CN110668669B - 一种泥水分离*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泥水分离***，涉及泥水分离技术领域，其技术方案要点是：包括依次连通设置的卸料池、絮凝池、压滤机，卸料池内设置有第一筛分装置，卸料池和絮凝池之间还依次连通有输送泵、第二筛分装置、螺旋分选机，螺旋分选机包括细料出口和粗料出口，细料出口连通至絮凝池，输送泵将卸料池内的泥浆抽吸至第二筛分装置，大颗粒泥沙从第二筛分装置的第一出口排走，中小颗粒泥沙和水通过下端的第二出口排至螺旋分选机，通过螺旋分选机将中小颗粒泥沙分离，使得小颗粒泥沙和水排至絮凝池。当泥水分离***使用时，泥水中的泥沙通过层层筛分，使得泥水中的泥沙直接按大中小进行分级，能够在泥水分离时能对泥沙进行分级，使得泥水分离更加方便。

Description

一种泥水分离***

技术领域

本发明涉及泥水分离技术领域，更具体地说，它涉及一种泥水分离***。

背景技术

随着我国沿海地区国民经济的快速发展，其生活建设用地需求量骤增，从而导致围垦面积不断扩大，围垦工程中的吹填施工对沙土料的需求量也日益增加。但是，吹填施工中沙土资源却日益紧缺。

然而，在围区外侧却有大量的海涂泥浆，不仅危害着海洋生态环境，而且使围垦工程存在安全隐患。同时，河道、航道疏浚工程中疏浚泥浆也得不到有效解决，绝大部分的疏浚泥浆是通过废弃于陆地抛填区或低洼地区进行处理，但是疏浚泥浆形成的土地由于非常软弱而很难进行开发利用。

故泥水分离技术应运而生，通过将泥浆内的水分分离，对泥浆中的泥土进行提取，从而使得泥浆中的泥土能够被再次利用。

如专利号为CN105923970A的中国发明专利，该专利公开了一种泥水分离***，包括泥浆箱，对泥浆进行预处理；筛分设备，设置在泥浆箱中，过滤泥浆中的大颗粒固体；废渣池，存放筛分设备过滤出的大颗粒固体；搅拌桶，与筛分设备连接，接收滤除了大颗粒固体的泥浆，并在加入泥浆处理药剂后进行搅拌；泥浆分离设备，与搅拌桶相连通，接收泥浆与药剂的混合物，混合物中的污泥沉淀下来，上层的清水排出；压滤设备，连接在泥浆分离设备的后面，对来自泥浆分离设置的污泥进行压滤，使污泥进一步排出清水形成泥饼。

采用上述泥水分离***时，当对粘稠度较大的泥浆进行泥水分离时，由于泥浆中的泥沙含量较高，仅仅靠压滤设备进行压滤时，其分离出来的泥沙均堆积一起，不能对泥沙进行分级，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种泥水分离***，其具有能够在泥水分离时能对泥沙进行分级的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种泥水分离***，包括依次连通设置的卸料池、絮凝池、压滤机，所述卸料池内设置有第一筛分装置，所述卸料池和絮凝池之间还依次连通有输送泵、第二筛分装置、螺旋分选机，所述螺旋分选机包括细料出口和粗料出口，所述细料出口连通至絮凝池；所述输送泵将卸料池内的泥浆抽吸至第二筛分装置，大颗粒泥沙从第二筛分装置的第一出口排走，中小颗粒泥沙和水通过下端的第二出口排至螺旋分选机，通过螺旋分选机将中小颗粒泥沙进一步分离，使得小颗粒泥沙和水排至絮凝池。

通过上述技术方案，当需要对泥浆进行泥水分离时，先将泥浆倾倒至卸料池内，然后在卸料池内通过第一筛分装置将泥浆中的杂物进行筛分，然后筛分后的泥浆通过输送泵抽吸至第二筛分装置，通过第二筛分装置将泥浆中的大颗粒泥沙与中小颗粒泥沙进行筛分，此时水主要与中小颗粒泥沙通过第二出口排至螺旋分选机，然后通过螺旋分选机将中颗粒泥沙和细泥沙进行分离，使得小颗粒泥沙及水可以通过细料出口排至絮凝池内，此时通过加药搅拌使得小颗粒泥沙进行絮凝，最后将絮凝池内的泥水通入到压滤机将泥水进行进一步分离，使得细泥沙与水分离。

