CN220811158U - 一种自动投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料生产设备领域，特别是涉及一种自动投料装置。本实用新型提供了一种自动投料装置，所述自动投料装置包括：投料机构、密封机构以及排气机构；所述排气机构设置于所述自动投料装置的上部，所述投料机构用于将待投物料投至预设位置，所述密封机构用于密封所述自动投料装置，所述排气机构用于排走所述自动投料装置内部的废气。本实用新型提供的技术方案中，通过密封机构与排气机构的配合，可实现投料机构废气的定向排放；同时，投料机构可讲待投物料投至预定位置，实现了全自动投料。本实用新型提供的技术方案，解决了现有技术中，投料装置无法控制废气排放以及无法实现全自动投料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备领域，特别是涉及一种自动投料装置。
背景技术
投料机是涂料、陶瓷、冶金生产中不可缺少的小型机械设备，本机器由输送装置、主机和取放机械手三部分组成。不仅可以降低劳动强度、而且投放位置准确，可有效提高安全和产能。
然而，在涂料的生产投料过程中所使用的投料站，只有三面封闭而一面没有密封，在管道物料自动投料时，会有有机废气部分排出到车间，无法100％控制了有机废气无组织排放。第二，管道物料自动投料时，需要操作人员再连接一条管道接到拉缸内，在人员进入投料站取放连接管道时，会有残留有机废气挥发影响健康；同时，对操作人员的操作技能和体力工作强度要求高。
因此，研发出一种自动投料装置，用于解决现有技术中，投料装置无法控制废气排放以及无法实现全自动投料的技术缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种自动投料装置，用于针对解决现有技术中，投料装置无法控制废气排放以及无法实现全自动投料的问题。
本实用新型提供了一种自动投料装置，所述自动投料装置包括：投料机构、密封机构以及排气机构；
所述排气机构设置于所述自动投料装置的上部，所述投料机构用于将待投物料投至预设位置，所述密封机构用于密封所述自动投料装置，所述排气机构用于排走所述自动投料装置内部的废气。
在其中一个实施例中，所述投料机构包括：投料口、投料管道以及抽料部，所述投料管道的两端分别与所述投料口和抽料管连接；
所述投料口用于将待投料物料投至预设位置，所述抽料管用于将待投物料抽吸从原材料桶抽吸至所述投料管道中。
在其中一个实施例中，所述投料机构还包括：升降部，所述升降部设置于所述投料口与投料管道的连接处，用于调节所述投料口的高度。
在其中一个实施例中，所述投料机构还包括：防滴漏阀；
所述防滴漏阀安装于所述投料口处，所述投料口到达预设投料重量后，所述防滴漏阀的阀口关闭，所述投料口的物料通过所述防滴漏阀投至预设位置。
在其中一个实施例中，所述抽料部为气动隔膜泵。
在其中一个实施例中，所述投料机构还包括：限位部，所述限位部与所述升降部连接，用于限制所述升降部在指定区域内移动。
在其中一个实施例中，所述自动投料装置还包括：静电夹，所述静电夹用于释放所述自动投料装置中的静电。
在其中一个实施例中，所述自动投料装置还包括：可燃气体监测结构，所述可燃气体监测结构设置于所述自动投料装置内部，用于监测所述自动投料装置内部的可燃气体浓度。
在其中一个实施例中，所述密封机构设置有单向进气部和锁扣，所述单向进气部允许所述自动投料装置外部的空气单向进入所述自动投料装置的内部，所述锁扣用于锁定所述密封机构。
在其中一个实施例中，所述排气机构包括：摆动吸风罩、抽气管道以及隔层；
所述摆动吸风罩用于将所述自动投料装置的废气抽吸至所述抽气管道后排出，所述摆动吸风罩与所述抽气管道之间设置有隔层，所述隔层用于阻挡待投料物料进入所述抽气管道中。
综上所述，本实用新型提供了一种自动投料装置，所述自动投料装置包括：投料机构、密封机构以及排气机构；所述排气机构设置于所述自动投料装置的上部，所述投料机构用于将待投物料投至预设位置，所述密封机构用于密封所述自动投料装置，所述排气机构用于排走所述自动投料装置内部的废气。本实用新型提供的技术方案中，通过密封机构与排气机构的配合，可实现投料机构废气的定向排放；同时，投料机构可讲待投物料投至预定位置，实现了全自动投料。本实用新型提供的技术方案，解决了现有技术中，投料装置无法控制废气排放以及无法实现全自动投料的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的技术方案中，一种自动投料装置的结构示意图；
