CN220845429U - 一种可调节大小的自动灌装旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于旋盖机领域，具体的说是一种可调节大小的自动灌装旋盖机，包括底板，所述底板的两侧均固定设置有支撑板，所述固定板的顶端固定设置有第一气缸，所述第一气缸的顶端活动穿插有第一插杆，所述第一插杆的顶端固定设置有安装板，所述连接条之间固定设置有第二转杆，所述第二转杆的圆周面上转动设置有第二滚筒，所述第二转杆的两端圆周面上均固定设置有连接块，所述连接块的一侧顶端固定设置有安装杆，所述安装杆的圆周面上转动设置有小滚筒，所述第二滚筒与第一滚筒的外侧套装有传输带，所述小滚筒位与传输带上方设置，通过第一气缸与第二滚筒和小滚筒的配合使传输带的高度可根据作业需要进行调节，提高了自动灌装旋盖机的工作效率。

Description

一种可调节大小的自动灌装旋盖机

技术领域

本实用新型属于旋盖机领域，具体的说是一种可调节大小的自动灌装旋盖机。

背景技术

旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用途是在塑料瓶、玻璃瓶的生产加工中，自动的将瓶盖安装紧固到瓶身上，在食品生产、日化、医药等领域有非常广泛的应用。

现有的自动灌装旋盖机主要由机架、传动***、旋盖头等组成，是通过旋转盖子来完成封口的过程，具体来说，传动***将盖子带入到一个旋转的封口头上，控制***控制封口头将瓶子封口，最后旋盖机将封好的瓶子从传送带输出。

目前现有技术中自动灌装旋盖机的使用局限性较大，在对容器进行旋盖时，不同的容器高度也不同，不能满足多种不同高度容器的旋盖作业，且调节高度较为繁琐，严重影响工作效率；因此，针对上述问题提出一种可调节大小的自动灌装旋盖机。

实用新型内容

为了弥补现有自动灌装旋盖机的不足，解决了自动灌装旋盖机不能应对不同的容器高度的旋盖作业，且调节高度时流程较为繁琐，严重影响工作效率的问题，提出的一种可调节大小的自动灌装旋盖机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可调节大小的自动灌装旋盖机，包括底板，所述底板的底端四角均固定设置有支撑腿，所述底板的两侧均固定设置有支撑板，所述支撑板之间四角位置均转动设置有第一转杆，所述第一转杆的圆周面上固定设置有第一滚筒，所述支撑板底端一侧设置的第一转杆贯穿支撑板，且固定设置有第一驱动电机，所述支撑板的中间为中空状，中空位置底端中心固定设置有固定板，所述固定板的顶端固定设置有第一气缸，所述第一气缸的顶端活动穿插有第一插杆；

所述第一插杆的顶端固定设置有安装板，所述安装板的两侧均固定设置有连接条，所述连接条之间固定设置有第二转杆，所述第二转杆的圆周面上转动设置有第二滚筒，所述第二转杆的两端圆周面上均固定设置有连接块，所述连接块的一侧顶端固定设置有安装杆，所述安装杆的圆周面上转动设置有小滚筒，所述第二滚筒与第一滚筒的外侧套装有传输带，所述小滚筒位与传输带上方设置，通过第一气缸与第二滚筒和小滚筒的配合使传输带的高度可根据作业需要进行调节。

优选的，所述支撑板的顶端一侧固定设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端固定设置有第一连接板，所述第一支撑架的内侧顶端转动设置有螺杆，所述螺杆的一端贯穿第一支撑架，所述第一支撑架的一侧通过固定架固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接在螺杆的一端，通过第二驱动电机为螺杆提供转动的动力，且螺杆位置不变，为自转状态。

优选的，所述螺杆的圆周面两端均开设有螺纹，且螺纹方向相反，所述螺杆的圆周面上转动设置有两组移动块，所述第一支撑架的内侧顶端固定设置有限位杆，所述限位杆位于螺杆的正上方，所述移动块的一侧开设有孔洞，所述限位杆贯穿孔洞内设置，所述移动块的底端固定设置有套杆，所述套杆的底端活动穿插有活动杆，所述套杆的一侧底端转动设置有固定螺栓，所述活动杆的一侧底端固定设置有导向板，且导向板为圆弧状，通过导向板的配合可使传输带上的待加工容器位置摆正。

