反转位时，其与所述传动组件传动驱动所述输出件输出反转；

所述自动分度机构用于驱动所述主动件在所述正转位或反转位之间依次切换。

作为本发明进一步地说明，所述主动件包括传动齿，所述传动组件包括高位齿和低位齿，所述输出件为与所述高位齿和低位齿均啮合的环齿；所述主动件位于正转位时，即所述传动齿被支撑于高点位置，此时传动齿与所述高位齿传动，驱动所述环齿正转，低位齿处于空转状态；所述主动件位于反转位时，即所述传动齿被支撑于低点位置，此时传动齿与所述低位齿传动，驱动所述环齿反转，高位齿处于空转状态。

更进一步地，所述传动齿位于高位与所述高位齿啮合传动时，所述传动齿、高位齿和输出件形成高位的行星齿***；所述传动齿位于低位与所述低位齿啮合传动时，所述传动齿、低位齿和输出件形成低位的行星齿***。

更进一步地，所述自动分度机构包括分度件、复位件、上盖和下盖；所述上盖和下盖以所述主轴同轴安装；所述分度件穿过所述上盖滑动套接在所述主轴上以支撑所述主动件，其滑动方向为所述主轴的轴向，通过所述复位件驱动轴向复位；所述上盖上端面设有支撑及限制所述分度件分度转动的限位支撑台；所述上盖下端面设有第一分度齿，所述下盖上对应所述第一分度齿设置第二分度齿，所述分度件上设有若干分度杆；所述分度件往复滑动过程中，所述第一分度齿、第二分度齿和分度杆配合驱动所述分度件进行单向分度转动。

更进一步地，所述限位支撑台包括高位台和低位台，所述高位台和低位台交错分布；所述第二分度齿包括高位分度齿和低位分度齿，所述高位分度齿和低位分度齿交错分布；所述分度件由所述高位台或低位台限位支撑，所述分度件的单向分度转动驱动其在高位台和低位台的限位支撑之间依次转换。

更进一步地，所述复位件为套接在分度件与下盖之间主轴上的复位弹簧。

更进一步地，所述第二分度齿的每个高位分度齿或低位分度齿均包括一个稳定的低点位置，所述分度件向所述下盖滑动过程中所述分度杆向所述低点位置滑动并最终稳定支撑在所述低点位置处，将所述分度件的轴向滑动转化为径向分度转动。

更进一步地，所述第二分度齿为钩型、V型或U型。

更进一步地，所述分度件包括上分度件和下分度件，所述上分度件和下分度件拆卸连接；所述上分度件下端设有卡接槽，所述下分度件上端设有卡接凸起，所述下分度件通过卡接凸起卡入所述卡接槽内与所述上分度件卡接。

更进一步地，所述传动齿和高位齿中至少一个为倒角齿轮，所述传动齿和低位齿中至少一个为倒角齿轮；所述倒角齿轮的齿牙上设有斜倒角，所述斜倒角的倒角斜面由其所在的齿牙指向相邻的齿牙。

本发明的有益效果：

本发明为一种实现旋转拖把正反转自动切换的拖把桶，旋转切换清洗装置对旋转拖把单次按压输入的单向转动准确地进行一次转向，依次转化为旋转毛盘的正反转，在实际旋转拖把的清洁过程中，用户仅需重复拖把的按压过程，即可自动实现毛盘在拖把桶中正反转切换转动清洗，不但操作的便利性更好，提高了用户的操作体验，而且每次按压均能有效地切换转动方向，提高了正反转切换的准确性和稳定性，提高了毛盘的清洗效果。

