CN210461779U - 一种换向阀及使用该阀的真空上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换向阀及使用该阀的真空上料机，属于阀门及上料设备领域，包括阀体，阀体的下端设有第一连通口，阀体的侧面设有第二连通口，阀体的内部设有与之配合且横向移动的阀芯，在阀芯的左、右极限位置，阀芯与阀体密封设置，阀体不设置第二连通口的侧面两端分别设有固定端盖和通风端盖，固定端盖远离阀体的一端设有驱动阀芯横向移动的驱动件，通风端盖上设有通风孔。本实用新型用一个换向阀来完成真空加料机的料斗和真空泵间的连接，达到开启真空、泄压真空的目的，以及对放料时底部料斗产生的扬尘进行吸除，结构简单，环保性强，成本低。

Description

一种换向阀及使用该阀的真空上料机

技术领域

本实用新型属于阀门领域，涉及真空上料机用的换向阀，尤其涉及一种换向阀及使用该阀的真空上料机。

背景技术

真空上料机是利用真空发生器作为真空源的一种真空输送机，利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去，该机减轻了工人的劳动强度，杜绝了粉尘污染，保证生产符合“GMP”要求。

目前常见的真空上料机工作过程为：气泵旋转时，气泵发生负压形成真空气流，物料被吸入吸料咀，形成物气流，经过吸料管到达上料机的料仓内，过滤器把物料与空气完全分离，当物料装满料仓时，控制器会自动切断电源，真空加料机停止工作，同时料仓门自动开启，物料落到设备的料斗中，与此同时，压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器。等到时间到或料位传感器发出上料信号时，自动启动上料机。

目前常见的真空加料机工作过程中，在物料完成既定值的上料后需要一个阀将真空料斗和真空泵的连接断开，与此同时需要另一个阀打开，以保证真空泵正常运转，需要设置两个阀且同时进行动作，此外加料机中的物料落入底部料斗时需有排尘装置防止扬尘发生，保证环保性，而且普通的换向阀一般是采用钢结构件通过焊接和机加工成型，加工的工序工时较长,成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供一种换向阀及使用该阀的真空上料机，用一个换向阀来完成真空加料机的料斗和真空泵间的连接，达到开启真空、泄压真空的目的，以及对放料时底部料斗产生的扬尘进行吸除，结构简单，环保性强，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种换向阀，包括阀体，所述阀体的下端设有第一连通口，所述阀体的侧面设有第二连通口，所述阀体的内部设有与之配合且横向移动的阀芯，在所述阀芯的左、右极限位置，所述阀芯与所述阀体密封设置；

所述阀体不设置第二连通口的侧面两端分别设有固定端盖和通风端盖，所述固定端盖远离所述阀体的一端设有驱动所述阀芯横向移动的驱动件，所述通风端盖上设有通风孔。

进一步的，所述驱动件为气缸。

进一步的，阀杆穿过所述阀芯后与所述驱动件的出力轴固定连接，所述阀杆为螺栓结构，所述阀杆与所述驱动件的出力轴件设有固定二者的第一锁紧螺母，所述阀杆上设有对阀芯定位的第二锁紧螺母。

进一步的，所述阀芯远离所述驱动件的一端设有倒角，在所述阀芯的左极限位置，所述倒角深入到所述通风端盖的内部且二者接触设置。

进一步的，所述通风端盖与固定端盖的结构相同且对称设置在所述阀体的两侧，所述通风端盖的内径小于所述阀体的密封面直径，所述通风端盖与所述阀体之间、所述固定端与所述阀体之间设有密封用的第二密封圈。

进一步的，所述通风端盖与固定端盖均为钢板冲压一体成型结构，所述通风端盖与所述固定端盖均通过螺丝或螺栓等固所在所述阀体上，所述阀体为铝型材挤压成型结构。

进一步的，所述阀芯由聚氨酯材质制成，所述阀体的下端设有第一密封台面和第二密封台面，所述第一密封台面对应所述阀芯的右极限位置，所述第二密封台面对应所述阀芯的左极限位置。

