CN220840496U - 一种丙烯酸泡棉成型切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种丙烯酸泡棉成型切割装置，包括操作台，所述操作台的首尾两端分别固定安装有两组安装架，两组所述安装架上分别转动安装有原料辊和收料辊；所述操作台上设置有两组压边机构，两组所述压边机构被相对安装；所述操作台上固定安装有两个固定块，两个所述固定块之间设置有压辊；所述操作台上固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有安装板，所述安装板上等距均匀地开设有安装槽，所述安装槽上通过安装螺丝活动安装有切割刀片。本实用新型可以使得泡棉在桌面上进行处理并自动收集，且可以根据所需要的不同尺寸的泡棉，及时地对裁切刀进行等比例的调整，两两裁切刀之间的距离就是切割出的尺寸，便于调节，效率较高。

Description

一种丙烯酸泡棉成型切割装置

技术领域

本实用新型涉及泡棉成型技术领域，尤其涉及一种丙烯酸泡棉成型切割装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉具有高弹性、重量轻、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，为适应不同的使用环境，需要将大块的泡棉分割成尺寸合适的单体，以便适应不同的使用空间。

经本人检索，发现一件专利公开号为CN217621042U，名称为：一种泡棉模切成型装置，该专利文献中，包括主板，所述主板中部安装有模切架，所述模切架中部转动安装有电热丝，所述模切架包括缠绕轮，所述电热丝后部盘绕在缠绕轮外侧，所述模切架包括上下对称的安装座，所述电热丝滑动安装在安装座之间，所述主板中部开设有和电热丝配合的贯穿口，所述主板左右两侧安装有导向架。

该泡棉成型分切装置，在使用的过程中，执行切割任务的部件的位置都是固定不变的，无法根据不同的使用需求，及时地进行调整，使用起来较为不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种丙烯酸泡棉成型切割装置，泡棉在桌面上进行处理并自动收集，且可以根据所需要的不同尺寸的泡棉，及时地对裁切刀进行等比例的调整，两两裁切刀之间的距离就是切割出的尺寸，便于调节，效率较高。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种丙烯酸泡棉成型切割装置，包括操作台，所述操作台的底部固定安装有支撑腿，所述操作台的首尾两端分别固定安装有两组安装架，两组所述安装架上分别转动安装有原料辊和收料辊；

所述操作台上设置有两组压边机构，两组所述压边机构被相对安装；

所述操作台上固定安装有两个固定块，两个所述固定块之间设置有压辊；

所述操作台上固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有安装板，所述安装板上等距均匀地开设有安装槽，所述安装槽上通过安装螺丝活动安装有切割刀片；

所述安装槽上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆靠近操作台的一侧固定安装有限位块。

优选的，所述切割刀片朝向压辊的一侧为开刃方向，且所述操作台上开设有与切割刀片适配的容纳槽。

优选的，两个所述固定块的内部均转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆之间通过同步带进行连接，两个所述螺纹杆上均通过螺纹连接有螺母副，两个所述螺母副上固定安装有连接块，所述连接块的另一端与压辊对应的位置固定连接。

优选的，所述操作台上转动安装有转盘，所述转盘上固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有竖向锥齿轮，所述操作台的内部转动安装有横向锥齿轮，所述横向锥齿轮与啮合，所述横向锥齿轮的圆心处与其中一个螺纹杆固定连接。

优选的，所述压边机构包括L形架，所述L形架上等距均匀地固定安装有弹簧，所述弹簧靠近操作台的一端固定安装有弹性板。

优选的，两组所述安装架上均设置有伺服电机，所述原料辊和收料辊的一侧均贯穿安装架与对应的伺服电机的轴部输出端相连接。

有益效果

本实用新型提供了一种丙烯酸泡棉成型切割装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种丙烯酸泡棉成型切割装置，通过固定架、安装板、安装槽、安装螺丝和切割刀片的设计，切割刀片的数量可以根据实际的需要进行添加，假设相邻的安装槽之间的距离为X，通过控制相邻的切割刀片在安装槽的位置，则切割出来的泡棉尺寸可以被调整为X的倍数，进而方便不同尺寸泡棉胶带的切割活动，且在泡棉移动的同时启动伸缩杆，使得限位块紧密的与泡棉相贴，进而在切割的过程中，泡棉只能够被拉动，无法发生偏移，保证切割出产品的效果。