其中，投料口1、投料管道2、气动隔膜泵3、升降部4、限位部5、密封机构6、单向进气部7、锁扣8、排气机构9以及静电夹10。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种自动投料装置，用于针对解决现有技术中，投料装置无法控制废气排放以及无法实现全自动投料的问题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种自动投料装置，包括：投料机构、密封机构6以及排气机构9；排气机构9设置于自动投料装置的上部，投料机构用于将待投物料投至预设位置，密封机构6用于密封自动投料装置，排气机构9用于排走自动投料装置内部的废气。
本实用新型实施例提供的技术方案中，密封机构6和排气机构9相互配合，将整个投料装置实现了密封，同时，设置于装置上部的排气机构9，可将密封后投料装置内部的废气排出；在实际应用的过程中，排气结构可外接废气处理收集装置，实现了废气的定向排放，解决了现有技术中，废气的无序排放导致的工作环境污染问题。
同时，投料机构实现自动投料，将待投物料投至预设的位置，无需操作人员人工搬运投料，有效降低了操作人员的工作强度。并且，操作人员也无需在投料过程中靠近自动投料装置，避免了操作人员受到废气污染等影响。
因此，本实用新型实施例提供的一种自动投料装置，有效解决了现有技术中，投料装置无法控制废气排放以及无法实现全自动投料的问题。
进一步地优化技术方案，在有效确保投料机构可以实现自动、准确投料的基础上，同时，兼顾以投料机构结构简单、成本低廉以及便于维护的设计需求，本实用新型实施例提供的技术方案中，投料机构包括：投料口1、投料管道2以及抽料部，投料管道2的两端分别与投料口1和抽料部连接；投料口1用于将待投料物料投至预设位置，抽料部用于将待投物料抽吸从原材料桶抽吸至投料管道2中。
通过投料管道2对投料口1与抽料部进行连接，抽料部将待投物料从储料仓抽吸至投料管道2中后，经由投料管道2将待投物料从投料口1，完成整个投料过程。
本实用新型实施例提供的一种自动投料装置中，投料机构还包括：升降部4，升降部4设置于投料口1与投料管道2的连接处，用于调节投料口1的高度。
通过升降部4的设计，可实现以下两个技术效果。第一，扩宽自动投料装置的应用场景，投料口1的高度可以调节后，可适配于不同场景的投料需求，可以适配不同高度尺寸的接受待投物料的收纳仓。第二，在投料的过程中，若投料口1与收纳仓的高度差较大时，待投物料容易发生部分泄漏，此时，可根据实际的投料进度实时调节投料口1的高度，使得投料口1与收纳仓上表面的距离在预设距离，而不会使得待投物料泄漏撒出。
进一步地优化技术方案，为有效确保只有到达预设位置后，才开始准确投料，本实用新型实施例提供的技术方案中，投料机构还包括：防滴漏阀；防滴漏阀安装于投料口1处，投料口1到达预设投料重量后，防滴漏阀的阀口关闭，投料口1的物料通过防滴漏阀投至预设位置。
本实用新型实施例提供的一种自动投料装置中，抽料部为气动隔膜泵3。气动隔膜泵3可实现高效快速的抽料，有效提高自动投料装置的投料效率。
进一步地优化技术方案，有效提高投料机构的投料精确度，确保升降部4在预设的升降范围内发生移动，本实用新型实施例提供的技术方案中，投料机构还包括：限位部5，限位部5与升降部4连接，用于限制升降部4在指定区域内移动。
为有效提高自动投料装置的安全性，确保整个工作环境的安全，本实用新型实施例提供的一种自动投料装置还包括：静电夹10，静电夹10用于释放自动投料装置中的静电。
在实际应用时，投料的过程中会产生静电，影响生产安全，此时，静电夹10可将投料过程中所产生的静电及时导出，经地释放，有效确保投料过程中产生的静电得到释放，保障投料生产安全。
同理，自动投料装置还包括：可燃气体监测结构，可燃气体监测结构设置于自动投料装置内部，用于监测自动投料装置内部的可燃气体浓度。当自动投料装置内部的可燃气体浓度过高时，可发出报警提醒，提醒操作人员进行实时的安全处理；也可直接将信号传输至自动投料装置的开关处，若大于预设值时，可直接做停机处理。此处的报警提醒和停机处理也可根据实际需求，共同使用。
本实用新型实施例提供的一种自动投料装置中，密封机构6设置有单向进气部7和锁扣8，单向进气部7允许自动投料装置外部的空气单向进入自动投料装置的内部，锁扣8用于锁定密封机构6。
