CN220839447U - 一种分气缸加工用缸壳打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分气缸加工技术领域，公开了一种分气缸加工用缸壳打磨装置，包括底座，所述底座的上表面外沿固定连接有打磨支架，所述底座的上表面中部两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有固定板，所述固定板的外表面均设置有夹持组件，所述打磨支架的上表面中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的下表面固定连接有电机滑轨，所述电机滑轨的外表面滑动连接有打磨机。本实用新型中，通过启动驱动电机在主动齿轮和从动齿轮的设置下可以通过电动伸缩杆带动转盘转动，并且通过夹持板可以对物品进行夹持固定，进而就可以带动缸体进行转动，进而方便了缸体进行打磨提高了打磨效果。

Description

一种分气缸加工用缸壳打磨装置

技术领域

本实用新型涉及分气缸加工技术领域，尤其涉及一种分气缸加工用缸壳打磨装置。

背景技术

分气缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分气缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应，分气缸主要受压元件为，封头，壳体材料等，在对分气缸加工过程中，需要对其外壳进行打磨。

经检索公告号：CN217648124U，公开了一种分气缸加工用缸壳打磨装置，涉及分气缸加工技术领域。本实用新型包括工作台和安装架，工作台上表面安装有液压缸，液压缸连接有安装板，安装板连接有连接槽，连接槽连接有连接块，连接块连接有伺服电机，伺服电机连接有打磨轮，安装架一侧面设置有气缸和限位槽，限位槽内安装有限位杆，气缸连接有移动板，移动板连接有推拉杆，推拉杆连接有连接件。本实用新型通过设置液压缸和气缸，液压缸能够推动打磨轮进行上下移动，能够从上到下对分气缸的缸壳进行打磨，气缸推动移动板进行移动，移动板在移动时，通过推拉杆带动伺服电机进行转动，能够多角度调节打磨轮的位置，无需人工反复对分气缸缸壳进行调节，操作简单。

上述技术方案中能够多角度调节打磨轮的位置，但是在进行打磨时缸壳无法转动，仅通过推动打磨盘进行转动对缸壳的打磨效果较差。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种分气缸加工用缸壳打磨装置，旨在改善现有技术中的在进行打磨时缸壳无法转动，仅通过推动打磨盘进行转动对缸壳的打磨效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分气缸加工用缸壳打磨装置，包括底座，所述底座的上表面外沿固定连接有打磨支架，所述底座的上表面中部两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有固定板，所述固定板的外表面均设置有夹持组件，所述打磨支架的上表面中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的下表面固定连接有电机滑轨，所述电机滑轨的外表面滑动连接有打磨机，所述打磨机的输出端固定连接有打磨盘；

通过上述技术方案，启动夹持组件对缸壳进行夹持固定，然后在启动液压缸推动移动板带动打磨机进行移动，调节打磨机的高度进行打磨，并且通过电机滑轨控制打磨机进行左右移动，对缸壳进行左右打磨，提高了打磨效果。

作为上述技术方案的进一步描述：

其中一个所述滑槽的内部固定连接有第一滑杆，另一个所述滑槽的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接在固定板的下部；

通过上述技术方案，启动伺服电机带动丝杆转动，进而在螺纹的设置下就可以通过固定板带动缸壳进行前后移动，扩大缸壳的打磨面积。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持组件包括驱动电机、电动伸缩杆和转盘，所述驱动电机的一端固定连接在固定板的外表面，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中部固定连接在电动伸缩杆外表面一侧，所述转盘的内部固定连接在电动伸缩杆外表面另一侧，所述电动伸缩杆外表面一侧的输出端转动连接有多个转动板，所述转动板的一端均转动连接有夹持板；

通过上述技术方案，启动电动伸缩杆通过转动板拉动夹持板将缸壳夹持住，在缸壳的一面打磨完成后启动驱动电机通过主动齿轮和从齿轮带动电动伸缩杆进行转动，进而就可以带动转盘转动，就可以实现对缸壳的翻转和位置调节，方便了缸体进行打磨同时提高了打磨的效果。

