CN214981532U - 橡胶裁切装置 - Google Patents

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马河山
陈建钊
沈雄坤
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Abstract

本实用新型提供了一种橡胶裁切装置,属于橡胶生产设备技术领域,包括用于运输橡胶片的输送台、转动设置在输送台端部的支撑进料辊、两个分别设置在输送台两侧面的升降支撑杆组、转动设置在两升降支撑杆组之间且位于支撑进料辊上方的压紧进料辊、以及设置在输送台上用于切断橡胶片的横向切断刀组,在橡胶片通过时将橡胶进行裁剪切断。本实用新型提供的橡胶裁切装置,在橡胶片进入到输送台上时将橡胶片放置到支撑进料辊与压紧进料辊之间的间隙内,通过支撑进料辊与压紧进料辊的转动来带动橡胶片运动,使橡胶片送料更加方便快捷,也可以通过压紧进料辊的压紧作用,防止橡胶片发生滑动。

Description

橡胶裁切装置
技术领域
本实用新型属于橡胶生产设备技术领域,更具体地说,是涉及一种橡胶裁切装置。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶进行塑炼、混炼、压延或压出,可形成橡胶片,在后续使用时需要使用裁切装置将橡胶片裁切成长度一致的橡胶板。但是现有的裁切装置在使用时大多存在着橡胶送料困难,并且橡胶片输送过程中,橡胶片会在在输送带上发生滑动从而影响橡胶裁切的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶裁切装置,旨在解决现有技术中的胶裁切装置存在的橡胶送料困难以及胶片会在在输送带上发生滑动的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种橡胶裁切装置,用于对橡胶片进行裁切,包括用于运输橡胶片的输送台、转动设置在所述输送台端部的支撑进料辊、两个分别设置在所述输送台两侧面的升降支撑杆组、转动设置在两升降支撑杆组之间且位于所述支撑进料辊上方的压紧进料辊、以及设置在所述输送台上用于切断橡胶片的横向切断刀组。
作为本申请另一实施例,所述升降支撑杆组包括设置在所述输送台侧面的支撑立杆、第一端铰接设置在所述支撑立杆侧面的摆动横杆、以及设置在所述摆动横杆的第二端与所述支撑立杆之间的摆动单元,所述压紧进料辊转动设置在两所述摆动横杆且可随摆动横杆一同摆动。
作为本申请另一实施例,所述摆动单元为设置在支撑立杆与摆动横杆之间的伸缩气缸,所述伸缩气缸的一端铰接设置在支撑立杆侧面,所述伸缩气缸的另一端铰接设置在所述摆动横杆的第二端处。
作为本申请另一实施例,所述横向切断刀组包括设置在所述输送台两侧的切刀升降支架、位于所述输送台的上方且两端部分别滑动设置在所述切刀升降支架上的横向切刀、以及设置在所述切刀升降支架上用于驱动所述横向切刀沿所述切刀升降支架上下移动的驱动单元。
作为本申请另一实施例,所述切刀升降支架上还设置有沿所述切刀升降支架高度方向设置的升降滑动槽,所述升降滑动槽内还设置有可沿滑动槽长度方向滑动的调节滑块,所述驱动单元设置在切刀升降支架的顶部,所述驱动单元的活动端连接设置在所述调节滑块的侧面。
作为本申请另一实施例,两个所述调节滑块之间还设置有用于安装所述横向切刀的安装横梁,所述安装横梁上还设置有用于安装横向切刀的固定过孔,所述横向切刀通过紧固件固定在安装横梁上。
作为本申请另一实施例,所述横向切刀的侧面还设置有用于沿橡胶片运动方向对橡胶片进行切割的纵向切割机构,所述纵向切割机构设置在所述输送台上与所述横向切刀相互间隔设置。