单向进气部7可以在排气机构9持续排出气体的同时，自动投料装置外部的气体通过单向进气部7同步持续进入自动投料装置的内部，保证自动投料装置的气压平衡。
锁扣8锁定密封机构6后，发出信号，此时在确保自动投料装置的密封机构6已经被锁紧确保密封效果后，自动投料装置才可正式启动。
本实用新型实施例提供的技术方案中，排气机构9包括：摆动吸风罩、抽气管道以及隔层；摆动吸风罩用于将自动投料装置的废气抽吸至抽气管道后排出，摆动吸风罩与抽气管道之间设置有隔层，隔层用于阻挡待投料物料进入抽气管道中。
摆动吸风罩可以在自动排料装置的内部发生摆动，增大了排气机构9在自动投料装置中，与内部气体的接触面积，使得废气可以快速的排出；同时，隔层的设置可将待投料物料无法通过排气机构9排出，进一步优化了投料的准确性，防止物料的浪费。
综上所述，本实用新型提供了一种自动投料装置，所述自动投料装置包括：投料机构、密封机构以及排气机构；所述排气机构设置于所述自动投料装置的上部，所述投料机构用于将待投物料投至预设位置，所述密封机构用于密封所述自动投料装置，所述排气机构用于排走所述自动投料装置内部的废气。本实用新型提供的技术方案中，通过密封机构与排气机构的配合，可实现投料机构废气的定向排放；同时，投料机构可讲待投物料投至预定位置，实现了全自动投料。本实用新型提供的技术方案，解决了现有技术中，投料装置无法控制废气排放以及无法实现全自动投料的问题。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。同时，可以利用上述实施例中导出其它实施方式，使得可以在不脱离本公开的范围的情况下进行结构和逻辑替换和改变。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种自动投料装置，其特征在于，所述自动投料装置包括：投料机构、密封机构以及排气机构；
所述排气机构设置于所述自动投料装置的上部，所述投料机构用于将待投物料投至预设位置，所述密封机构用于密封所述自动投料装置，所述排气机构用于排走所述自动投料装置内部的废气。
2.根据权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于，所述投料机构包括：投料口、投料管道以及抽料部，所述投料管道的两端分别与所述投料口和抽料部连接；
所述投料口用于将待投料物料投至预设位置，所述抽料部用于将待投物料抽吸从原材料桶抽吸至所述投料管道中。
3.根据权利要求2所述的自动投料装置，其特征在于，所述投料机构还包括：升降部，所述升降部设置于所述投料口与投料管道的连接处，用于调节所述投料口的高度。
4.根据权利要求3所述的自动投料装置，其特征在于，所述投料机构还包括：防滴漏阀；
所述防滴漏阀安装于所述投料口处，所述投料口到达预设投料重量后，所述防滴漏阀的阀口关闭，所述投料口的物料通过所述防滴漏阀投至预设位置。
5.根据权利要求2或3所述的自动投料装置，其特征在于，所述抽料部为气动隔膜泵。
6.根据权利要求3所述的自动投料装置，其特征在于，所述投料机构还包括：限位部，所述限位部与所述升降部连接，用于限制所述升降部在指定区域内移动。
7.根据权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于，所述自动投料装置还包括：静电夹，所述静电夹用于释放所述自动投料装置中的静电。
8.根据权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于，所述自动投料装置还包括：可燃气体监测结构，所述可燃气体监测结构设置于所述自动投料装置内部，用于监测所述自动投料装置内部的可燃气体浓度。
9.根据权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于，所述密封机构设置有单向进气部和锁扣，所述单向进气部允许所述自动投料装置外部的空气单向进入所述自动投料装置的内部，所述锁扣用于锁定所述密封机构。
10.根据权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于，所述排气机构包括：摆动吸风罩、抽气管道以及隔层；
所述摆动吸风罩用于将所述自动投料装置的废气抽吸至所述抽气管道后排出，所述摆动吸风罩与所述抽气管道之间设置有隔层，所述隔层用于阻挡待投料物料进入所述抽气管道中。
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