优选的，所述支撑板的顶端一侧固定设置有第二支撑架，所述第二支撑架的顶端固定设置有第二连接板，所述第二连接板的顶端中心位置开设有活动孔，所述第二连接板的顶端两侧均固定设置有安装块，所述安装块之间固定设置有两组导向杆，所述导向杆的圆周面上滑动设置有两组安装盒，所述安装盒的一侧开设有凹槽，凹槽内底端贯穿设置有两组套筒，所述套筒的内部转动设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆的顶端固定设置有从动齿轮，所述第一旋转杆的底端固定设置有橡胶轮，通过导向杆将两组安装盒的活动轨道进行限制。

优选的，所述安装盒的顶端通过固定架固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆转动并贯穿设置在安装盒顶端，所述第二旋转杆的底端固定设置有主动齿轮，且主动齿轮与两组从动齿轮的齿牙相互啮合，通过第三驱动电机与主动齿轮的配合，使从动齿轮转动，带动第一旋转杆转动。

优选的，所述安装块的一侧通过固定架固定设置有第二气缸，所述第二气缸的作用端活动穿插有第二插杆，所述安装块的一侧开设有孔洞，所述第二插杆贯穿孔洞内设置，所述第二插杆的一端固定连接在安装盒的一侧，通过第二气缸与第二插杆的配合使安装盒能水平方向移动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种可调节大小的自动灌装旋盖机，工作人员使用自动灌装旋盖机在对容器进行瓶盖旋紧时，有时会对高度不同的容器进行旋紧，为了使自动灌装旋盖机能满足不同高度的容器的瓶盖旋紧作业，并提高工作效率，操作人员根据需要进行旋紧容器的高度对传输带进行高度调节，首先启动第一气缸，使第一气缸推动第一插杆移动，第一插杆带动安装板移动，安装板使第二滚筒上套装的传输带鼓起，当传输带上的待加工容器进入到鼓起位置后，其高度会太高，方便对较矮的容器进行瓶盖旋紧作业，如需要对较高的容器进行瓶盖旋紧作业，通过启动第一气缸使第一插杆向下移动，带动第二滚筒向下移动，同时小滚筒下移，将传输带高度调低，通过第一气缸与第二滚筒和小滚筒的配合使传输带的高度可根据作业需要进行调节，提高了自动灌装旋盖机的工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是整体的第一立体图；

图2是整体的剖视图；

图3是第二滚筒与小滚筒位置结构立体图；

图4是导向板位置结构立体放大图；

图5是安装盒位置结构立体放大图；

图6是安装盒内部剖视图；

图例说明：

1、底板；2、支撑腿；3、支撑板；4、固定板；5、第一气缸；6、第一插杆；7、安装板；8、连接条；9、第二转杆；10、第二滚筒；11、连接块；12、安装杆；13、小滚筒；14、第一转杆；15、第一滚筒；16、传输带；17、第一驱动电机；18、第一支撑架；19、第一连接板；20、限位杆；21、螺杆；22、第二驱动电机；23、移动块；24、套杆；25、活动杆；26、固定螺栓；27、导向板；28、第二支撑架；29、第二连接板；30、安装块；31、导向杆；32、安装盒；33、套筒；34、第一旋转杆；35、从动齿轮；36、橡胶轮；37、第三驱动电机；38、第二旋转杆；39、主动齿轮；40、第二气缸；41、第二插杆；42、活动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图6，本实用新型所述的一种可调节大小的自动灌装旋盖机，包括底板1，所述底板1的底端四角均固定设置有支撑腿2，所述底板1的两侧均固定设置有支撑板3，所述支撑板3之间四角位置均转动设置有第一转杆14，所述第一转杆14的圆周面上固定设置有第一滚筒15，所述支撑板3底端一侧设置的第一转杆14贯穿支撑板3，且固定设置有第一驱动电机17，所述支撑板3的中间为中空状，中空位置底端中心固定设置有固定板4，所述固定板4的顶端固定设置有第一气缸5，所述第一气缸5的顶端活动穿插有第一插杆6；