作为上述技术方案的进一步描述：

夹持板的一端转动连接在转盘的外表面，所述电动伸缩杆的外表面中部固定连接有轴承，所述轴承的外表面固定连接在固定板的内部；

通过上述技术方案，由于夹持板一端转动连接在转动盘上并且另一端夹持有缸壳，进而在转盘转动时可以带动缸体进行转动，并且通过轴承可以方便转盘进行转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打磨支架的内壁相邻侧均固定连接有第二滑杆，所述移动板的上表面两侧均开设有通孔，所述第二滑杆的外表面滑动连接在通孔的内部；

通过上述技术方案，在第二滑杆的设置下可以方便移动板的滑动，同时提高移动板滑动时的稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板通过丝杆滑动连接在滑槽的内部；

通过上述技术方案，在丝杆上的螺纹的设置下可以控制固定板进行移动，提高打磨的方便性提高加工效率。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘的一端转动连接在固定板的外表面；

通过上述技术方案，转动盘可以提高缸壳在转动时的稳定性，同时方便控制提高加工的效率。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动驱动电机在主动齿轮和从动齿轮的设置下可以通过电动伸缩杆带动转盘转动，并且通过夹持板可以对物品进行夹持固定，进而就可以带动缸体进行转动，进而方便了缸体进行打磨提高了打磨效果。

2、本实用新型中，通过启动伺服电机在丝杆和滑槽的作用下就可以控制固定板进行移动，方便带动缸壳前后移动，并且在电机滑轨的设置下可以控制打磨机13和打磨盘进行左右移动，方便打磨缸体的位置，提高打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分气缸加工用缸壳打磨装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种分气缸加工用缸壳打磨装置的打磨支架示意图；

图3为本实用新型提出的一种分气缸加工用缸壳打磨装置的夹持组件示意图。

图例说明：

1、底座；2、打磨支架；3、滑槽；4、第一滑杆；5、固定板；6、夹持组件；601、驱动电机；602、主动齿轮；603、从动齿轮；604、轴承；605、电动伸缩杆；606、转盘；607、转动板；608、夹持板；7、伺服电机；8、丝杆；9、液压缸；10、移动板；11、第二滑杆；12、电机滑轨；13、打磨机；14、打磨盘；15、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种分气缸加工用缸壳打磨装置，包括底座1，底座1的上表面外沿固定连接有打磨支架2，底座1的上表面中部两侧开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有固定板5，固定板5的外表面均设置有夹持组件6，打磨支架2的上表面中部固定连接有液压缸9，液压缸9的输出端固定连接有移动板10，移动板10的下表面固定连接有电机滑轨12，电机滑轨12的外表面滑动连接有打磨机13，打磨机13的输出端固定连接有打磨盘14。其中一个滑槽3的内部固定连接有第一滑杆4，另一个滑槽3的一端固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有丝杆8，丝杆8的外表面螺纹连接在固定板5的下部。固定板5通过丝杆8滑动连接在滑槽3的内部，将缸壳放置在夹持板608的内部，在启动夹持组件6进行夹持固定，然后在启动液压缸9推动移动板10带动打磨机13进行移动，方便进行打磨，并且在电机滑轨12的设置下可以控制打磨机13进行左右移动，而伺服电机7和丝杆8可以带动缸壳进行前后移动，提高了打磨效果。

参照图3，夹持组件6包括驱动电机601、电动伸缩杆605和转盘606，驱动电机601的一端固定连接在固定板5的外表面，驱动电机601的输出端固定连接有主动齿轮602，主动齿轮602的外表面啮合连接有从动齿轮603，从动齿轮603的中部固定连接在电动伸缩杆605外表面一侧，转盘606的内部固定连接在电动伸缩杆605外表面另一侧，电动伸缩杆605外表面一侧的输出端转动连接有多个转动板607，转动板607的一端均转动连接有夹持板608。夹持板608的一端转动连接在转盘606的外表面，电动伸缩杆605的外表面中部固定连接有轴承604，轴承604的外表面固定连接在固定板5的内部。转盘606的一端转动连接在固定板5的外表面，启动电动伸缩杆605通过转动板607拉动夹持板608将缸壳夹持住，在缸壳的一面打磨完成后启动驱动电机601通过主动齿轮602和从齿轮带动电动伸缩杆605进行转动，进而在轴承604的配合下就可以带动转盘606转动，由于夹持板608一端转动连接在转盘606上并且另一端夹持有缸壳，进而在转盘606转动时可以带动缸体进行转动，就可以实现对缸壳的翻转和位置调节，方便了缸体进行打磨同时提高了打磨的效果。