作为本申请另一实施例,所述纵向切割机构包括设置在所述输送台两侧的刀轴升降支架、两端部均转动设置在所述刀轴升降支架上且与所述输送台平行设置的纵向切刀轴、以及两个设置在所述纵向切刀轴上的圆形切刀,所述圆形切刀的转动方向与沿橡胶片运动方向相同。
作为本申请另一实施例,所述横向切断刀组的两侧分别设置有的防滑压紧辊,所述输送台的侧面上还设置有用于安装防滑压紧辊的压紧支撑架,所述防滑压紧辊的两端部分别转动设置在压紧支撑架上,所述压紧支撑架上还设置有用于驱动防滑压紧辊转动的第一动力单元。
作为本申请另一实施例,所述压紧支撑架上还设置有压紧滑动槽,所述压紧滑动槽内还设置有可沿滑动槽长度方向滑动的压紧滑块,所述防滑压紧辊转动设置在两所述压紧滑块之间且与输送台相互平行设置,所述紧支撑架上还设置有用于调节压紧滑块高度的升降单元。
本实用新型提供的橡胶裁切装置的有益效果在于:与现有技术相比,通过在输送台的端部处设置有支撑进料辊,在输送台两侧面设置有升降支撑杆组,压紧进料辊通过升降支撑杆组设置在支撑进料辊的上方,并且在输送台上还设置有用于切断橡胶片的横向切断刀组。本实用新型橡胶裁切装置,在橡胶片进入到输送台上时将橡胶片放置到支撑进料辊与压紧进料辊之间的间隙内,通过支撑进料辊与压紧进料辊的转动来带动橡胶片运动,使橡胶片送料更加方便快捷,并且也可以通过压紧进料辊的压紧作用,防止橡胶片发生滑动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的橡胶裁切装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例所采用的横向切刀的结构示意图。
图中:1、输送台;2、支撑进料辊;3、压紧进料辊;4、升降支撑杆组; 41、支撑立杆;42、摆动横杆;43、摆动单元;5、横向切断刀组;51、切刀升降支架;52、横向切刀;53、驱动单元;54、调节滑块;55、安装横梁;6、纵向切割机构;61、刀轴升降支架;62、纵向切刀轴;63、圆形切刀;7、防滑压紧辊;8、压紧支撑架;9、升降单元。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1及图2,现对本实用新型提供的橡胶裁切装置进行说明。橡胶裁切装置,包括用于运输橡胶片的输送台1、转动设置在输送台1端部的支撑进料辊2、两个分别设置在输送台1两侧面的升降支撑杆组4、转动设置在两升降支撑杆组4之间且位于支撑进料辊2上方的压紧进料辊3、以及设置在输送台1上用于切断橡胶片的横向切断刀组5,在橡胶片通过时将橡胶进行裁剪切断。
本实施例提供的橡胶裁切装置,与现有技术相比,通过在输送台1的端部处设置有支撑进料辊2,在输送台1两侧面设置有升降支撑杆组4,压紧进料辊 3通过升降支撑杆组4设置在支撑进料辊2的上方,并且在输送台1上还设置有用于切断橡胶片的横向切断刀组5。本实用新型橡胶裁切装置,在橡胶片进入到输送台1上时将橡胶片放置到支撑进料辊2与压紧进料辊3之间的间隙内,通过支撑进料辊2与压紧进料辊3的转动来带动橡胶片运动,使橡胶片送料更加方便快捷,并且也可以通过压紧进料辊3的压紧作用,防止橡胶片发生滑动,使橡胶裁切更精确。
本实施例中,输送台1的侧面还设置有用于驱动支撑进料辊2转动的动力单元,动力单元通过传动机构来驱动支撑进料辊2转动,动力单元为伺服电机。