所述第一插杆6的顶端固定设置有安装板7，所述安装板7的两侧均固定设置有连接条8，所述连接条8之间固定设置有第二转杆9，所述第二转杆9的圆周面上转动设置有第二滚筒10，所述第二转杆9的两端圆周面上均固定设置有连接块11，所述连接块11的一侧顶端固定设置有安装杆12，所述安装杆12的圆周面上转动设置有小滚筒13，所述第二滚筒10与第一滚筒15的外侧套装有传输带16，所述小滚筒13位与传输带16上方设置，工作时，工作人员使用自动灌装旋盖机在对容器进行瓶盖旋紧时，有时会对高度不同的容器进行旋紧，为了使自动灌装旋盖机能满足不同高度的容器的瓶盖旋紧作业，并提高工作效率，操作人员根据需要进行旋紧容器的高度对传输带16进行高度调节，首先启动第一气缸5，使第一气缸5推动第一插杆6移动，第一插杆6带动安装板7移动，安装板7使第二滚筒10上套装的传输带16鼓起，当传输带16上的待加工容器进入到鼓起位置后，其高度会太高，方便对较矮的容器进行瓶盖旋紧作业，如需要对较高的容器进行瓶盖旋紧作业，通过启动第一气缸5使第一插杆6向下移动，带动第二滚筒10向下移动，同时小滚筒13下移，将传输带16高度调低，通过第一气缸5与第二滚筒10和小滚筒13的配合使传输带16的高度可根据作业需要进行调节，提高了自动灌装旋盖机的工作效率。

进一步的，所述支撑板3的顶端一侧固定设置有第一支撑架18，所述第一支撑架18的顶端固定设置有第一连接板19，所述第一支撑架18的内侧顶端转动设置有螺杆21，所述螺杆21的一端贯穿第一支撑架18，所述第一支撑架18的一侧通过固定架固定设置有第二驱动电机22，所述第二驱动电机22的输出端固定连接在螺杆21的一端，所述螺杆21的圆周面两端均开设有螺纹，且螺纹方向相反，所述螺杆21的圆周面上转动设置有两组移动块23，所述第一支撑架18的内侧顶端固定设置有限位杆20，所述限位杆20位于螺杆21的正上方，所述移动块23的一侧开设有孔洞，所述限位杆20贯穿孔洞内设置，所述移动块23的底端固定设置有套杆24，所述套杆24的底端活动穿插有活动杆25，所述套杆24的一侧底端转动设置有固定螺栓26，所述活动杆25的一侧底端固定设置有导向板27，且导向板27为圆弧状，工作时，传输带16上移动的待加工容器位置参差不齐，需要将待加工容器的位置进行摆正，首先操作人员根据容器大小需要对导向板27之间的间距进行调节，启动第二驱动电机22，带动螺杆21转动，螺杆21带动两组移动块23转动，在两组方向相反的螺纹配合下，两组移动块23的移动方向为相对运动，移动块23带动下端设置的导向板27移动，对导向板27之间的间距进行调节，同时，可通过拉伸活动杆25将导向板27的高度进行调节，高度确定后，通过固定螺栓26将活动杆25与套杆24进行固定，通过导向板27的配合使传输带16上移动的容器位置进行摆正，提高了工作效率。

