CN220803831U - 一种矿石加工用分泥斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿石加工技术领域，尤其涉及一种矿石加工用分泥斗，包括上锥体，上锥体外壁且位于顶部处焊接固定有溢流槽，上锥体的内腔且位于上部固定连接有支架，支架上固定连接有给矿框，给矿框的下表面连通有多个呈圆周等距分布的送矿管；通过设置电机、连接块、连接杆和刮板等，对上锥体内壁上残存的矿渣和泥土进行有效的刮除，避免矿渣颗粒和泥土等杂质暂存在上锥体的内壁上对上锥体的内壁造成腐蚀；通过设置高压水管，使得沉积在下锥体内的大颗粒矿粒群能因为多个冲孔喷出的倾斜状水柱而产生波动，进而让矿粒表面仍然残存的泥土等杂质加速掉落，避免大颗粒矿粒堆积在下锥体底部产生二次杂质生成，降低矿粒净化效率。

Description

一种矿石加工用分泥斗

技术领域

本实用新型属于矿石加工技术领域，尤其涉及一种矿石加工用分泥斗。

背景技术

分泥斗又称圆锥分级机，是一种简单的分级、脱泥及浓缩用设备。分泥斗具有结构简单，易于制造，不耗动力等优点。主要适用于一些含泥影响下一步选别作业的矿石。由于锥体容积较大，在生产流程中还有贮矿作用。

例如公告号为CN209886003U的中国专利，公开了一种分泥斗，所述分泥斗包括斗体、一级分泥装置和二级分泥装置；所述一级分泥装置设置于二级分泥装置下方且均设置在分泥斗内。本实用新型提供的一种分泥斗，通过设置二级分泥装置，对一级分泥装置所分离出的粗矿再次进行分级，避免了一级分泥过程中分离不彻底，粗矿中含有较多细泥的现象，提高了分泥斗的分级效率，无需再对分级后的粗矿进行二次加工，进而提升了整个流程的生产效率且分泥斗占据空间小、投资成本低、消耗能源少。

该专利在使用时存在着一些缺点，如：当分泥斗长时间使用后，其侧壁会挂结许多矿物质和泥沙混合物结晶，该专利中没有相应的清理装置，分泥斗在长时间使用后，其内壁易被矿料颗粒结晶腐蚀，造成脱泥效果下降等情况，此外，在脱泥过程中，脱泥斗内腔底部矿物堆积较多，不利于矿物的排出，且过多堆积的矿物会使得分泥斗内部分泥效果下降。鉴于此，我们提出一种矿石加工用分泥斗。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种矿石加工用分泥斗，达到能对分泥斗内壁进行清理以及对分泥斗底部矿物进行冲洗的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种矿石加工用分泥斗，包括：

上锥体，所述上锥体外壁且位于顶部处焊接固定有溢流槽，所述上锥体的内腔且位于上部固定连接有支架，所述支架上固定连接有给矿框，所述给矿框的下表面连通有多个呈圆周等距分布的送矿管，所述上锥体的正下方通过法兰盘固定连接有下锥体，所述下锥体的底端开口处固定连接有出矿管，所述下锥体的外壁焊接有高压水管，且高压水管的一端贯穿下锥体的外壁并延伸至高压水管的内腔，所述下锥体外壁且远离高压水管的一侧固定连接有沉砂管；

刮料组件，所述刮料组件位于上锥体的内腔，并用于将上锥体内壁上残余的矿砂和泥土杂质刮除。

基于上述结构，将矿浆从给矿框处投入，并由给矿框进行缓冲作用，接着矿浆在给矿框内从多个送矿管流至上锥体的内腔，值得说明的是，多个送矿管的底端均位于水面之下若干深度，在从送矿管的底端缓冲流出后，流出的矿浆呈放射状向周边溢流，本实用新型中，上锥体的顶端内侧边缘呈弧形，便于小颗粒矿浆流入溢流槽内；与此同时，位于底部的高压水管通入高压水源，高压水管向下锥体的内腔注入高压水柱，经过网板的分散，对上锥体内腔的砂浆形成一个向上且均匀的水速，在这一过程中，沉降速度大于液流上升分速度的粗颗粒将沉在下锥体内，并经底部沉砂排出，细颗粒随表层矿浆进到溢流槽内，直至从溢流管处排出；