参照图2，打磨支架2的内壁相邻侧均固定连接有第二滑杆11，移动板10的上表面两侧均开设有通孔15，第二滑杆11的外表面滑动连接在通孔15的内部，在第二滑杆11的设置下可以方便移动板10的滑动，同时提高移动板10滑动时的稳定性。

工作原理：在使用本实用新型提出的一种分气缸加工用缸壳打磨装置时，首先将缸壳放置在夹持板608的内部，进而启动电动伸缩杆605通过转动板607拉动夹持板608将缸壳夹持住，进而就可以将其固定住，然后启动液压缸9推动移动板10向下移动，进而移动板10就可以带动打磨机13向下移动，在移动到合适的位置后就可以启动打磨机13带动打磨盘14进行打磨，在打磨过程中启动电动滑轨可以带动打磨机13左右移动方便对缸壳进行左右打磨，而启动伺服电机7通过丝杆8和滑槽3的配合推动固定板5进行移动，进而就可以带动缸壳进行前后移动，进而在缸壳的一面打磨完成后启动驱动电机601通过主动齿轮602和从齿轮带动电动伸缩杆605进行转动，进而在轴承604的配合下就可以带动转盘606转动，由于夹持板608一端转动连接在转盘606上并且另一端夹持有缸壳，进而在转盘606转动时可以带动缸体进行转动，就可以实现对缸壳的翻转和位置调节，方便了缸体进行打磨同时提高了打磨的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种分气缸加工用缸壳打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面外沿固定连接有打磨支架(2)，所述底座(1)的上表面中部两侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有固定板(5)，所述固定板(5)的外表面均设置有夹持组件(6)，所述打磨支架(2)的上表面中部固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)的下表面固定连接有电机滑轨(12)，所述电机滑轨(12)的外表面滑动连接有打磨机(13)，所述打磨机(13)的输出端固定连接有打磨盘(14)。

2.根据权利要求1所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于：其中一个所述滑槽(3)的内部固定连接有第一滑杆(4)，另一个所述滑槽(3)的一端固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外表面螺纹连接在固定板(5)的下部。

3.根据权利要求1所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(6)包括驱动电机(601)、电动伸缩杆(605)和转盘(606)，所述驱动电机(601)的一端固定连接在固定板(5)的外表面，所述驱动电机(601)的输出端固定连接有主动齿轮(602)，所述主动齿轮(602)的外表面啮合连接有从动齿轮(603)，所述从动齿轮(603)的中部固定连接在电动伸缩杆(605)外表面一侧，所述转盘(606)的内部固定连接在电动伸缩杆(605)外表面另一侧，所述电动伸缩杆(605)外表面一侧的输出端转动连接有多个转动板(607)，所述转动板(607)的一端均转动连接有夹持板(608)。

4.根据权利要求3所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于：夹持板(608)的一端转动连接在转盘(606)的外表面，所述电动伸缩杆(605)的外表面中部固定连接有轴承(604)，所述轴承(604)的外表面固定连接在固定板(5)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于：所述打磨支架(2)的内壁相邻侧均固定连接有第二滑杆(11)，所述移动板(10)的上表面两侧均开设有通孔(15)，所述第二滑杆(11)的外表面滑动连接在通孔(15)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于：所述固定板(5)通过丝杆(8)滑动连接在滑槽(3)的内部。

7.根据权利要求3所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于：所述转盘(606)的一端转动连接在固定板(5)的外表面。