进一步的，所述支撑板3的顶端一侧固定设置有第二支撑架28，所述第二支撑架28的顶端固定设置有第二连接板29，所述第二连接板29的顶端中心位置开设有活动孔42，所述第二连接板29的顶端两侧均固定设置有安装块30，所述安装块30之间固定设置有两组导向杆31，所述导向杆31的圆周面上滑动设置有两组安装盒32，所述安装盒32的一侧开设有凹槽，凹槽内底端贯穿设置有两组套筒33，所述套筒33的内部转动设置有第一旋转杆34，所述第一旋转杆34的顶端固定设置有从动齿轮35，所述第一旋转杆34的底端固定设置有橡胶轮36，所述安装盒32的顶端通过固定架固定设置有第三驱动电机37，所述第三驱动电机37的输出端固定设置有第二旋转杆38，所述第二旋转杆38转动并贯穿设置在安装盒32顶端，所述第二旋转杆38的底端固定设置有主动齿轮39，且主动齿轮39与两组从动齿轮35的齿牙相互啮合，所述安装块30的一侧通过固定架固定设置有第二气缸40，所述第二气缸40的作用端活动穿插有第二插杆41，所述安装块30的一侧开设有孔洞，所述第二插杆41贯穿孔洞内设置，所述第二插杆41的一端固定连接在安装盒32的一侧，工作时，操作人员需要启动灌装旋盖机的旋盖设备对容器进行旋盖作业，首先操作人员需要先根据容器瓶盖的直径对旋盖设备中橡胶轮36的间距进行调整，操作人员启动第二气缸40使第二气缸40带动第二插杆41移动，第二插杆41带动安装盒32移动，且安装盒32的运动轨迹在两组导向杆31的限定轨道内移动，安装盒32带动第一旋转杆34移动，第一旋转杆34带动橡胶轮36移动，对橡胶轮36之间的间距进行调整，后启动第三驱动电机37，第三驱动电机37带动输出端固定设置的第二旋转杆38转动，第二旋转杆38带动主动齿轮39转动，主动齿轮39使从动齿轮35转动，从动齿轮35带动第一旋转杆34转动，使底端设置的橡胶轮36转动，当橡胶轮36接触到容器瓶盖后对容器瓶盖进行旋紧作业，通过第二气缸40的配合使橡胶轮36可根据不同直径的瓶盖进行调整，通过第三驱动电机37的配合使橡胶轮36将瓶盖旋紧。

工作原理：工作人员使用自动灌装旋盖机在对容器进行瓶盖旋紧时，有时会对高度不同的容器进行旋紧，为了使自动灌装旋盖机能满足不同高度的容器的瓶盖旋紧作业，并提高工作效率，操作人员根据需要进行旋紧容器的高度对传输带16进行高度调节，首先启动第一气缸5，使第一气缸5推动第一插杆6移动，第一插杆6带动安装板7移动，安装板7使第二滚筒10上套装的传输带16鼓起，当传输带16上的待加工容器进入到鼓起位置后，其高度会太高，方便对较矮的容器进行瓶盖旋紧作业，如需要对较高的容器进行瓶盖旋紧作业，通过启动第一气缸5使第一插杆6向下移动，带动第二滚筒10向下移动，同时小滚筒13下移，将传输带16高度调低，通过第一气缸5与第二滚筒10和小滚筒13的配合使传输带16的高度可根据作业需要进行调节，提高了自动灌装旋盖机的工作效率；

传输带16上移动的待加工容器位置参差不齐，需要将待加工容器的位置进行摆正，首先操作人员根据容器大小需要对导向板27之间的间距进行调节，启动第二驱动电机22，带动螺杆21转动，螺杆21带动两组移动块23转动，在两组方向相反的螺纹配合下，两组移动块23的移动方向为相对运动，移动块23带动下端设置的导向板27移动，对导向板27之间的间距进行调节，同时，可通过拉伸活动杆25将导向板27的高度进行调节，高度确定后，通过固定螺栓26将活动杆25与套杆24进行固定，通过导向板27的配合使传输带16上移动的容器位置进行摆正，提高了工作效率；

操作人员需要启动灌装旋盖机的旋盖设备对容器进行旋盖作业，首先操作人员需要先根据容器瓶盖的直径对旋盖设备中橡胶轮36的间距进行调整，操作人员启动第二气缸40使第二气缸40带动第二插杆41移动，第二插杆41带动安装盒32移动，且安装盒32的运动轨迹在两组导向杆31的限定轨道内移动，安装盒32带动第一旋转杆34移动，第一旋转杆34带动橡胶轮36移动，对橡胶轮36之间的间距进行调整，后启动第三驱动电机37，第三驱动电机37带动输出端固定设置的第二旋转杆38转动，第二旋转杆38带动主动齿轮39转动，主动齿轮39使从动齿轮35转动，从动齿轮35带动第一旋转杆34转动，使底端设置的橡胶轮36转动，当橡胶轮36接触到容器瓶盖后对容器瓶盖进行旋紧作业，通过第二气缸40的配合使橡胶轮36可根据不同直径的瓶盖进行调整，通过第三驱动电机37的配合使橡胶轮36将瓶盖旋紧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种可调节大小的自动灌装旋盖机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的底端四角均固定设置有支撑腿(2)，所述底板(1)的两侧均固定设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)之间四角位置均转动设置有第一转杆(14)，所述第一转杆(14)的圆周面上固定设置有第一滚筒(15)，所述支撑板(3)底端一侧设置的第一转杆(14)贯穿支撑板(3)，且固定设置有第一驱动电机(17)，所述支撑板(3)的中间为中空状，中空位置底端中心固定设置有固定板(4)，所述固定板(4)的顶端固定设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的顶端活动穿插有第一插杆(6)；