附图说明

图1为本发明实施例拖把桶结构***示意图一；

图2为本发明实施例拖把桶结构***示意图二；

图3为本发明实施例旋转切换清洗装置整体结构图；

图4为本发明实施例旋转拖把与旋转切换清洗装置局部连接放大图；

图5为本发明实施例正反转切换机构图；

图6为本发明实施例自动分度机构上端结构图；

图7为本发明实施例自动分度机构下端结构图；

图8为本发明实施例下盖结构图；

图9为本发明实施例复位弹簧安装示意图；

图10为本发明实施例倒角齿轮放大图。

附图标记：桶体1、旋转切换清洗装置2、主动件3、传动齿301、卡齿302、主轴4、输出件5、外壳501、毛盘卡齿502、旋转拖把6、旋转杆601、毛盘602、分度件7、分度杆701、复位件8、上盖9、限位支撑台901、第一分度齿902、下盖10、第二分度齿101、高位齿11、低位齿12、限位支撑凸起13、复位弹簧14、倒角斜面15。

具体实施方式

实施例：

下面结合附图对本发明实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如附图所示，一种实现旋转拖把正反转自动切换的拖把桶，包括桶体1和旋转切换清洗装置2，所述旋转切换清洗装置2设置在所述桶体1底部；所述旋转切换清洗装置2包括正反转切换机构和自动分度机构。

所述正反转切换机构包括主动件3、主轴4、传动组件和输出件5；所述主动件3上端为输入端，用于与旋转拖把6的旋转杆601连接；所述主动件3由所述主轴4支撑位于正转位或反转位，当所述主动件3位于正转位时，其与所述传动组件传动驱动所述输出件5输出正转，当所述主动件3位于反转位时，其与所述传动组件传动驱动所述输出件5输出反转。

所述自动分度机构用于驱动所述主动件3在所述正转位或反转位之间依次切换，具体包括分度件7、复位件8、上盖9和下盖10；所述上盖9和下盖10以所述主轴4同轴安装；所述分度件7穿过所述上盖9滑动套接在所述主轴4上以支撑所述主动件3，其滑动方向为所述主轴4的轴向，通过所述复位件8驱动轴向复位；所述上盖9上端面设有支撑及限制所述分度件7分度转动的限位支撑台901；所述上盖9下端面设有第一分度齿902，所述下盖10上对应所述第一分度齿902设置第二分度齿101，所述分度件7上设有若干分度杆701；所述分度件7往复滑动过程中，所述第一分度齿902、第二分度齿101和分度杆701配合驱动所述分度件7进行单向分度转动。

本实施例中，所述主轴4经所述分度件7支撑所述主动件3，所述分度件7滑动套接在所述主轴4上，因此，附图所示的实施例中可以将分度件7在高点支撑所述主动件3时视为所述主动件3位于正转位，将分度件7在低点支撑所述主动件3时视为所述主动件3位于反转位。参见附图，本实施例采用的是齿轮传动的方式，所述主动件3下部为传动齿301，所述传动组件包括高位齿11和低位齿12，所述输出件5为与所述高位齿11和低位齿12均啮合的环齿。所述主动件3位于正转位时，即所述传动齿301被支撑于高点位置，此时传动齿301与所述高位齿11传动，驱动所述环齿正转，低位齿12处于空转状态；所述主动件3位于反转位时，即所述传动齿301被支撑于低点位置，此时传动齿301与所述低位齿12传动，驱动所述环齿反转，高位齿11处于空转状态。

作为进一步说明，本实施例分度件7对主动件3的支撑力来自所述限位支撑台901，所述分度件7包括上分度件和下分度件，所述上分度件上方伸出所述上盖9部分设有若干限位支撑凸起13，所述上盖9沿所述上分度件圆周设置若干限位支撑台901，所述限位支撑台901包括高位台和低位台，所述高位台和低位台交错分布且均用于支撑所述分度件7的限位支撑凸起13，所述限位支撑凸起13位于所述高位台时由高位台限制卡位，所述限位支撑凸起13位于所述低位台时由低位台限制卡位。当限位支撑凸起13对应高位台时，下压主动件3会使限位支撑凸起13卡入所述高位台内，一方面高位台给分度件7提供支撑力以支撑主动件3位于高位与高位齿11传动输出正转，另一方面高位台限制分度件7转动，从而主动件3的相对转动不会使分度件7从高位台内脱位。相反地，当限位支撑凸起13对应低位台时，下压主动件3会使限位支撑凸起13卡入所述低位台内，一方面低位台给分度件7提供支撑力以支撑主动件3位于低位与低位齿12传动输出反转，另一方面低位台限制分度件7转动，从而主动件3的相对转动不会使分度件7从低位台内脱位。