进一步的，所述通风孔为多个且相对所述通风端盖的轴线均布设置，所述通风孔为与所述通风端盖同圆心的扇形孔。

使用一种换向阀的真空上料机，包括主体，所述换向阀设置在所述主体的上端，所述第一连通口密封设置在所述主体的上端且与其内部连通，所述第二连通孔上密封设有管接头，所述管接头通过软管与真空泵连接。

进一步的，所述第一连通口与所述主体之间设有第一密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型一种换向阀，在阀体内设置由外部的驱动件驱动的阀芯，阀芯的左极限位置，实现对通风端盖的密封，方便通过第二连通口、第二连通口对被抽真空物体的内部进行抽真空处理，阀芯的右极限位置，实现通风端盖与被抽真空物体的连通，方便补充外部气源，保证真空泵的运转，一个阀芯的动作转换即可实现真空与非真空的切换，同时与外部的连通，简化了结构，操作更加方便可靠；

2、设置第一锁紧螺母和第二锁紧螺母后，提升了阀芯相对阀杆的牢固性，也提升了阀杆相对驱动件出力轴的牢固性，避免螺纹松动造成结构不稳定的问题；

3、通风端盖与固定端盖均为钢板冲压一体成型结构，适合批量生产，成本降低，而且强度高，精度高，相对原本的加工和焊接工艺大大简化，成本降低，通风端盖与固定端盖均通过螺丝或螺栓等固所在阀体上，采用常规结构固定，降低维护成本，阀体为铝型材挤压成型结构，批量生产成本低，重量轻；

4、使用一种换向阀的真空上料机，阀芯在阀体内移动，在左极限位置时，阀芯相对阀体密封，通风孔与主体的内部连通，真空泵通过软管对主体的内部进行吸真空作业，在右极限位置时，通风端盖上的通风孔与主体内部连通，实现了主体内部与外部环境的连通，解除了真空状态，实现了主体内部的下料动作，下料过程中会有扬尘产生，此时真空泵继续运转，吸收的气体大部分来自通风孔的外部气源，起到补风的作用，少部分是主体内的气体，对扬尘起到吸附的作用，整个结构构思巧妙，通过一个阀芯的位置实现了真空和非真空状态的切换，而且结构紧凑，操作方便，成本低。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种换向阀，阀芯在右极限位置的结构示意图；

图2是本实用新型图1的俯视图；

图3是本实用新型图1的A部详图；

图4是本实用新型一种换向阀的***示意图；

图5是本实用新型一种换向阀，阀芯在左极限位置的结构示意图；

图6是本实用新型通风端盖的正视图；

图7是本实用新型使用一种换向阀的真空上料机的结构示意图；

图8是本实用新型主体与换向阀配合的结构示意图。

附图标记：

1、阀体；11、第一连通口；12、第二连通口；13、第一密封台面；14、第二密封台面；2、固定端盖；3、通风端盖；31、通风孔；4、阀芯；41、倒角；5、阀杆；51、第一锁紧螺母；52、第二锁紧螺母；6、管接头；7、驱动件；8、第二密封圈；9、第一密封圈；100、换向阀；200、主体；201、进料口；300、软管；400、真空泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～图5所示，本实用新型为一种换向阀，包括阀体1，阀体1的下端设有第一连通口11，阀体1的侧面设有第二连通口12，阀体1的内部设有与之配合且横向移动的阀芯4，在阀芯4的左、右极限位置，阀芯4与阀体1密封设置，第一连通口11和第二连通口12呈90度设置；

阀体1不设置第二连通口12的侧面两端分别设有固定端盖2和通风端盖3，固定端盖2远离阀体1的一端设有驱动阀芯4横向移动的驱动件7，通风端盖3上设有通风孔31，阀芯4在驱动件7的作用下，在阀体1内做往复运动，实现真空加料和破真空排料。

