CN215364813U

CN215364813U - 一种节能型瓶盖装配用旋转装置

Info

Publication number: CN215364813U
Application number: CN202121600177.7U
Authority: CN
Inventors: 占贤富; 刘锐
Original assignee: Yichang Yuanlong Technology Co Ltd
Current assignee: Yichang Yuanlong Technology Co Ltd
Priority date: 2021-07-14
Filing date: 2021-07-14
Publication date: 2021-12-31
Anticipated expiration: 2031-07-14

Abstract

一种节能型瓶盖装配用旋转装置，包括支架，支架上安装有转轴，转轴上固定有第一限位盘、第二限位盘，导向杆自由穿过第一限位盘、第二限位盘后下端与夹具连接；导向杆位于第一限位盘、第二限位盘之间的部分设有压缩弹簧、链轮，其中压缩弹簧将导向杆顶紧在支架顶端的凸轮上，链轮与支架上的链条啮合。本实用新型提供的一种节能型瓶盖装配用旋转装置，通过一台电机可实现多组夹具的下移并旋转夹持，减少能耗，提高工作效率。

Description

一种节能型瓶盖装配用旋转装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工设备，尤其是一种节能型瓶盖装配用旋转装置。

背景技术

瓶盖根据需要加工成不同款式，其中有一款酒瓶盖包括下盖、内塞及上盖。其中，内塞通过人工扣在下盖上，然后利用超声波塑焊机焊接，而上盖则通过夹具旋转拧紧在内塞上。现有的瓶盖拧紧一般采用输送带夹持向前输送，随后通过气缸带动旋转的夹具下移后进行旋转拧紧。该方式需要采用多个电机与气缸配合作业，成本高，耗电大，且该过程中需要配置传感器等监测控制，对设备动作精度要求高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能型瓶盖装配用旋转装置,仅仅通过一台电机即可实现多组夹具的上下移动并旋转，为瓶盖旋紧提供动力，减少耗能。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种节能型瓶盖装配用旋转装置，包括支架，支架上安装有转轴，转轴上固定有第一限位盘、第二限位盘，导向杆自由穿过第一限位盘、第二限位盘后下端与夹具连接；导向杆位于第一限位盘、第二限位盘之间的部分设有压缩弹簧、链轮，其中压缩弹簧将导向杆顶紧在支架顶端的凸轮上，链轮与支架上的链条啮合。

所述凸轮下端面一侧高、另一侧低，且凸轮的高端与低端平滑过渡。

所述链轮与导向杆滑动配合，链轮一端通过滑块滑动设置在导向杆的滑槽内。

所述夹具包括套筒，套筒上周向铰接有夹板，套筒内固定有限位环架，T型杆自由穿过限位环架后与顶块连接，顶块通过T型杆上的顶出弹簧顶出套筒外。

本实用新型一种节能型瓶盖装配用旋转装置，具有以下技术效果：

1）、通过设置第一限位盘、第二限位盘、导向杆、压缩弹簧、链轮、链条及凸轮，可使得夹具与槽轮同步绕转轴周向转动的同时可进上下移动及自转，这样方便夹具下移就位并发生旋转，实现对上盖旋紧。该过程仅仅采用一台电机即可完成，减少耗能。

2）、通过设置两种材质构成的夹板，这样使得夹板在未受力时张开状态，在夹具下移时可通过瓶盖相对上移顶起顶块，顶块上移过程中对夹板施力使得夹板下端收拢可完成压紧，这样无需外部提高动力，简化结构。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为瓶盖装配装置的结构示意图。

图3为瓶盖装配装置的局部结构示意图。

图4为瓶盖装配装置的结构示意图。

图5为瓶盖装配装置的结构示意图。

图6为本实用新型中导向杆与夹具的连接示意图。

图7为本实用新型中链轮处的截面图。

图8为本实用新型中夹具的剖视图。

图中：支架1，转轴2，齿轮传送机构3，电机4，槽轮5，进料溜槽6，皮带传送机构7，出料溜槽8，第一限位盘9，第二限位盘10，通孔11，导向杆12，压缩弹簧13，链轮14，凸轮15，链条16，夹具17，链传送机构18，被动齿轮19，主动齿轮20，压板21，瓶盖22，连接杆23，螺杆24，滑块25，滑槽26，套筒17.1，夹板17.2，限位环架17.3，T型杆17.4，顶块17.5，顶出弹簧17.6。

