CN107597387A - 石料加工无尘降噪生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供的石料加工无尘降噪生产线，属于石料生产技术领域，主要解决现有技术中生产过程粉尘噪声污染严重、石子面与杂土混在一起，没有相应的分离装置的问题。包括破碎装置、水洗***、筛分装置、选砂装置、石子面泥水分离***、石料成品收集***、砂料收集***、石子面收集***及污泥收集***；其特点是：所述破碎装置包括位于堆料场的一级破碎装置及水帘式降尘降噪破碎装置，在向破碎装置中注水***中增加沉淀分离装置，对污水进行处理，在选砂装置与沉淀池之间设置锥形石子面分离装置和锥形泥土分离装置，使石子面有效回收，提高石料生产加工质量，增加经济收入，同时，实现石料生产无尘化，对环境污染小。

Description

石料加工无尘降噪生产线

技术领域

本发明属于石料生产技术领域，具体涉及石料加工无尘降噪生产线。

背景技术

目前，石料生产线存在的突出问题是：一是生产过程扬尘、粉尘、噪声污染严重，二是生产的石料产品不纯，夹杂有杂土，石子面与杂土、小、细微粒混在一起，没有相应的分离装置从而影响建筑业的建筑质量。

发明内容

本发明的目的是提供在生产过程中同时回收清洗石料的污水并将破碎石料产生的砂料、石子面及泥土进行分离的且全程无尘降噪的石料加工无尘降噪生产线。

本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是：

石料加工无尘降噪生产线，包括破碎装置、水洗***、筛分装置、选砂装置、石子面泥土分离***、石料成品收集***、砂料收集***、石子面收集***及污泥收集***；其特点是：所述破碎装置包括位于堆料场的一级破碎装置及水帘式降尘降噪破碎装置，所述水帘式降尘降噪破碎装置入料口处设置有降尘降噪水帘发生装置，所述降尘降噪水帘发生装置位于破碎工作机构上方，降尘降噪水帘发生装置所产生的水帘遮挡整个入料口，一级破碎装置的出料口与水帘式降尘降噪破碎装置的进料口之间由一级漏水筛连接；

所述水洗***包括沉淀分离装置、清水池、一级污水收集装置、二级污水收集装置；所述筛分装置包括一级漏水筛、滚筒式漏水筛及分选筛；

所述沉淀分离装置的输入端通过污水上行管道与溶水池相接，该沉淀分离装置的净化水出口通过管道分别与位于堆料场的一级破碎装置的设置在进料槽上的注水口及水帘式降尘降噪破碎装置的注水口相接；所述清水池通过管道与清水洗补装置的输入口相接；所述清水洗补装置的输出口位于滚筒式漏水筛靠近出口的上方；所述滚筒式漏水筛位于水帘式降尘降噪破碎装置与分选筛之间；所述一级污水收集装置位于一级破碎装置与水帘式降尘降噪破碎装置之间的一级漏水筛的下方，其排出端通过污水下行管道与二级污水收集装置的排出端相接；所述二级污水收集装置位于滚筒式漏水筛的下方，其排出端通过管道与选砂装置的输入端相接；

所述石子面泥土分离***包括锥形石子面分离装置和锥形泥土分离装置，所述锥形石子面分离装置包括砂浆泵、刮板、转轴、外壳及电动机，所述电动机驱动转轴，由转轴带动刮板，所述刮板位于外壳内部的锥形部位，所述刮板的侧边与锥形部位平行留有一定间隙；所述锥形泥土分离装置的结构与所述锥形石子面分离装置类似；所述锥形石子面分离装置通过管道与细砂分离装置的石子面泥土及水混合物输出口相连；所述锥形石子面分离装置的泥土水输出口通过管道与锥形泥土分离装置的输入口相连，所述锥形石子面分离装置的石子面输入口经所述砂浆泵及管道输送至石子面压滤装置的输入口；所述石子面压滤装置的输出口下方设置有石子面仓；所述锥形石子面分离装置的压滤水通过管道与沉淀池相连；

所述锥形泥土分离装置的混浊水输出口通过管道与沉淀池相连，其沉淀后的泥土输出口经由泥浆泵及管道与泥土压滤装置的输入口相连，所述泥土压滤装置的压滤水输出口通过管道与沉淀池相连，其压滤泥土输出口的下方设置有泥土仓；

所述沉淀池的沉淀后混浊水输出口通过管道与溶水池相连；所述溶水池通过污水上行管道与沉淀分离装置的混浊水输入口相连；

所述溶水池内设置有污水泵；所述清水池内设置有清水泵；

所述细砂分离装置设置有细砂石子面泥土混浊水输入端、石子面泥土混浊水输出端及细砂输出口，所述细砂石子面泥土混浊水输入端与选砂装置15的细砂石子面泥土混浊水输出端相接，所述石子面泥土混浊水输出端与锥形石子面分离装置相接，所述细砂输出口与细砂输送装置的输入端相接；