(2)、该一种丙烯酸泡棉成型切割装置，通过固定块、螺纹杆、连接块、螺母副、同步带、转盘、连接杆、竖向锥齿轮和横向锥齿轮的设计，旋转转盘，使得连接杆以及其上的竖向锥齿轮进行旋转，通过啮合关系以及机械传动结构使得两个螺纹杆进行同步的旋转，螺纹杆的旋转使得两个螺母副在螺纹杆上进行同步的升降，进而压辊距离操作台的高度可以发生改变，可以适用于不同厚度的泡棉切割环节。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构压辊调节原理示意图；

图3为本实用新型结构切割以及限位机构示意图；

图4为本实用新型结构压边机构示意图。

图例说明：

1、操作台；2、支撑腿；3、安装架；4、原料辊；5、收料辊；6、伺服电机；7、压边机构；8、固定块；9、压辊；10、固定架；11、安装板；12、螺纹杆；13、连接块；14、螺母副；15、同步带；16、转盘；17、连接杆；18、竖向锥齿轮；19、横向锥齿轮；20、安装槽；21、安装螺丝；22、切割刀片；23、伸缩杆；24、限位块；25、L形架；26、弹簧；27、弹性板。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种丙烯酸泡棉成型切割装置做进一步详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型第一实施例的一种丙烯酸泡棉成型切割装置，包括操作台1，操作台1的底部固定安装有支撑腿2，操作台1的首尾两端分别固定安装有两组安装架3，两组安装架3上分别转动安装有原料辊4和收料辊5，原料辊4和收料辊5的旋转可以使得泡棉进行输送，从而可以执行切割活动，原料辊4和收料辊5分别用于对切割前后的泡棉进行缠绕收集；

操作台1上设置有两组压边机构7，两组压边机构7被相对安装，压边机构7用于对泡棉的边缘进行固定，进而避免在输送环节发生偏移的现象；

操作台1上固定安装有两个固定块8，两个固定块8之间设置有压辊9，泡棉通过压辊9可以进行平整活动，进而保证在输送环节不会发生鼓包、折叠的现象，且压辊9距离操作台1的高度可以根据不同泡棉实际的厚度需要进行调整；

操作台1上固定安装有固定架10，固定架10上固定安装有安装板11，安装板11上等距均匀地开设有安装槽20，安装槽20上通过安装螺丝21活动安装有切割刀片22，切割刀片22可以进行自由地组装；

切割刀片22的数量可以根据实际的需要进行添加，假设相邻的安装槽20之间的距离为X，通过控制相邻的切割刀片22在安装槽20的位置，则切割出来的泡棉尺寸可以被调整为X的倍数，进而方便不同尺寸泡棉胶带的切割活动。

安装槽20上固定安装有伸缩杆23，伸缩杆23靠近操作台1的一侧固定安装有限位块24，启动伸缩杆23，使得限位块24紧密地与泡棉相贴，进而在切割的过程中，泡棉只能够被拉动，无法发生偏移，可以保证切割出产品的效果。

切割刀片22朝向压辊9的一侧为开刃方向，且操作台1上开设有与切割刀片22适配的容纳槽，使得可以适配于不同厚度的泡棉，且切割刀片22不是直接裸露在外，安全性较高。

两组安装架3上均设置有伺服电机6，原料辊4和收料辊5的一侧均贯穿安装架3与对应的伺服电机6的轴部输出端相连接，启动伺服电机6，可以使得原料辊4和收料辊5进行旋转，进而可以使得泡棉进行输送。

第二实施例；在第一实施例的基础上，如图2所示，两个固定块8的内部均转动安装有螺纹杆12，两个螺纹杆12之间通过同步带15进行连接，两个螺纹杆12上均通过螺纹连接有螺母副14，两个螺母副14上固定安装有连接块13，连接块13的另一端与压辊9对应的位置固定连接。

当其中一个螺纹杆12旋转的时候，同步带15的存在，使得两个螺纹杆12进行同步的旋转，螺纹杆12的旋转使得两个螺母副14在螺纹杆12上进行同步的升降，进而压辊9距离操作台1的高度可以发生改变，可以适用于不同厚度的泡棉切割环节。

操作台1上转动安装有转盘16，转盘16上固定安装有连接杆17，连接杆17的另一端固定安装有竖向锥齿轮18，操作台1的内部转动安装有横向锥齿轮19，横向锥齿轮19与啮合，横向锥齿轮19的圆心处与其中一个螺纹杆12固定连接。