优选地，驱动件7为气缸，优选为气缸结构，成本低，规格多样，方便采购。

优选地，阀杆5穿过阀芯4后与驱动件7的出力轴固定连接，阀杆5为螺栓结构，阀杆5与驱动件7的出力轴件设有固定二者的第一锁紧螺母51，阀杆5上设有对阀芯4定位的第二锁紧螺母52，设置第一锁紧螺母51和第二锁紧螺母52后，提升了阀芯4相对阀杆5的牢固性，也提升了阀杆5相对驱动件7出力轴的牢固性，避免螺纹松动造成结构不稳定的问题。

优选地，阀芯4远离驱动件7的一端设有倒角41，在阀芯4的左极限位置，倒角41深入到通风端盖3的内部且二者接触设置，设置倒角41后一是可起到导向的作用，二是与通风端盖3配合，实现二次密封，提升密封性能。

优选地，通风端盖3与固定端盖2的结构相同且对称设置在阀体1的两侧，可批量生产，减少了零件的种类，方便进行库存和后期维护，提升零件的通用性，降低生产制造和库存成本，通风端盖3的内径小于阀体1的密封面直径，方便与倒角41接触实现二次密封，提升密封性能，通风端盖3与阀体1之间、固定端与阀体1之间设有密封用的第二密封圈8，提升阀体1左右两端的密封性，提升整个结构的密封性，保证真空泵400的抽真空效率。

优选地，通风端盖3与固定端盖2均为钢板冲压一体成型结构，适合批量生产，成本降低，而且强度高，精度高，相对原本的加工和焊接工艺大大简化，成本降低，通风端盖3与固定端盖2均通过螺丝或螺栓等固所在阀体1上，采用常规结构固定，降低维护成本，阀体1为铝型材挤压成型结构，批量生产成本低，重量轻。

优选地，阀芯4由聚氨酯材质制成，耐磨性好，使用寿命长，而且化学性能稳定，阀体1的下端设有第一密封台面13和第二密封台面14，第一密封台面13对应阀芯4的右极限位置，第二密封台面14对应阀芯4的左极限位置，第一连通口11设在第一密封台面13和第二密封台面14之间，设置第一密封台面13和第二密封台面14后，对阀芯4的两端极限位置有更好的密封和支撑作用，使得结构更加稳定可靠。

优选地，通风孔31为多个且相对通风端盖3的轴线均布设置，通风孔31为与通风端盖3同圆心的扇形孔，均布设置美观，设置多个扇形孔可尽可能的增大补风的面积，保证下料状态下足够的补风量，避免真空泵400过载。

如图1～图8所示，使用一种换向阀100的真空上料机，包括主体200，换向阀100设置在主体200的上端，第一连通口11密封设置在主体200的上端且与其内部连通，第二连通孔上密封设有管接头6，管接头6通过软管300与真空泵400连接，管接头6的一端与阀体1内部连通，另一端与软管300密封连接，阀芯4在阀体1内移动，在左极限位置时，阀芯4相对阀体1密封，通风孔31与主体200的内部连通，真空泵400通过软管300对主体200的内部进行吸真空作业，在右极限位置时，通风端盖3上的通风孔31与主体200内部连通，实现了主体200内部与外部环境的连通，解除了真空状态，实现了主体200内部的下料动作，下料过程中会有扬尘产生，此时真空泵400继续运转，吸收的气体大部分来自通风孔31的外部气源，起到补风的作用，少部分是主体200内的气体，对扬尘起到吸附的作用，整个结构构思巧妙，通过一个阀芯4的位置实现了真空和非真空状态的切换，而且结构紧凑，操作方便，成本低。