当需要清理上锥体的内壁时，从给矿框处送入清水，并启动刮料组件中的电机，电机驱动刮料组件中的刮板对上锥体的内壁进行刮料工作，将上锥体内壁上残存的矿渣和泥土刮除，接着操作人员打开阀门，将清洗后的污水从出矿管处排出即可。

优选的，所述刮料组件包括：

电机，所述电机固定安装在支架的上表面，所述电机的输出轴贯穿支架的上表面并延伸至上锥体的内腔且固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有多个呈圆周等距分布的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有与上锥体内壁紧密贴合的刮板，通过设置刮料组件，能对上锥体内壁上残存的矿渣和泥土进行有效的刮除，避免矿渣颗粒和泥土等杂质暂存在上锥体的内壁上对上锥体的内壁造成腐蚀。

优选的，所述溢流槽上开设有溢流口，所述溢流口处固定连接有溢流管，通过设置溢流管，对溢流槽内多余的细颗粒矿浆以及泥沙等进行排除。

优选的，所述上锥体的内腔且位于刮板的底端与高压水管的顶端之间固定连接有网板，通过设置网板，使得上锥体内腔的矿浆各个位置处的上升水速尽可能的保持一致，减少由于水速不均而产生的矿粒沉降效率差等情况，极大的提升了大颗粒矿粒沉降的稳定性，提高了本装置的工作效率。

优选的，所述高压水管呈L型，且高压水管位于上锥体内腔的一端开设有多个均匀分布的冲孔，所述冲孔倾斜夹角为15°-60°，所述冲孔的竖直一端位于下锥体的轴心上，通过设置高压水管，且在高压水管的一端开设有多个呈倾斜状的冲孔，使得沉积在下锥体内的大颗粒矿粒群能因为多个冲孔喷出的倾斜状水柱而产生波动，进而让矿粒表面仍然残存的泥土等杂质加速掉落，避免大颗粒矿粒堆积在下锥体底部产生二次杂质生成，降低矿粒净化效率。

优选的，所述出矿管上固定安装有阀门，通过设置阀门，使得操作人员便于控制上锥体内水分的排出。

本实用新型的有益效果是：

1.该矿石加工用分泥斗，通过设置电机、连接块、连接杆和刮板等，利用电机去刮板进行驱动，带动刮板对上锥体的内壁进行刮料工作，对上锥体内壁上残存的矿渣和泥土进行有效的刮除，避免矿渣颗粒和泥土等杂质暂存在上锥体的内壁上对上锥体的内壁造成腐蚀。

2.该矿石加工用分泥斗，通过设置高压水管，且在高压水管的一端开设有多个呈倾斜状的冲孔，使得沉积在下锥体内的大颗粒矿粒群能因为多个冲孔喷出的倾斜状水柱而产生波动，进而让矿粒表面仍然残存的泥土等杂质加速掉落，避免大颗粒矿粒堆积在下锥体底部产生二次杂质生成，降低矿粒净化效率，达到了对底部矿粒冲洗的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型中刮料组件的结构示意图；

图4为本实用新型中网板的结构示意图；

图5为本实用新型中下锥体的内部结构示意图。

图中标记表示为：

1、上锥体；2、溢流槽；3、支架；4、电机；5、连接块；6、连接杆；7、刮板；8、给矿框；9、送矿管；10、溢流管；11、网板；12、下锥体；13、高压水管；14、冲孔；15、出矿管；16、阀门；17、沉砂管。