本实施例的上分度件和下分度件采用可拆卸的方式连接，所述上分度件下端设有卡接槽，所述下分度件上端设有卡接凸起，所述下分度件通过卡接凸起卡入所述卡接槽内与所述上分度件卡接。

如附图所示，本实施例的复位件8为套接在分度件7与下盖10之间主轴4上的复位弹簧14，分度件7在没有下压作用力时在复位弹簧14的弹力作用下位于高位的初始位置，在分度件7下压时向下滑动至第二分度齿101进行一次分度转动，下压力取消时复位弹簧14推动分度件7上滑复位，并在第一分度齿902的作用下也进行一次分度转动，第二分度齿101和第一分度齿902的两次分度使分度件7转动一个分度量，使限位支撑凸起13由对应高位转到对应低位或者由对应低位转到对应高位，实现一次支撑高低位的转换，从而改变一次输出件5的转动方向。

通过自动分度机构驱动分度件7进行分度转动，使之依次对应高位台和低位台即可实现主动件3在正转位和反转位之间的依次切换。参见附图，所述下分度件下方伸出所述上盖9部分设有若干分度杆701，所述上盖9沿所述下分度件圆周设置若干第一分度齿902，所述第一分度齿902对应位置的下盖10上设置第二分度齿101，所述第二分度齿101包括高位分度齿和低位分度齿，所述高位分度齿和低位分度齿沿圆周交错分布。所述分度件7滑动安装在主轴4上，其下方设有复位弹簧14，滑动方向为主轴4的轴向。分度件7在按压下向下滑动至所述分度杆701与所述第二分度齿101接触，在所述第二分度齿101的斜面导向作用下，所述分度杆701旋转至分度齿的低点位置，从而使限位支撑凸起13卡入相应的限位支撑台901内。因为所述限位支撑台901分为高位台和低位台，因此分度件7在不同的高低位时提供的支撑点在轴向上呈高位和低位。所述分度件7下部设有复位弹簧14，在所述分度件7向上复位过程中，所述分度件7在复位弹簧14的作用下向上盖9滑动复位，当接触所述第一分度齿902时，在所述第一分度齿902的斜面导向作用下，所述分度杆701旋转分度，使所述分度杆701旋至下一个齿位。即所述分度件7再一次下压时，所述分度杆701对应所述第二分度齿101的高位分度齿，则所述分度件7在下次时旋转至对应所述第二分度齿101的低位分度齿，以实现相同按压过程分度件7的固定单向自动分度，在高位支撑和低位支撑之间依次循环切换。

参见附图，本实施例的第二分度齿101整体呈钩型，在所述分度杆701下压过程中，分度杆701首先接触第二分度齿101右侧，在左侧无支撑的情况下会向左侧低点位置滑动，从而带动分度件7转动分度。当所述分度杆701向左滑动至最低点位置(图示最左边)时，在左边侧壁的支撑下，分度杆701不再能滑动，形成暂时固定的效果，此时上分度件上的限位支撑凸起13刚好卡入高位台和低位台内由其限位和支撑。分度件7向下压力取消时，分度件7在复位弹簧14的作用下会向上复位，当分度杆701接触位于上盖9的第一分度齿902，基于同样的作用原理，分度件7会沿着同样的方向转动一定的角度，使所述分度件7进入下一分度位置，从而实现分度件7按压循环时分度件7的固定单向自动分度，在高低位之间自动依次切换。