通过设置第二筛分装置和螺旋分离机，当泥水分离***对泥沙进行分离时，泥水中的泥沙通过层层筛分，使得泥水中的泥沙直接按大中小进行分级，从而能够在泥水分离时能对泥沙进行分级，使得泥沙分离更加方便。

进一步的，所述螺旋分选机粗料出口连接至第三筛分装置，所述第三筛分装置为三次元振动筛分过滤机。

通过上述技术方案，三次元振动筛是一种高精度细粉筛分机械，工作原理是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，从而对导入到第三筛分装置内的泥沙再次进行分级。且三次元振动筛还具有效率高，耐用的优点。

进一步的，所述第一筛分装置为格栅除污机，所述第一筛分装置朝靠近输送泵连接处呈倾斜向上设置，所述第一筛分装置包括导料部，所述导料部连接于第一筛分装置的上端设置并倾斜向下设置。

通过上述技术方案，机械格栅除污机是一种可以连续自动并清除流体中各种形状杂物的水处理设备，广泛的应用于城市污水处理行业生产工艺中。该设备具有自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好的优点，在无人看管的情况下可连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作。另外通过导料部可以将杂物及时排走，也方便了杂物的集中收集，方便后续的杂物处理。

进一步的，所述第一出口开设于第二筛分装置远离其进料口的一端，所述第二出口位于第二筛分装置的下端面设置；所述第二筛分装置包括机架、转动连接于机架内的筛分筒、设置于机架上用于驱动所述筛分筒转动的驱动电机，所述筛分筒包括靠近第二筛分装置的进料口并与机架转动连接的第一筛筒、与第一筛筒连通并靠近第一出口设置的第二筛筒，所述第一筛筒与排污泵的排料口连通设置，第二筛筒远离第一筛筒的一侧连通至第一出口设置；所述第一筛筒和第二筛筒均开设有若干筛孔；所述第二筛筒的直径小于第一筛筒设置，且所述第二筛筒的下端内壁与第一筛筒的下端内壁平齐设置；所述第一筛筒和第二筛筒之间还设置有安装板，所述安装板固定连接于机架上，所述第一筛筒和第二筛筒均转动连接于安装板上。

通过上述技术方案，当输送泵将泥浆抽至第二筛分装置后，泥浆先进入到筛分筒内，然后铜通过筛分筒的转动对泥浆进行筛分，使得中小颗粒的泥沙以及水可以通过筛孔下落并从第二出口排出，大颗粒的泥沙可以从第一出口排出。当泥沙在筛分筒内进行筛分时，泥沙现在第一筛筒处进行筛分，当筛分的差不多后，大颗粒泥沙进入到第二筛筒内，第二筛筒的转速大于第一筛筒设置，从而使得第二晒筒内的大颗粒泥沙可以进行进一步的脱水分离，使得大颗粒泥沙脱水并使得附着的部分中小颗粒泥沙进行进一步分离，从而使得第一出口排出的大颗粒泥沙料中的杂质更少。

进一步的，所述安装板靠近第一筛筒的一端设置有与第一筛筒同轴的转动环，所述转动环的内壁抵触第一筛筒设置所述第一筛筒通过转动环与安装板转动连接。

通过上述技术方案，第一筛筒通过转动环与安装板转动连接，通常第一筛筒与转动环的重叠处不开设筛孔，减少泥沙落到两者之间影响转动，使得第一筛筒和转动环的转动更加稳定。

进一步的，所述第一筛筒和第二筛筒之间还设置有传动组件，所述传动组件包括同轴固定连接于第一筛筒外侧壁的第一齿圈、同轴固定连接于第二筛筒外侧壁并与第一齿圈啮合的第二齿圈，所述第一齿圈的齿数大于第二齿圈的齿数设置。

通过上述技术方案，设置传动组件，当第一筛筒转动时，可以通过传动组件带动第二筛筒转动，且第一齿圈的齿数大于第二齿圈的齿数设置，使得第二筛筒的转速更快，从而使得大颗粒泥沙在第二筛筒内的脱水效果更好。