具体实施方式

以下结合附图1－图5对本申请作进一步详细说明。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、

“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

本申请实施例公开一种矿石加工用分泥斗，包括：

上锥体1，上锥体1外壁且位于顶部处焊接固定有溢流槽2，上锥体1的内腔且位于上部固定连接有支架3，支架3上固定连接有给矿框8，给矿框8的下表面连通有多个呈圆周等距分布的送矿管9，上锥体1的正下方通过法兰盘固定连接有下锥体12，下锥体12的底端开口处固定连接有出矿管15，下锥体12的外壁焊接有高压水管13，且高压水管13的一端贯穿下锥体12的外壁并延伸至高压水管13的内腔，下锥体12外壁且远离高压水管13的一侧固定连接有沉砂管17；

刮料组件，刮料组件位于上锥体1的内腔，并用于将上锥体1内壁上残余的矿砂和泥土杂质刮除。

在其中一个实施例中，刮料组件包括：

电机4，电机4固定安装在支架3的上表面，电机4的输出轴贯穿支架3的上表面并延伸至上锥体1的内腔且固定连接有连接块5，连接块5上固定连接有多个呈圆周等距分布的连接杆6，连接杆6的一端固定连接有与上锥体1内壁紧密贴合的刮板7。

具体的，当需要清理上锥体1内壁上残存的矿粒和泥沙等杂质时，启动电机4，电机4输出轴转动，并带动连接块5转动，与连接块5连接的多个连接杆6随之转动，并带动对应的刮板7转动，刮板7对上锥体1的内壁进行刮料工作，将上锥体1内壁上残存的矿渣和泥土刮除。

本实施例中，通过设置刮料组件，能对上锥体1内壁上残存的矿渣和泥土进行有效的刮除，避免矿渣颗粒和泥土等杂质暂存在上锥体1的内壁上对上锥体1的内壁造成腐蚀。

在其中一个实施例中，溢流槽2上开设有溢流口，溢流口处固定连接有溢流管10。

具体的，砂浆中的细颗粒随表层矿浆进到溢流槽2内，并从溢流管10流出至外界。

本实施例中，通过设置溢流管10，对溢流槽2内多余的细颗粒矿浆以及泥沙等进行排除。

在其中一个实施例中，上锥体1的内腔且位于刮板7的底端与高压水管13的顶端之间固定连接有网板11。

具体的，高压水管13向下锥体12的内腔注入高压水柱，经过网板11的分散，对上锥体1内腔的砂浆形成一个向上且均匀的水速。

本实施例中，通过设置网板11，使得上锥体1内腔的矿浆各个位置处的上升水速尽可能的保持一致，减少由于水速不均而产生的矿粒沉降效率差等情况，极大的提升了大颗粒矿粒沉降的稳定性，提高了本装置的工作效率。

在其中一个实施例中，高压水管13呈L型，且高压水管13位于上锥体1内腔的一端开设有多个均匀分布的冲孔14，冲孔14倾斜夹角为15°-60°，冲孔14的竖直一端位于下锥体12的轴心上。

具体的，从外界通入高压水源，水源经过高压水管13，再从多个冲孔14向下锥体12内喷出，由于冲孔14存在水平夹角，使得从多个冲孔14处喷出的小水柱呈斜向上的倾斜状，使得沉积在下锥体12内的大颗粒矿粒群产生波动，加速矿粒表面仍然残存的泥土等杂质的掉落速度，避免大颗粒矿粒堆积在下锥体12底部产生二次杂质生成。

本实施例中，通过设置高压水管13，且在高压水管13的一端开设有多个呈倾斜状的冲孔14，使得沉积在下锥体12内的大颗粒矿粒群能因为多个冲孔14喷出的倾斜状水柱而产生波动，进而让矿粒表面仍然残存的泥土等杂质加速掉落，避免大颗粒矿粒堆积在下锥体12底部产生二次杂质生成，降低矿粒净化效率。