可以理解的是，第二分度齿101的齿形并不限于上述钩型，也可以是其它齿形，例如V型、U型等。其设计原理是一个分度齿内包含一个稳定的低点位置和不稳定的高点位置，所述分度件7下压过程中分度杆701由所述高点位置导向滑至所述低点位置，将分度件7的下压滑动转化为分度转动。参见附图，本实施例中所述分度件7上对称设置四根分度杆701，在相应设置的第一分度齿902和第二分度齿101的作用下，所述分度件7单次按压复位时，分度件7实现一次四分之一分度，即附图所示为四分度的自动分度结构。根据实际应用，可以通过改变分度杆701的数量以及相关对应结构来改变自动分度结构的分度量，所述分度杆701数量越多，分度越多，分度件7单次分度转动角度越小，可以根据实际应用需求进行设计。

在附图所示的实施例中，由于传动齿301相对高位齿11或低位齿12存在相向轴向滑动，优选的方案是在所述传动齿301、高位齿11和低位齿12的齿牙上设置斜倒角，该斜倒角设置在存在相向滑动一端的齿牙上，所述斜倒角的倒角斜面15由其所在的齿牙指向相邻的齿牙。本实施例中，所述传动齿301从低位滑入高位齿11的啮合位时，由于相向运动的齿牙端面上设有倒角斜面15，在其导向作用下所述传动齿301可以顺利准确地滑入高位齿11啮合，不会发生传动齿301与高位齿11齿牙抵撞的情况。同样的，在所述传动齿301从高位滑入低位齿12的啮合位时，由于相向运动的齿牙端面上设有倒角斜面15，在其导向作用下所述传动齿301可以顺利准确地滑入低位齿12啮合，不会发生传动齿301与低位齿12齿牙抵撞的情况，避免两齿轮齿牙之间撞齿，减少磨损和崩坏。

本实施例的拖把桶用于旋转拖把6的清洗，旋转拖把6为现有的一种便于清洗的拖把，包括旋转杆601和毛盘602，在所述拖把下压过程中，所述旋转杆601沿固定方向转动，所述毛盘602相对于所述旋转杆601可以独立转动。在本实施例的应用中，上述旋转切换清洗装置2安装在所述桶体1底部，使用时将旋转拖把6的毛盘602对准旋转切换清洗装置2上部的输入端重复按压，旋转杆601每次按压输入的单向旋转经所述旋转切换清洗装置2依次转化为毛盘602的正反转交替变化，达到毛盘602更好的清洗效果。具体的，所述旋转拖把6***所述拖把桶中时，所述毛盘602由所述传动齿301和分度件7支撑，所述主动件3上端包含卡齿302，拖把的旋转杆601端通过卡齿302与主动件3卡接，旋转拖把6下压时，旋转杆601的固定旋转转化为所述传动齿301的固定旋转(单一方向的转动)。本实施例中所述输出件5包括旋转切换清洗装置2的外壳501，其上端设有毛盘卡齿502，旋转拖把6的毛盘602则与旋转切换清洗装置2的外壳501通过毛盘卡齿502卡接，所述外壳501与所述输出件5同步转动。当所述传动齿301位于高位与所述高位齿11接触传动时，旋转杆601从所述主动件3输入的逆时针旋转转化为外壳501的顺时针旋转(正转)，从而带动毛盘602正转；相反地，当所述传动齿301位于低位与所述低位齿12接触传动时，旋转杆601从所述主动件3输入的逆时针旋转转化为外壳501的逆时针旋转(反转)，从而带动毛盘602反转。所述旋转拖把6的单次按压，都会通过旋转切换清洗装置2中的自动分度结构对分度件7进行一次分度，使所述分度件7在高位和低位之间依次进行分度切换，从而实现旋转切换清洗装置2的自动正反转切换。使用本实施例的拖把桶对旋转拖把6进行清洁时，用户仅需重复拖把的按压过程，即可自动实现毛盘602在拖把桶中正反转切换转动清洗，不但操作的便利性更好，提高了用户的操作体验，而且每次按压均能有效地切换转动方向，提高了正反转切换的准确性和稳定性，提高了毛盘602的清洗效果。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种实现旋转拖把正反转自动切换的拖把桶，包括桶体和旋转切换清洗装置，所述旋转切换清洗装置设置在所述桶体底部；其特征在于：所述旋转切换清洗装置包括正反转切换机构和自动分度机构；