具体实施方式

如图1所示，一种节能型瓶盖装配用旋转装置，包括支架1，支架1上安装有转轴2，转轴2下端通过齿轮传送机构3、电机4驱动。转轴2上部固定有第一限位盘9、第二限位盘10，第一限位盘9、第二限位盘10由下往上间隔布置。导向杆12自由穿过第一限位盘9、第二限位盘10后下端与夹具17连接。导向杆12沿第一限位盘9、第二限位盘10周向均匀分布。

如图1-2、图6-7所示，导向杆12的上部粗、下部细。导向杆12位于第一限位盘9、第二限位盘10之间的部分设有压缩弹簧13、链轮14。其中，压缩弹簧13处于压缩状态，压缩弹簧13顶在导向杆12的较粗部并将导向杆12顶紧在支架1顶端的凸轮15上，凸轮15固定在支架1上。凸轮15中心为通孔，转轴2穿过凸轮15的通孔后通过轴承可转动安装在支架1上。而链轮14与导向杆12滑动配合，链轮14一端通过滑块25滑动设置在导向杆12的滑槽26内。在链轮14外侧饶有链条16，链条16与位于凸轮15下方的链轮14啮合，而另外两端则与连接杆23连接。螺杆24一端与连接杆23可转动连接，螺杆24另一端与支架1上的横梁螺纹连接。通过旋动螺杆24可调节链条16的松紧度。

如图8所示，所述夹具17包括套筒17.1，套筒17.1上周向均匀分布有四个夹板17.2，每个夹板17.2通过销轴可转动安装在套筒17.1的缺口处。这里的夹板17.2为L型。夹板17.2的竖直部采用较轻的橡胶制品，而夹板17.2的水平部采用较重的不锈钢材质，在一般状态下，四个夹板17.2呈现向外张开的状态。而套筒17.1内固定有限位环架17.3，T型杆17.4自由穿过限位环架17.3后与顶块17.5螺纹连接，T型杆17.4上且位于顶块17.5、限位环架17.3之间套有顶出弹簧17.6。在不受力的情况下，顶出弹簧17.6将顶块17.5顶出套筒17.1外。

如图1所示，所述凸轮15下端与链传送机构18对应的一侧高、而另一侧低，较低的一端占凸轮15圆周的五分之三，较高的一端占凸轮15圆周的五分之二。凸轮15的较高部位与低端平滑过渡。在导向杆12经过凸轮15的较高部位时，导向杆12先逐渐下降，然后保持平稳，最后逐渐下降到凸轮15的较低部位。导向杆12在凸轮15的较低部位始终保持平稳状态，不会发生上下移动。

由于链轮14与导向杆12滑动配合，链轮14与链条16啮合紧密，在导向杆12上下移动时，链轮14不会大范围进行竖直上下移动，仅仅会有微小的上下传动。

该瓶盖旋向装置应用在瓶盖装配装置中，瓶盖装配装置还包括下盖输送压紧机构。为了便于理解瓶盖旋向装置，固对下盖输送压紧机构进行说明。

如图2-5所示，下盖输送压紧机构主要包括固定在转轴2上且位于第一限位盘9下方的槽轮5，槽轮5的缺口与导向杆12、夹具17一一对应，而由于槽轮5、第一限位盘9、第二限位盘10转速相同。这样夹具17始终与瓶盖半成品对应。在槽轮5一侧设有进料溜槽6，进料溜槽6的进料端安装有皮带传送机构7，皮带传送机构7通过电机驱动。在槽轮5另一侧设有出料溜槽8。