旋转转盘16，使得连接杆17以及其上的竖向锥齿轮18进行旋转，而竖向锥齿轮18与横向锥齿轮19啮合，所以横向锥齿轮19也进行旋转，横向锥齿轮19的旋转使得其上的螺纹杆12进行旋转。

压边机构7包括L形架25，L形架25上等距均匀地固定安装有弹簧26，弹簧26靠近操作台1的一端固定安装有弹性板27，泡棉的边缘被弹性板27压住，进而使得运动轨迹不会发生偏移。

本实用新型的工作流程：首先根据切割泡棉的实际厚度进行压辊9的调节活动。

旋转转盘16，使得连接杆17以及其上的竖向锥齿轮18进行旋转，而竖向锥齿轮18与横向锥齿轮19啮合，所以横向锥齿轮19也进行旋转，横向锥齿轮19的旋转使得其上的螺纹杆12进行旋转，当其中一个螺纹杆12旋转的时候，同步带15的存在，使得两个螺纹杆12进行同步的旋转，螺纹杆12的旋转使得两个螺母副14在螺纹杆12上进行同步的升降，进而压辊9距离操作台1的高度可以发生改变，可以适用于不同厚度的泡棉切割环节。

之后将泡棉辊放置在原料辊4上，拉动泡棉。使得其穿过压辊9和安装板11底部，之后缠绕在收料辊5上。

之后启动伺服电机6，可以使得原料辊4和收料辊5进行旋转，进而可以使得泡棉进行输送，在泡棉移动的过程中，泡棉的边缘被弹性板27压住，进而使得运动轨迹不会发生偏移。

在泡棉移动的过程中，泡棉会穿过切割刀片22，进而可以执行泡棉切割活动，且切割刀片22的数量可以根据实际的需要进行添加，假设相邻的安装槽20之间的距离为X，通过控制相邻的切割刀片22在安装槽20的位置，则切割出来的泡棉尺寸可以被调整为X的倍数，进而方便不同尺寸泡棉胶带的切割活动。

在泡棉移动的同时，启动伸缩杆23，使得限位块24紧密地与泡棉相贴，进而在切割的过程中，泡棉只能够被拉动，无法发生偏移，可以保证切割出产品的效果，切割好的泡棉被缠绕在收料辊5上，之后进行下料活动即可。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种丙烯酸泡棉成型切割装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，其特征在于：所述操作台(1)的首尾两端分别固定安装有两组安装架(3)，两组所述安装架(3)上分别转动安装有原料辊(4)和收料辊(5)；

所述操作台(1)上设置有两组压边机构(7)，两组所述压边机构(7)被相对安装；

所述操作台(1)上固定安装有两个固定块(8)，两个所述固定块(8)之间设置有压辊(9)；

所述操作台(1)上固定安装有固定架(10)，所述固定架(10)上固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)上等距均匀地开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)上通过安装螺丝(21)活动安装有切割刀片(22)；

所述安装槽(20)上固定安装有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)靠近操作台(1)的一侧固定安装有限位块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸泡棉成型切割装置，其特征在于：所述切割刀片(22)朝向压辊(9)的一侧为开刃方向，且所述操作台(1)上开设有与切割刀片(22)适配的容纳槽。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸泡棉成型切割装置，其特征在于：两个所述固定块(8)的内部均转动安装有螺纹杆(12)，两个所述螺纹杆(12)之间通过同步带(15)进行连接，两个所述螺纹杆(12)上均通过螺纹连接有螺母副(14)，两个所述螺母副(14)上固定安装有连接块(13)，所述连接块(13)的另一端与压辊(9)对应的位置固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸泡棉成型切割装置，其特征在于：所述操作台(1)上转动安装有转盘(16)，所述转盘(16)上固定安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)的另一端固定安装有竖向锥齿轮(18)，所述操作台(1)的内部转动安装有横向锥齿轮(19)，所述横向锥齿轮(19)与啮合，所述横向锥齿轮(19)的圆心处与其中一个螺纹杆(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸泡棉成型切割装置，其特征在于：所述压边机构(7)包括L形架(25)，所述L形架(25)上等距均匀地固定安装有弹簧(26)，所述弹簧(26)靠近操作台(1)的一端固定安装有弹性板(27)。

6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸泡棉成型切割装置，其特征在于：两组所述安装架(3)上均设置有伺服电机(6)，所述原料辊(4)和收料辊(5)的一侧均贯穿安装架(3)与对应的伺服电机(6)的轴部输出端相连接。