优选地，第一连通口11与主体200之间设有第一密封圈9，实现了阀体1与主体200上端的密封，避免漏气，保证抽真空效率，节约能耗，同时也避免扬尘外泄。

在实际使用的过程中，换向阀100安装在粉体物料输送设备的主体200上，当真空加料机工作时，换向阀100上的驱动件7，优选气缸，通过控制中心驱动，控制中心为PLC控制程序，驱动件7接受信号后，出力轴伸出，将连接在阀杆5上的阀芯4推进到阀体1靠近通风端盖3的一端，即可第二密封台面14的上端，此时主体200的内部与通风端盖3通风孔31隔绝，主体200和真空泵400用软管300连通，真空泵400动作后，开始对主体200内的空气进行抽真空，物料在负压作用下通过进料口201进入主体200内，实现真空上料，当物料达到预设值后，仓门打开，同时控制中心控制换向阀100上的驱动件7，使阀芯4在气缸的作用下后移，此时阀体1上第一连通口11、第二连通口12和通风端盖3上的通风孔31相通，主体200内部打破真空状态，即可排料实现排料，同时真空泵400通过通风孔31抽吸环境中的空气，使真空泵400不致于过载；并且真空泵400仍少量抽吸真空料斗中的空气，排料时产生的杨尘被吸回真空料斗中，以杜绝扬尘情况，整个结构减少可阀门数量，将原本结构的两个阀门替换为现有的一个换向阀100，让控制更简便，既保护真空泵400安全运行，防止过载，亦杜绝料仓扬尘，提高了真空加料机生产效率，达到开启真空、泄压真空的目的，以及对放料时底部料斗产生的扬尘进行吸除，简化设备构造、无须添加其他设备，能有效杜绝现场扬尘，另外阀体1采用挤压铝型材，通风端盖3和固定端盖2均采用钢板冲压件，以减少加工工序工时，大幅降低了加工成本。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种换向阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体的下端设有第一连通口，所述阀体的侧面设有第二连通口，所述阀体的内部设有与之配合且横向移动的阀芯，在所述阀芯的左、右极限位置，所述阀芯与所述阀体密封设置；

所述阀体不设置第二连通口的侧面两端分别设有固定端盖和通风端盖，所述固定端盖远离所述阀体的一端设有驱动所述阀芯横向移动的驱动件，所述通风端盖上设有通风孔。

2.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于：所述驱动件为气缸。

3.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于：阀杆穿过所述阀芯后与所述驱动件的出力轴固定连接，所述阀杆为螺栓结构，所述阀杆与所述驱动件的出力轴件设有固定二者的第一锁紧螺母，所述阀杆上设有对阀芯定位的第二锁紧螺母。

4.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于：所述阀芯远离所述驱动件的一端设有倒角，在所述阀芯的左极限位置，所述倒角深入到所述通风端盖的内部且二者接触设置。

5.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于：所述通风端盖与固定端盖的结构相同且对称设置在所述阀体的两侧，所述通风端盖的内径小于所述阀体的密封面直径，所述通风端盖与所述阀体之间、所述固定端与所述阀体之间设有密封用的第二密封圈。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种换向阀，其特征在于：所述通风端盖与固定端盖均为钢板冲压一体成型结构，所述通风端盖与所述固定端盖均通过螺丝或螺栓等固所在所述阀体上，所述阀体为铝型材挤压成型结构。

7.根据权利要求1～5任一项所述的一种换向阀，其特征在于：所述阀芯由聚氨酯材质制成，所述阀体的下端设有第一密封台面和第二密封台面，所述第一密封台面对应所述阀芯的右极限位置，所述第二密封台面对应所述阀芯的左极限位置。

8.根据权利要求1～5任一项所述的一种换向阀，其特征在于：所述通风孔为多个且相对所述通风端盖的轴线均布设置，所述通风孔为与所述通风端盖同圆心的扇形孔。

9.一种使用权利要求1所述的换向阀的真空上料机，其特征在于：包括主体，所述换向阀设置在所述主体的上端，所述第一连通口密封设置在所述主体的上端且与其内部连通，所述第二连通孔上密封设有管接头，所述管接头通过软管与真空泵连接。

10.根据权利要求9所述的一种使用换向阀的真空上料机，其特征在于：所述第一连通口与所述主体之间设有第一密封圈。

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