在进料溜槽6、出料溜槽8之间安装有链传送机构18，链传送机构18的链轮为三组，这样使得链传送机构18上一侧链条的弧度与槽轮5的一致。便于在上盖旋转的过程中，压紧下盖，避免下盖串动。在链传送机构18的其中一个链轮同轴连接有被动齿轮19，被动齿轮19与转轴2上的主动齿轮20啮合。通过对主动齿轮20、被动齿轮19的直径及齿数的设置，使得链传送机构18旋转的过程中，链传送机构18上与槽轮5同弧度的一段的运行速度大小与槽轮5的运行速度大小相同。而链传送机构18的链节上安装有压板21，压板21为橡胶制成，在链传送机构18上的链条运行到与槽轮5同弧度的一段时，压板21对转动过程中的瓶盖22压紧（实际压紧的是下盖）且与瓶盖22在该段同步，相对静止，保证压紧的可靠性。

当转轴2逆时针转动时，槽轮5随之转动。与此同时皮带传送机构7输送过来的瓶盖单行排列分布在进料溜槽6中。当槽轮5的缺口与进料溜槽6正对时，由于皮带传送机构7的皮带向前输送给单行排列的瓶盖一个推力，因此，有一个瓶盖进入到槽轮5的缺口中。在槽轮5转动过程中，当槽轮5的缺口与进料溜槽6不正对时，槽轮5的侧壁对进料溜槽6的出口进行阻挡，不会进料。进入到槽轮5中的瓶盖22经过链传送机构18的弧度段时，通过压板21压紧，使得瓶盖22的下盖（包括下盖和内塞，由于此处的下盖和内塞已经焊接成一体，这里统称下盖）不会饶自身轴线转动，这样后期旋转装置旋转瓶盖22的上盖时可将上盖旋紧在下盖上。待瓶盖转动到出料溜槽8处时，由于出料溜槽8的进料口处设有挡杆，挡杆可在槽轮5运行过程中将已经旋紧的瓶盖拨出进入到出料溜槽8中，最后进入集装箱内。

工作原理及过程：转轴2通过电机启动进行逆时针转动，第一限位盘9、第二限位盘10随转轴2同步转动。而周向分布的多个导向杆12也随之转动，当导向杆12位于凸轮15较低端一侧时，由于凸轮15较低端部分水平，因此导向杆12不会上下移动。而当导向杆12上端逐渐与凸轮15较高端接触时，导向杆12会逐渐下移，压缩弹簧13被压缩，夹具17下移。与此同时，由于导向杆12上分布有链轮14，而由于链轮14与链条16啮合，这样链轮14在绕转轴2的轴线进行公转时也会绕导向杆12的轴线进行自转。链轮14旋转同时带动导向杆12、夹具17等旋转。在夹具17下移的过程中，瓶盖22的上盖会进入到套筒17.1内，瓶盖22的上盖向上顶起顶块17.5，顶块17.5顶起夹板17.2的水平部，继而使得夹板17.2的竖直部收拢并对上盖进行夹持。同时夹具17进行旋转，将上盖旋紧在下盖上。在旋紧的过程中，由于压板21压紧可保证上盖旋紧的可靠性。

Claims

1.一种节能型瓶盖装配用旋转装置，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上安装有转轴（2），转轴（2）上固定有第一限位盘（9）、第二限位盘（10），导向杆（12）自由穿过第一限位盘（9）、第二限位盘（10）后下端与夹具（17）连接；导向杆（12）位于第一限位盘（9）、第二限位盘（10）之间的部分设有压缩弹簧（13）、链轮（14），其中压缩弹簧（13）将导向杆（12）顶紧在支架（1）顶端的凸轮（15）上，链轮（14）与支架（1）上的链条（16）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种节能型瓶盖装配用旋转装置，其特征在于：所述凸轮（15）下端面一侧高、另一侧低，且凸轮（15）的高端与低端平滑过渡。

3.根据权利要求1所述的一种节能型瓶盖装配用旋转装置，其特征在于：所述链轮（14）与导向杆（12）滑动配合，链轮（14）一端通过滑块（25）滑动设置在导向杆（12）的滑槽（26）内。

4.根据权利要求1所述的一种节能型瓶盖装配用旋转装置，其特征在于：所述夹具（17）包括套筒（17.1），套筒（17.1）上周向铰接有夹板（17.2），套筒（17.1）内固定有限位环架（17.3），T型杆（17.4）自由穿过限位环架（17.3）后与顶块（17.5）连接，顶块（17.5）通过T型杆（17.4）上的顶出弹簧（17.6）顶出套筒（17.1）外。