所述第一插杆(6)的顶端固定设置有安装板(7)，所述安装板(7)的两侧均固定设置有连接条(8)，所述连接条(8)之间固定设置有第二转杆(9)，所述第二转杆(9)的圆周面上转动设置有第二滚筒(10)，所述第二转杆(9)的两端圆周面上均固定设置有连接块(11)，所述连接块(11)的一侧顶端固定设置有安装杆(12)，所述安装杆(12)的圆周面上转动设置有小滚筒(13)，所述第二滚筒(10)与第一滚筒(15)的外侧套装有传输带(16)，所述小滚筒(13)位与传输带(16)上方设置。

2.根据权利要求1所述的一种可调节大小的自动灌装旋盖机，其特征在于：所述支撑板(3)的顶端一侧固定设置有第一支撑架(18)，所述第一支撑架(18)的顶端固定设置有第一连接板(19)，所述第一支撑架(18)的内侧顶端转动设置有螺杆(21)，所述螺杆(21)的一端贯穿第一支撑架(18)，所述第一支撑架(18)的一侧通过固定架固定设置有第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)的输出端固定连接在螺杆(21)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种可调节大小的自动灌装旋盖机，其特征在于：所述螺杆(21)的圆周面两端均开设有螺纹，且螺纹方向相反，所述螺杆(21)的圆周面上转动设置有两组移动块(23)，所述第一支撑架(18)的内侧顶端固定设置有限位杆(20)，所述限位杆(20)位于螺杆(21)的正上方，所述移动块(23)的一侧开设有孔洞，所述限位杆(20)贯穿孔洞内设置，所述移动块(23)的底端固定设置有套杆(24)，所述套杆(24)的底端活动穿插有活动杆(25)，所述套杆(24)的一侧底端转动设置有固定螺栓(26)，所述活动杆(25)的一侧底端固定设置有导向板(27)，且导向板(27)为圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种可调节大小的自动灌装旋盖机，其特征在于：所述支撑板(3)的顶端一侧固定设置有第二支撑架(28)，所述第二支撑架(28)的顶端固定设置有第二连接板(29)，所述第二连接板(29)的顶端中心位置开设有活动孔(42)，所述第二连接板(29)的顶端两侧均固定设置有安装块(30)，所述安装块(30)之间固定设置有两组导向杆(31)，所述导向杆(31)的圆周面上滑动设置有两组安装盒(32)，所述安装盒(32)的一侧开设有凹槽，凹槽内底端贯穿设置有两组套筒(33)，所述套筒(33)的内部转动设置有第一旋转杆(34)，所述第一旋转杆(34)的顶端固定设置有从动齿轮(35)，所述第一旋转杆(34)的底端固定设置有橡胶轮(36)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节大小的自动灌装旋盖机，其特征在于：所述安装盒(32)的顶端通过固定架固定设置有第三驱动电机(37)，所述第三驱动电机(37)的输出端固定设置有第二旋转杆(38)，所述第二旋转杆(38)转动并贯穿设置在安装盒(32)顶端，所述第二旋转杆(38)的底端固定设置有主动齿轮(39)，且主动齿轮(39)与两组从动齿轮(35)的齿牙相互啮合。

6.根据权利要求4所述的一种可调节大小的自动灌装旋盖机，其特征在于：所述安装块(30)的一侧通过固定架固定设置有第二气缸(40)，所述第二气缸(40)的作用端活动穿插有第二插杆(41)，所述安装块(30)的一侧开设有孔洞，所述第二插杆(41)贯穿孔洞内设置，所述第二插杆(41)的一端固定连接在安装盒(32)的一侧。