所述正反转切换机构包括主动件、主轴、传动组件和输出件；所述主动件上端为输入端，用于与旋转拖把的旋转杆连接；所述主动件由所述主轴支撑位于正转位或反转位，当所述主动件位于正转位时，其与所述传动组件传动驱动所述输出件输出正转，当所述主动件位于反转位时，其与所述传动组件传动驱动所述输出件输出反转；

所述自动分度机构用于驱动所述主动件在所述正转位或反转位之间依次切换；

所述自动分度机构包括分度件、复位件、上盖和下盖；所述上盖和下盖以所述主轴同轴安装；所述分度件穿过所述上盖滑动套接在所述主轴上以支撑所述主动件，其滑动方向为所述主轴的轴向，通过所述复位件驱动轴向复位；所述上盖上端面设有支撑及限制所述分度件分度转动的限位支撑台；所述上盖下端面设有第一分度齿，所述下盖上对应所述第一分度齿设置第二分度齿，所述分度件上设有若干分度杆；所述分度件往复滑动过程中，所述第一分度齿、第二分度齿和分度杆配合驱动所述分度件进行单向分度转动。

2.根据权利要求1所述实现旋转拖把正反转自动切换的拖把桶，其特征在于：所述主动件包括传动齿，所述传动组件包括高位齿和低位齿，所述输出件为与所述高位齿和低位齿均啮合的环齿；所述主动件位于正转位时，所述传动齿被支撑于高点位置并与所述高位齿传动，驱动所述环齿正转；所述主动件位于反转位时，所述传动齿被支撑于低点位置并与所述低位齿传动，驱动所述环齿反转。

3.根据权利要求2所述实现旋转拖把正反转自动切换的拖把桶，其特征在于：所述传动齿位于高位与所述高位齿啮合传动时，所述传动齿、高位齿和输出件形成高位的行星齿***；所述传动齿位于低位与所述低位齿啮合传动时，所述传动齿、低位齿和输出件形成低位的行星齿***。

4.根据权利要求1所述实现旋转拖把正反转自动切换的拖把桶，其特征在于：所述限位支撑台包括高位台和低位台，所述高位台和低位台交错分布；所述第二分度齿包括高位分度齿和低位分度齿，所述高位分度齿和低位分度齿交错分布；所述分度件由所述高位台或低位台限位支撑，所述分度件的单向分度转动驱动其在高位台和低位台的限位支撑之间依次转换。

5.根据权利要求1所述实现旋转拖把正反转自动切换的拖把桶，其特征在于：所述复位件为套接在分度件与下盖之间主轴上的复位弹簧。

6.根据权利要求1所述实现旋转拖把正反转自动切换的拖把桶，其特征在于：所述第二分度齿的每个高位分度齿或低位分度齿均包括一个稳定的低点位置，所述分度件向所述下盖滑动过程中所述分度杆向所述低点位置滑动并最终稳定支撑在所述低点位置处，将所述分度件的轴向滑动转化为径向分度转动。

7.根据权利要求1所述实现旋转拖把正反转自动切换的拖把桶，其特征在于：所述第二分度齿为钩型、V型或U型。

8.根据权利要求1所述实现旋转拖把正反转自动切换的拖把桶，其特征在于：所述分度件包括上分度件和下分度件，所述上分度件和下分度件拆卸连接；所述上分度件下端设有卡接槽，所述下分度件上端设有卡接凸起，所述下分度件通过卡接凸起卡入所述卡接槽内与所述上分度件卡接。

9.根据权利要求2所述实现旋转拖把正反转自动切换的拖把桶，其特征在于：所述传动齿和高位齿中至少一个为倒角齿轮，所述传动齿和低位齿中至少一个为倒角齿轮；所述倒角齿轮的齿牙上设有斜倒角，所述斜倒角的倒角斜面由其所在的齿牙指向相邻的齿牙。

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