进一步的，所述第一筛筒和第二筛筒的外侧壁分别设置有挡环，两个挡环分别位于传动组件轴向的两侧。

通过上述技术方案，设置挡环，两个挡环可以减少泥沙进入到第一齿圈和第二齿圈的传动间隙，使得传动组件的运行更加稳定，从而使得整体的使用更加稳定。

进一步的，所述筛分筒从进料口一端到第一出口一端呈倾斜向下设置。

通过上述技术方案，倾斜的设置，使得第二出口的出料更加稳定彻底。

进一步的，所述絮凝池的底部通过抽吸泵连接至压滤机的进口，所述压滤机为板框式压滤机。

通过上述技术方案，抽吸泵从絮凝池的底部通出，使得抽吸泵抽走的泥水中为含有絮凝后较大泥沙的部分，上部分的清水可以通过另外的排水口排走，从而减少了清水部分通入到压滤机内对这部分的压滤，从而提高了压滤机的有效工作时间，使得压滤更加高效。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置第二筛分装置和螺旋分离机，当泥水分离***对泥沙进行分离时，泥水中的泥沙通过层层筛分，使得泥水中的泥沙直接按大中小进行分级，从而能够在泥水分离时能对泥沙进行分级，使得泥沙分离更加方便；

(2)通过设置第一筛筒和第二筛筒，使得大颗粒泥沙脱水并使得附着的部分中小颗粒泥沙进行进一步分离，从而使得第一出口排出的大颗粒泥沙料中的杂质更少；

(3)通过设置传动组件，当第一筛筒转动时，可以通过传动组件带动第二筛筒转动，且第一齿圈的齿数大于第二齿圈的齿数设置，使得第二筛筒的转速更快，从而使得大颗粒泥沙在第二筛筒内的脱水效果更好。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的第二筛分装置剖视示意图；

图3为实施例的第二筛分装置的局部结构示意图，用于展示传动组件的结构。

附图标记：1、卸料池；2、输送泵；3、第二筛分装置；31、机架；32、筛分筒；321、第一筛筒；322、第二筛筒；33、驱动电机；4、螺旋分选机；5、絮凝池；6、抽吸泵；7、压滤机；8、第一筛分装置；9、导料部；10、进料口；11、第一出口；12、第二出口；13、筛孔；14、安装板；15、转动环；16、传动组件；161、第一齿圈；162、第二齿圈；17、挡环；18、细料出口；19、粗料出口；20、第三筛分装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：

一种泥水分离***，如图1所示，包括依次连通设置的卸料池1、输送泵2、第二筛分装置3、螺旋分选机4、絮凝池5、抽吸泵6、压滤机7。

如图1所示，卸料池1长方形设置，卸料池1内设置有第一筛分装置8，第一筛分装置8将卸料池1分成两个部分，使得泥浆从一侧到另一侧均需要通过第一筛分装置8的筛分。第一筛分装置8为格栅除污机，第一筛分装置8朝靠近输送泵2连接处呈倾斜向上设置，第一筛分装置8包括导料部9，导料部9连接于第一筛分装置8的上端设置并倾斜向下设置。

格栅除污机是一种可以连续自动并清除流体中各种形状杂物的水处理设备，广泛的应用于城市污水处理行业生产工艺中。该设备具有自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好的优点，在无人看管的情况下可连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作。另外通过导料部9可以将杂物及时排走，也方便了杂物的集中收集，方便后续的杂物处理。

如图1所示，输送泵2为污泥泵，污泥泵是一款用于排放粘度浓度较高的输送机械，污泥泵一般用于脱水处理前污泥及造纸污泥的输送，对于经压滤机7脱水的污泥，一般采用转子泵进行输送。

如图1、图2所示，输送泵2用于将卸料池1内通过第一筛分装置8筛分后的泥浆抽吸至第二筛分装置3内。第二筛分装置3包括进料口10、第一出口11和第二出口12。进料口10与输送泵2连通，第一出口11开设于第二筛分装置3远离其进料口10的一端，第二出口12位于第二筛分装置3的下端面设置。

如图2、图3所示，第二筛分装置3包括机架31、转动连接于机架31内的筛分筒32、设置于机架31上驱动电机33。筛分筒32沿着进料口10一端到第一出口11的方向设置，且筛分筒32从进料口10一端到第一出口11一端呈倾斜向下设置，驱动电机33主要用于驱动筛分筒32转动。筛分筒32包括靠近第二筛分装置3的进料口10并与机架31转动连接的第一筛筒321、与第一筛筒321连通并靠近第一出口11设置的第二筛筒322。第一筛筒321与排污泵的排料口连通设置，第二筛筒322远离第一筛筒321的一侧连通至第一出口11设置。第一筛筒321和第二筛筒322均开设有若干筛孔13，第二筛筒322的直径小于第一筛筒321设置，且第二筛筒322的下端内壁与第一筛筒321的下端内壁平齐设置。