所述石料成品收集***包括石料输送机及成品库，其中：石料输送机的输入端与分选筛的输出端相接；

所述砂料收集***包括砂料输送机及粗砂库，其中：砂料输送机的输入端与选砂装置的砂料输出端相接；砂料输送机的输出端与粗砂库对应；

所述石子面收集***包括细砂输送装置及细砂收集库；其中：所述细砂输送装置的输入端与细砂输出口相接，细砂输送装置的输出端与细砂收集库对应。

所述沉淀分离装置下部的污泥收集***通过污泥下行管与锥形泥土分离装置的输入口连通。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明由于采用水洗***、两级破碎装置、石子面泥水分离***，实现石料加工中产生的砂料及石子面能够充分回收利用；采用的沉淀分离器使污水能够充分回收循环利用，节约水资源，有利于环境保护，符合国家环保政策。采用水帘式降尘降噪装置使生产加工石料环境得到较好保护，且增加石料加工厂的经济效益，同时延长加工设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的水帘式降尘降噪破碎装置示意图；

图3为图2所示结构的左视图；

图4为本发明的锥形石子面分离装置的结构示意图。

图中：1—沉淀分离装置；2—净化水出口；3—位于堆料场的一级破碎装置；4—水帘式降尘降噪破碎装置；4-0—注水口；4-1—降尘降噪水帘发生装置；4-2—破碎工作机构；4-3—入料口；4-4—水帘；5—滚筒式漏水筛；6—清水洗补装置；7—清水池；8—分选筛；9—成品库；10—石料输送机；11—粗砂库；12—砂料输送机；13—细砂分离装置；14—细砂输出口；15—选砂装置；16—二级污水收集装置；17—锥形石子面分离装置；17-1—砂浆泵；17-2—刮板；17-3—转轴；17-4—外壳；17-5—电动机；18—细砂输送装置；19—细砂收集库；20—污水下行管道；21—一级污水收集装置；22—一级漏水筛；23—污泥收集***；24—污泥下行管；25—石子面压滤装置；26—石子面仓；27—锥形泥土分离装置；27-1—泥浆泵；28—泥土压滤装置；29—泥土仓；30—沉淀池；31—溶水池；32—污水上行管道。

具体实施方式

如图1、图2、图3及图4所示，石料加工无尘降噪生产线，包括破碎装置、水洗***、筛分装置、选砂装置15、石子面泥土分离***、石料成品收集***、砂料收集***、石子面收集***及污泥收集***23；其特点是：所述破碎装置包括位于堆料场的一级破碎装置3及水帘式降尘降噪破碎装置4，所述水帘式降尘降噪破碎装置4入料口4-3处设置有降尘降噪水帘发生装置4-1，所述降尘降噪水帘发生装置4-1位于破碎工作机构4-2上方，降尘降噪水帘发生装置4-1所产生的水帘4-4遮挡整个入料口4-3，一级破碎装置3的出料口与水帘式降尘降噪破碎装置4的进料口之间由一级漏水筛22连接；

所述水洗***包括沉淀分离装置1、清水池7、一级污水收集装置21、二级污水收集装置16；所述筛分装置包括一级漏水筛22、滚筒式漏水筛5及分选筛8；

所述沉淀分离装置1的输入端通过污水上行管道32与溶水池31相接，该沉淀分离装置1的净化水出口2通过管道分别与位于堆料场的一级破碎装置3的设置在进料槽上的注水口及水帘式降尘降噪破碎装置4的注水口4-0相接；所述清水池7通过管道与清水洗补装置6的输入口相接；所述清水洗补装置6的输出口位于滚筒式漏水筛5靠近出口的上方；所述滚筒式漏水筛5位于水帘式降尘降噪破碎装置4与分选筛8之间；所述一级污水收集装置21位于一级破碎装置3与水帘式降尘降噪破碎装置4之间的一级漏水筛22的下方，其排出端通过污水下行管道20与二级污水收集装置16的排出端相接；所述二级污水收集装置16位于滚筒式漏水筛5的下方，其排出端通过管道与选砂装置15的输入端相接；