在其中一个实施例中，出矿管15上固定安装有阀门16。

具体的，操作人员可通过开关阀门16来控制上锥体1内水分的排出。

本实施例中，通过设置阀门16，使得操作人员便于控制上锥体1内水分的排出。

本实施例的矿石加工用分泥斗在使用时，

将矿浆从给矿框8处投入，并由给矿框8进行缓冲作用，接着矿浆在给矿框8内从多个送矿管9流至上锥体1的内腔，值得说明的是，多个送矿管9的底端均位于水面之下若干深度，在从送矿管9的底端缓冲流出后，流出的矿浆呈放射状向周边溢流，本实用新型中，上锥体1的顶端内侧边缘呈弧形，便于小颗粒矿浆流入溢流槽2内；与此同时，位于底部的高压水管13通入高压水源，高压水管13向下锥体12的内腔注入高压水柱，经过网板11的分散，对上锥体1内腔的砂浆形成一个向上且均匀的水速，在这一过程中，沉降速度大于液流上升分速度的粗颗粒将沉在下锥体12内，并经底部沉砂排出，细颗粒随表层矿浆进到溢流槽2内，直至从溢流管10处排出；

当需要清理上锥体1的内壁时，从给矿框8处送入清水，并启动电机4，电机4输出轴转动，并带动连接块5转动，与连接块5连接的多个连接杆6随之转动，并带动对应的刮板7转动，刮板7对上锥体1的内壁进行刮料工作，将上锥体1内壁上残存的矿渣和泥土刮除，接着操作人员打开阀门16，将清洗后的污水从出矿管15处排出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种矿石加工用分泥斗，其特征在于，包括：

上锥体(1)，所述上锥体(1)外壁且位于顶部处焊接固定有溢流槽(2)，所述上锥体(1)的内腔且位于上部固定连接有支架(3)，所述支架(3)上固定连接有给矿框(8)，所述给矿框(8)的下表面连通有多个呈圆周等距分布的送矿管(9)，所述上锥体(1)的正下方通过法兰盘固定连接有下锥体(12)，所述下锥体(12)的底端开口处固定连接有出矿管(15)，所述下锥体(12)的外壁焊接有高压水管(13)，且高压水管(13)的一端贯穿下锥体(12)的外壁并延伸至高压水管(13)的内腔，所述下锥体(12)外壁且远离高压水管(13)的一侧固定连接有沉砂管(17)；

刮料组件，所述刮料组件位于上锥体(1)的内腔，并用于将上锥体(1)内壁上残余的矿砂和泥土杂质刮除。

2.根据权利要求1所述的矿石加工用分泥斗，其特征在于：所述刮料组件包括：

电机(4)，所述电机(4)固定安装在支架(3)的上表面，所述电机(4)的输出轴贯穿支架(3)的上表面并延伸至上锥体(1)的内腔且固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)上固定连接有多个呈圆周等距分布的连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端固定连接有与上锥体(1)内壁紧密贴合的刮板(7)。

3.根据权利要求1所述的矿石加工用分泥斗，其特征在于：所述溢流槽(2)上开设有溢流口，所述溢流口处固定连接有溢流管(10)。

4.根据权利要求1所述的矿石加工用分泥斗，其特征在于：所述上锥体(1)的内腔且位于刮板(7)的底端与高压水管(13)的顶端之间固定连接有网板(11)。

5.根据权利要求1所述的矿石加工用分泥斗，其特征在于：所述高压水管(13)呈L型，且高压水管(13)位于上锥体(1)内腔的一端开设有多个均匀分布的冲孔(14)，所述冲孔(14)倾斜夹角为15°-60°，所述冲孔(14)的竖直一端位于下锥体(12)的轴心上。

6.根据权利要求1所述的矿石加工用分泥斗，其特征在于：所述出矿管(15)上固定安装有阀门(16)。