作为本实用新型提供的橡胶裁切装置的一种具体实施方式,请一并参阅图 2,升降支撑杆组4包括设置在输送台1侧面的支撑立杆41、第一端铰接设置在支撑立杆41侧面的摆动横杆42、以及设置在摆动横杆42的第二端与支撑立杆41之间的摆动单元43,压紧进料辊3转动设置在两摆动横杆42且可随摆动横杆42一同摆动。可以通过摆动单元43驱动摆动横杆42摆动来实现压紧进料辊3的升降,可以在橡胶片的端部安装时将压紧进料辊3抬起,在安装完成后将压紧进料辊3放下,使橡胶片的进料安装更加方便。升降支撑杆组4采用此种结构,使压紧进料辊3的安装更加方便。
作为本实用新型提供的橡胶裁切装置的一种具体实施方式,请参阅图1及图2,摆动单元43为设置在支撑立杆41与摆动横杆42之间的伸缩气缸,伸缩气缸的一端铰接设置在支撑立杆41侧面,伸缩气缸的另一端铰接设置在摆动横杆42的第二端处。摆动单元43采用伸缩气缸使摆动横杆42的运动更加方便也节省了成本。
作为本实用新型提供的橡胶裁切装置的一种具体实施方式,请参阅图1及图2,横向切断刀组5包括设置在输送台1两侧的切刀升降支架51、位于输送台1的上方且两端部分别滑动设置在切刀升降支架51上的横向切刀52、以及设置在切刀升降支架51上用于驱动横向切刀52沿切刀升降支架51上下移动的驱动单元53。可通过驱动单元53驱动横向切刀52的上下运动来实现橡胶片的切断,使橡胶片切断更方便。
作为本实用新型提供的橡胶裁切装置的一种具体实施方式,请参阅图1及图2,切刀升降支架51上还设置有沿切刀升降支架51高度方向设置的升降滑动槽,升降滑动槽内还设置有可沿滑动槽长度方向滑动的调节滑块54,驱动单元53设置在切刀升降支架51的顶部,驱动单元53的活动端连接设置在调节滑块54的侧面。升降滑动槽与调节滑块54的设置使横向切刀52的移动更加方便,通过驱动单元53可以驱动调节滑块54沿升降滑动槽的长度方向滑动,使横向切刀52的移动更方便。
作为本实用新型提供的橡胶裁切装置的一种具体实施方式,请参阅图1及图2,两个调节滑块54之间还设置有用于安装横向切刀52的安装横梁55,安装横梁55上还设置有用于安装横向切刀52的固定过孔,横向切刀52通过紧固件固定在安装横梁55上。安装横梁55的设置使横向切刀52的安装更方便,同时横向切刀52通过紧固件固定在安装横梁55上,使横向切刀52的固定更加牢固,同时也使横向切刀52的拆卸更换也更方便。
作为本实用新型提供的橡胶裁切装置的一种具体实施方式,请参阅图1及图2,横向切刀52的侧面还设置有用于沿橡胶片运动方向对橡胶片进行切割的纵向切割机构6,纵向切割机构6设置在输送台1上与横向切刀52相互间隔设置。纵向切割机构6的设置可以在橡胶片运动时,同时沿橡胶片的运动方向进行切割,使橡胶片的宽度裁剪更加方便效率。
作为本实用新型提供的橡胶裁切装置的一种具体实施方式,请参阅图1及图2,纵向切割机构6包括设置在输送台1两侧的刀轴升降支架61、两端部均转动设置在刀轴升降支架61上且与输送台1平行设置的纵向切刀轴62、以及两个设置在纵向切刀轴62上的圆形切刀63,圆形切刀63的转动方向与沿橡胶片运动方向相同。通过驱动纵向切刀轴62转动,纵向切刀轴62带动圆形切刀 63即可实现对橡胶片侧面的裁切,圆形切刀63的数量可以为一个,只对橡胶片的一侧进行裁剪。也可以为两个,可以对橡胶片的两侧同时进行裁剪。并且圆形切刀63滑动设置在纵向切刀轴62通过紧固件固定,可以根据所要切割的橡胶片的宽度进行自由调整。
作为本实用新型提供的橡胶裁切装置的一种具体实施方式,请参阅图1及图2,横向切断刀组5的两侧分别设置有的防滑压紧辊7,输送台1的侧面上还设置有用于安装防滑压紧辊7的压紧支撑架8,防滑压紧辊7的两端部分别转动设置在压紧支撑架8上,压紧支撑架8上还设置有用于驱动防滑压紧辊7转动的第一动力单元。压紧辊的设置可以在横向切刀52对橡胶片进行切割时,将橡胶片压紧固定防止橡胶片发生滑动影响切割的精度,使橡胶片的切割尺寸更加精确。