第一筛筒321和第二筛筒322之间还设置有安装板14，安装板14固定连接于机架31上，第一筛筒321和第二筛筒322均转动连接于安装板14上。安装板14靠近第一筛筒321的一端设置有与第一筛筒321同轴的转动环15，转动环15的内壁抵触第一筛筒321设置第一筛筒321通过转动环15与安装板14转动连接。通常第一筛筒321与转动环15的重叠处不开设筛孔13。安装板14靠近第二筛筒322的一侧开设有安装孔，第一筛筒321靠近安装板14的一端对应嵌入安装孔与安装板14转动连接，且第二筛筒322与安装板14***安装孔内的区域也不设置有筛孔13。

第一筛筒321和第二筛筒322之间还设置有传动组件16，传动组件16包括同轴固定连接于第一筛筒321外侧壁的第一齿圈161、同轴固定连接于第二筛筒322外侧壁并与第一齿圈161啮合的第二齿圈162。第一齿圈161的齿部位于靠近第一筛筒321轴线的内侧，且第二齿圈162的齿部位于远离第二筛筒322的外侧设置，第一齿圈161的齿数大于第二齿圈162的齿数设置。第一筛筒321和第二筛筒322的外侧壁分别设置有挡环17，两个挡环17分别位于传动组件16轴向的两侧。

当输送泵2将泥浆抽至第二筛分装置3后，泥浆先进入到筛分筒32内，然后通过筛分筒32的转动对泥浆进行筛分，使得中小颗粒的泥沙以及水可以通过筛孔13下落并从第二出口12排出，大颗粒的泥沙可以从第一出口11排出。当泥沙在筛分筒32内进行筛分时，泥沙现在第一筛筒321处进行筛分，当筛分的差不多后，大颗粒泥沙进入到第二筛筒322内。由于传动组件16的传动效果，第二筛筒322的转速大于第一筛筒321设置，从而使得第二晒筒内的大颗粒泥沙可以进行进一步的脱水分离，使得大颗粒泥沙脱水并使得附着的部分中小颗粒泥沙进行进一步分离，从而使得第一出口11排出的大颗粒泥沙料中的杂质更少。

如图1，螺旋分选机4包括细料出口18和粗料出口19，细料出口18连通至絮凝池5，且螺旋分选机4粗料出口19连接至第三筛分装置20。

螺旋分选机4是矿选设备，是一种依靠液流特性，在重力和离心力的作用下实现不同密度矿物分离的分选设备，在泥水分离应用中，可以依据物料密度的不同而将粗泥与细泥水混合物分开的分离设备，在螺旋分选机4的底部，分别由不同的溜槽收集，从而实现粗泥与细泥水混合物的分离。

第三筛分装置20为三次元振动筛，三次元振筛是一种高精度细粉筛分机械，工作原理是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，从而对导入到第三筛分装置20内的泥沙再次进行分级。且三次元振动筛具有效率高，耐用的优点。

如图1所示，抽吸泵6也为污泥泵，抽吸泵6的进口一端连通至絮凝池5的底部，抽吸泵6的出口一端连通至压滤机7。絮凝池5主要用于加药搅拌后，将细泥沙和水混合物进行絮凝，使得泥水进行沉淀分层。压滤机7为板框压滤机7，通过板框压滤机7将絮凝后的泥水进行压滤分离。

本实施例的工作原理是：

当需要对泥浆进行泥水分离时，先将泥浆倾倒至卸料池1内，然后在卸料池1内通过第一筛分装置8将泥浆中的杂物进行筛分，然后筛分后的泥浆通过污泥泵抽吸至第二筛分装置3，通过第二筛分装置3将泥浆中的大颗粒泥沙与中小颗粒泥沙进行筛分。然后大颗粒泥沙可以通过第一出口11进入到第三筛分装置20进行进一步风机，同时水与中小颗粒泥沙通过第二出口12排至螺旋分选机4，然后通过螺旋分选机4将中颗粒泥沙和细泥沙水混合物进行分离，使得小颗粒泥沙及水可以通过细料出口18排至絮凝池5内，此时通过加药搅拌使得小颗粒泥沙进行絮凝，最后将絮凝池5内的泥水通入到压滤机7将泥水进行进一步分离，使得细泥沙与水分离。当泥水分离***对泥沙进行分离时，泥水中的泥沙通过层层筛分，使得泥水中的泥沙直接可以按大小进行分级，从而能够在泥水分离时能对泥沙进行分级，使得泥沙分离更加方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种泥水分离***，包括依次连通设置的卸料池（1）、絮凝池（5）、压滤机（7），所述卸料池（1）内设置有第一筛分装置（8），其特征在于：所述卸料池（1）和絮凝池（5）之间还依次连通有输送泵（2）、第二筛分装置（3）、螺旋分选机（4），所述螺旋分选机（4）包括细料出口（18）和粗料出口（19），所述细料出口（18）连通至絮凝池（5）；