所述石子面泥土分离***包括锥形石子面分离装置17和锥形泥土分离装置27，所述锥形石子面分离装置17包括砂浆泵17-1、刮板17-2、转轴17-3、外壳17-4及电动机17-5，所述电动机17-5驱动转轴17-3，由转轴17-3带动刮板17-2，所述刮板17-2位于外壳17-4内部的锥形部位，所述刮板17-2的侧边与锥形部位平行留有一定间隙；所述锥形泥土分离装置27的结构与所述锥形石子面分离装置17类似；所述锥形石子面分离装置17通过管道与细砂分离装置13的石子面泥土及水混合物输出口相连；所述锥形石子面分离装置17的泥土水输出口通过管道与锥形泥土分离装置27的输入口相连，所述锥形石子面分离装置17的石子面输入口经所述砂浆泵17-1及管道输送至石子面压滤装置25的输入口；所述石子面压滤装置25的输出口下方设置有石子面仓26；所述锥形石子面分离装置17的压滤水通过管道与沉淀池30相连；

所述锥形泥土分离装置27的混浊水输出口通过管道与沉淀池30相连，其沉淀后的泥土输出口经由泥浆泵27-1及管道与泥土压滤装置28的输入口相连，所述泥土压滤装置28的压滤水输出口通过管道与沉淀池30相连，其压滤泥土输出口的下方设置有泥土仓29；

所述沉淀池30的沉淀后混浊水输出口通过管道与溶水池31相连；所述溶水池31通过污水上行管道32与沉淀分离装置1的混浊水输入口相连；

所述溶水池31内设置有污水泵；所述清水池7内设置有清水泵；

所述细砂分离装置13设置有细砂石子面泥土混浊水输入端、石子面泥土混浊水输出端及细砂输出口14，所述细砂石子面泥土混浊水输入端与选砂装置15的细砂石子面泥土混浊水输出端相接，所述石子面泥土混浊水输出端与锥形石子面分离装置17相接，所述细砂输出口14与细砂输送装置18的输入端相接；

所述石料成品收集***包括石料输送机10及成品库9，其中：石料输送机10的输入端与分选筛8的输出端相接；

所述砂料收集***包括砂料输送机12及粗砂库11，其中：砂料输送机12的输入端与选砂装置15的砂料输出端相接；砂料输送机12的输出端与粗砂库11对应；

所述石子面收集***包括细砂输送装置18及细砂收集库19；其中：所述细砂输送装置18的输入端与细砂输出口14相接，细砂输送装置18的输出端与细砂收集库19对应。

所述沉淀分离装置1下部的污泥收集***23通过污泥下行管24与锥形泥土分离装置27的输入口连通。

工作过程：

本发明使用时，石料由位于堆料场的一级破碎装置3的进料口进入，此时，开启水洗***，由沉淀分离装置1的净化水出口2流出的水，由进料槽的注水口淋洒在石料上，经一级破碎后的石料，通过封闭式传输机构运入石料加工***内，经过一级漏水筛22后，进入到水帘式降尘降噪破碎装置4继续破碎，在水帘式降尘降噪破碎装置4内，由降尘降噪水帘发生装置4-1产生的水帘4-4将破碎工作机构4-2工作时产生的粉尘及噪声吸收，再经过滚筒式漏水筛5后，进入分选筛8，分选后进入成品库9；在滚筒式漏水筛5的上方根据需要进行清水洗补，由清水洗补装置6进行补水及清洗，同时，一级污水收集装置21及二级污水收集装置16将一级漏水筛22和滚筒式漏水筛5漏下的石子面粗砂细砂泥土水混浊物收集到一起注入到选砂装置15的输入端，经选砂装置15将粗砂与细砂石子面泥土水分离后，分别将粗砂输出到粗砂库11，将细砂、石子面及泥土水输出至细砂分离装置13，细砂经细砂输出口14输出到细砂输送装置18的输入端，细砂输送装置18的输出端下方，设置的细砂收集库19将细砂收集起来；

沉淀分离装置1沉淀后污泥经污泥下行管24至锥形泥土分离装置27，锥形泥土分离装置27在中心转轴17-3缓慢的转动带动刮板17-2，将沉淀的泥土刮起并输出，再通过泥浆泵27-1抽入压滤装置28内进行压滤，压滤后的水流入沉淀池30，沉淀池30的混浊水再流入溶水池31，由污水泵通过污水上行管道32抽入沉淀分离装置1内，如此，石料、砂料、石子面以及污泥分类存放，分类销售，提高了石料加工生产厂的经济效益，而且在生产过程中无尘无有害噪声。

Claims (1)