作为本实用新型提供的橡胶裁切装置的一种具体实施方式,请参阅图1及图2,压紧支撑架8上还设置有压紧滑动槽,压紧滑动槽内还设置有可沿滑动槽长度方向滑动的压紧滑块,防滑压紧辊7转动设置在两压紧滑块之间且与输送台1相互平行设置,紧支撑架上还设置有用于调节压紧滑块高度的升降单元 9。升降单元9可以在横向切刀52裁切时,驱动压紧滑块与压紧辊同时下降将橡胶片压紧固定,防止橡胶片发生滑动影响切割精度。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶裁切装置,其特征在于,包括用于运输橡胶片的输送台、转动设置在所述输送台端部的支撑进料辊、两个分别设置在所述输送台两侧面的升降支撑杆组、转动设置在两升降支撑杆组之间且位于所述支撑进料辊上方的压紧进料辊、以及设置在所述输送台上用于切断橡胶片的横向切断刀组。
2.如权利要求1所述的橡胶裁切装置,其特征在于,所述升降支撑杆组包括设置在所述输送台侧面的支撑立杆、第一端铰接设置在所述支撑立杆侧面的摆动横杆、以及设置在所述摆动横杆的第二端与所述支撑立杆之间的摆动单元,所述压紧进料辊转动设置在两所述摆动横杆且可随摆动横杆一同摆动。
3.如权利要求2所述的橡胶裁切装置,其特征在于,所述摆动单元为设置在支撑立杆与摆动横杆之间的伸缩气缸,所述伸缩气缸的一端铰接设置在支撑立杆侧面,所述伸缩气缸的另一端铰接设置在所述摆动横杆的第二端处。
4.如权利要求1所述的橡胶裁切装置,其特征在于,所述横向切断刀组包括设置在所述输送台两侧的切刀升降支架、位于所述输送台的上方且两端部分别滑动设置在所述切刀升降支架上的横向切刀、以及设置在所述切刀升降支架上用于驱动所述横向切刀沿所述切刀升降支架上下移动的驱动单元。
5.如权利要求4所述的橡胶裁切装置,其特征在于,所述切刀升降支架上还设置有沿所述切刀升降支架高度方向设置的升降滑动槽,所述升降滑动槽内还设置有可沿滑动槽长度方向滑动的调节滑块,所述驱动单元设置在切刀升降支架的顶部,所述驱动单元的活动端连接设置在所述调节滑块的侧面。
6.如权利要求5所述的橡胶裁切装置,其特征在于,两个所述调节滑块之间还设置有用于安装所述横向切刀的安装横梁,所述安装横梁上还设置有用于安装横向切刀的固定过孔,所述横向切刀通过紧固件固定在安装横梁上。
7.如权利要求6所述的橡胶裁切装置,其特征在于,所述横向切刀的侧面还设置有用于沿橡胶片运动方向对橡胶片进行切割的纵向切割机构,所述纵向切割机构设置在所述输送台上与所述横向切刀相互间隔设置。
8.如权利要求7所述的橡胶裁切装置,其特征在于,所述纵向切割机构包括设置在所述输送台两侧的刀轴升降支架、两端部均转动设置在所述刀轴升降支架上且与所述输送台平行设置的纵向切刀轴、以及两个设置在所述纵向切刀轴上的圆形切刀,所述圆形切刀的转动方向与沿橡胶片运动方向相同。
9.如权利要求1所述的橡胶裁切装置,其特征在于,所述横向切断刀组的两侧分别设置有的防滑压紧辊,所述输送台的侧面上还设置有用于安装防滑压紧辊的压紧支撑架,所述防滑压紧辊的两端部分别转动设置在压紧支撑架上,所述压紧支撑架上还设置有用于驱动防滑压紧辊转动的第一动力单元。
10.如权利要求9所述的橡胶裁切装置,其特征在于,所述压紧支撑架上还设置有压紧滑动槽,所述压紧滑动槽内还设置有可沿滑动槽长度方向滑动的压紧滑块,所述防滑压紧辊转动设置在两所述压紧滑块之间且与输送台相互平行设置,所述紧支撑架上还设置有用于调节压紧滑块高度的升降单元。
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