所述输送泵（2）将卸料池（1）内的泥浆抽吸至第二筛分装置（3），大颗粒泥沙从第二筛分装置（3）的第一出口（11）排走，中小颗粒泥沙和水通过下端的第二出口（12）排至螺旋分选机（4），通过螺旋分选机（4）将中小颗粒泥沙进一步分离，使得小颗粒泥沙和水排至絮凝池（5）；

所述第一出口（11）开设于第二筛分装置（3）远离其进料口（10）的一端，所述第二出口（12）位于第二筛分装置（3）的下端面设置；

所述第二筛分装置（3）包括机架（31）、转动连接于机架（31）内的筛分筒（32）、设置于机架（31）上用于驱动所述筛分筒（32）转动的驱动电机（33），所述筛分筒（32）包括靠近第二筛分装置（3）的进料口（10）并与机架（31）转动连接的第一筛筒（321）、与第一筛筒（321）连通并靠近第一出口（11）设置的第二筛筒（322），所述第一筛筒（321）与排污泵的排料口连通设置，第二筛筒（322）远离第一筛筒（321）的一侧连通至第一出口（11）设置；所述第一筛筒（321）和第二筛筒（322）均开设有若干筛孔（13）；

所述第二筛筒（322）的直径小于第一筛筒（321）设置，且所述第二筛筒（322）的下端内壁与第一筛筒（321）的下端内壁平齐设置；所述第一筛筒（321）和第二筛筒（322）之间还设置有安装板（14），所述安装板（14）固定连接于机架（31）上，所述第一筛筒（321）和第二筛筒（322）均转动连接于安装板（14）上；

所述第一筛筒（321）和第二筛筒（322）之间还设置有传动组件（16），所述传动组件（16）使得第二筛筒（322）的转速大于第一筛筒（321）使得第二筛筒（322）内的大颗粒泥沙脱水。

2.根据权利要求1所述的一种泥水分离***，其特征在于：所述螺旋分选机（4）粗料出口（19）连接至第三筛分装置（20），所述第三筛分装置（20）为三次元振动筛分过滤机。

3.根据权利要求1所述的一种泥水分离***，其特征在于：所述第一筛分装置（8）为格栅除污机，所述第一筛分装置（8）朝靠近输送泵（2）连接处呈倾斜向上设置，所述第一筛分装置（8）包括导料部（9），所述导料部（9）连接于第一筛分装置（8）的上端设置并倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的一种泥水分离***，其特征在于：所述安装板（14）靠近第一筛筒（321）的一端设置有与第一筛筒（321）同轴的转动环（15），所述转动环（15）的内壁抵触第一筛筒（321）设置，所述第一筛筒（321）通过转动环（15）与安装板（14）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种泥水分离***，其特征在于：所述传动组件（16）包括同轴固定连接于第一筛筒（321）外侧壁的第一齿圈（161）、同轴固定连接于第二筛筒（322）外侧壁并与第一齿圈（161）啮合的第二齿圈（162），所述第一齿圈（161）的齿数大于第二齿圈（162）的齿数设置。

6.根据权利要求5所述的一种泥水分离***，其特征在于：所述第一筛筒（321）和第二筛筒（322）的外侧壁分别设置有挡环（17），两个挡环（17）分别位于传动组件（16）轴向的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种泥水分离***，其特征在于：所述筛分筒（32）从进料口（10）一端到第一出口（11）一端呈倾斜向下设置。

8.根据权利要求1所述的一种泥水分离***，其特征在于：所述絮凝池（5）的底部通过抽吸泵（6）连接至压滤机（7）的进口，所述压滤机（7）为板框式压滤机（7）。

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