1.石料加工无尘降噪生产线，包括破碎装置、水洗***、筛分装置、选砂装置(15)、石子面泥土分离***、石料成品收集***、砂料收集***、石子面收集***及污泥收集***(23)；其特征是：所述破碎装置包括位于堆料场的一级破碎装置(3)及水帘式降尘降噪破碎装置(4)，所述水帘式降尘降噪破碎装置(4)入料口(4-3)处设置有降尘降噪水帘发生装置(4-1)，所述降尘降噪水帘发生装置(4-1)位于破碎工作机构(4-2)上方，降尘降噪水帘发生装置(4-1)所产生的水帘(4-4)遮挡整个入料口(4-3)，一级破碎装置(3)的出料口与水帘式降尘降噪破碎装置(4)的进料口之间由一级漏水筛(22)连接；

所述水洗***包括沉淀分离装置(1)、清水池(7)、一级污水收集装置(21)、二级污水收集装置(16)；所述筛分装置包括一级漏水筛(22)、滚筒式漏水筛(5及分选筛(8)；

所述沉淀分离装置(1)的输入端通过污水上行管道(32)与溶水池(31)相接，该沉淀分离装置(1)的净化水出口(2)通过管道分别与位于堆料场的一级破碎装置(3)的设置在进料槽上的注水口及水帘式降尘降噪破碎装置(4)的注水口(4-0)相接；所述清水池(7)通过管道与清水洗补装置(6)的输入口相接；所述清水洗补装置(6)的输出口位于滚筒式漏水筛(5)靠近出口的上方；所述滚筒式漏水筛(5)位于水帘式降尘降噪破碎装置(4)与分选筛(8)之间；所述一级污水收集装置(21)位于一级破碎装置(3)与水帘式降尘降噪破碎装置(4)之间的一级漏水筛(22)的下方，其排出端通过污水下行管道(20)与二级污水收集装置(16的排出端相接；所述二级污水收集装置(16)位于滚筒式漏水筛(5)的下方，其排出端通过管道与选砂装置(15)的输入端相接；

所述石子面泥土分离***包括锥形石子面分离装置(17)和锥形泥土分离装置(27)，所述锥形石子面分离装置(17)包括砂浆泵(17-1)、刮板(17-2)、转轴(17-3)、外壳(17-4)及电动机(17-5)，所述电动机(17-5)驱动转轴(17-3)，由转轴(17-3)带动刮板(17-2)，所述刮板(17-2)位于外壳(17-4)内壁的锥形部位，所述刮板(17-2)的侧边与锥形部位平行留有一定间隙；所述锥形泥土分离装置(27)的结构与所述锥形石子面分离装置(17)类似；所述锥形石子面分离装置(17)通过管道与细砂分离装置(13)的石子面泥土及水混合物输出口相连；所述锥形石子面分离装置(17)的泥土水输出口通过管道与锥形泥土分离装置(27)的输入口相连，所述锥形石子面分离装置(17)的石子面输入口经所述砂浆泵(17-1)及管道输送至石子面压滤装置(25)的输入口；所述石子面压滤装置(25)的输出口下方设置有石子面仓(26)；所述锥形石子面分离装置(17)的压滤水通过管道与沉淀池(30)相连；

所述锥形泥土分离装置(27)的混浊水输出口通过管道与沉淀池(30)相连，其沉淀后的泥土输出口经由泥浆泵(27-1)及管道与泥土压滤装置(28)的输入口相连，所述泥土压滤装置(28)的压滤水输出口通过管道与沉淀池(30)相连，其压滤泥土输出口的下方设置有泥土仓(29)；

所述沉淀池(30)的沉淀后混浊水输出口通过管道与溶水池(31)相连；所述溶水池(31)通过污水上行管道(32)与沉淀分离装置(1)的混浊水输入口相连；

所述溶水池(31)内设置有污水泵；所述清水池(7)内设置有清水泵；

所述细砂分离装置(13)设置有细砂石子面泥土混浊水输入端、石子面泥土混浊水输出端及细砂输出口(14)，所述细砂石子面泥土混浊水输入端与选砂装置(15)的细砂石子面泥土混浊水输出端相接，所述石子面泥土混浊水输出端与锥形石子面分离装置(17)相接，所述细砂输出口(14)与细砂输送装置(18)的输入端相接；

所述石料成品收集***包括石料输送机(10)及成品库(9)，其中：石料输送机(10)的输入端与分选筛(8)的输出端相接；

所述砂料收集***包括砂料输送机(12)及粗砂库(11)，其中：砂料输送机(12)的输入端与选砂装置(15)的砂料输出端相接；砂料输送机(12)的输出端与粗砂库(11)对应；

所述石子面收集***包括细砂输送装置(18)及细砂收集库(19)；其中：所述细砂输送装置(18)的输入端与细砂输出口(14)相接，细砂输送装置(18)的输出端与细砂收集库(19)对应；

所述沉淀分离装置(1)下部的污泥收集***(23)通过污泥下行管(24)与锥形泥土分离装置(27)的输入口连通。