CN220782802U - 一种焊接作业用定位夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种焊接作业用定位夹持工装，包括一对底板，底板顶部设有高度可调的夹持组件，待焊接的钢管通过夹持组件夹持固定，且底板顶部设有高度可调的驱动钢管转动的动力组件，夹持组件包括夹持框，夹持框内壁转动连接有三爪卡盘，三爪卡盘的夹爪面上设有定位组件，钢管通过定位组件定位并通过夹爪夹紧，动力组件包括工作箱，工作箱顶部设有两对固定板，每对固定板之间转动连接有托辊，工作箱内设有驱动托辊转动的电机，钢管置于一对托辊之间，并通过托辊带动转动。本实用新型钢管定位方便，焊接精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种焊接作业用定位夹持工装。
背景技术
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。当前待焊接物的焊接角度主要由人工操作，但是对于钢管对接焊接时，需要转动钢管，人工转动焊接无法精准控制，焊接精度低，因此需要专门的夹具将钢管夹持固定，然后再焊接。
但是，在对钢管进行焊接时，需要对参与焊接的两个钢管进行定位，使两个钢管中心线位于同一直线上。现有技术中通过使用夹具实现对钢管的定位，但是，在面对不同规格的钢管时，单一的夹具难以实现对钢管的定位，而夹具的同心定位调整比较复杂，而且，钢管焊接需要对钢管的一周进行环绕式焊接，而固定式夹具在将钢管固定后就无法调节，而环绕式焊接就需要多次对钢管进行调整，焊接效率低。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种焊接作业用定位夹持工装。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种焊接作业用定位夹持工装，包括一对底板，底板顶部设有高度可调的夹持组件，待焊接的钢管通过夹持组件夹持固定，且底板顶部设有高度可调的驱动钢管转动的动力组件，夹持组件包括夹持框，夹持框内壁转动连接有三爪卡盘，三爪卡盘的夹爪面上设有定位组件，钢管通过定位组件定位并通过夹爪夹紧，动力组件包括工作箱，工作箱顶部设有两对固定板，每对固定板之间转动连接有托辊，工作箱内设有驱动托辊转动的电机，钢管置于一对托辊之间，并通过托辊带动转动。
特别的，一对底板相对面之间对应设有导向孔，导向孔内插设有导向杆。
特别的，夹持框和底板之间设有高度可调的第一调节杆。
特别的，工作箱和底板之间设有高度可调的第二调节杆。
特别的，定位组件包括三个挡板和三个定位板，三个挡板圆周均布在三爪卡盘夹爪面外圆边缘处，且挡板与夹爪间隔设置，挡板上螺纹连接有螺杆，螺杆靠近三爪卡盘中心一端转动连接有定位板，另一端连接有手轮，螺杆上设有刻度线。
特别的，托辊中心设有转轴，转轴贯穿固定板并与固定板转动连接。
特别的，电机的主轴穿出工作箱，每个转轴的穿出端和电机主轴上分别对应设有链轮，每对对应的链轮上啮合套设有链条。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置可转动的三爪卡盘，使得钢管夹持后便于转动，相对固定式夹具，环绕式焊接时不需对钢管进行调整，焊接效率高；通过在三爪卡盘上设有定位组件，便于对不同规格的钢管进行中心定位，便于保证待焊接的两个钢管同心，保证焊接质量；通过设置动力组件，便于驱动钢管转动，不需人工转动，不仅省时省力，还能保证焊接精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的动力组件结构示意图；
图3为本实用新型的动力组件和钢管连接示意图；
图4为本实用新型的定位组件和三爪卡盘连接示意图；
图5为本实用新型的定位组价和钢管连接示意图；
图中：1-底板；2-第二调节杆；3-第一调节杆；4-工作箱；5-托辊；6-三爪卡盘；7-夹持框；8-导向杆；9-固定板；10-转轴；11-链轮；12-链条；13-手轮；14-挡板；15-螺杆；16-刻度线；17-定位板；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-图5所示，一种焊接作业用定位夹持工装，包括一对底板1，一对底板1相对面之间对应设有导向孔，导向孔内插设有导向杆8，便于两个底板1对接准确。
底板1顶部设有高度可调的夹持组件，待焊接的钢管通过夹持组件夹持固定，夹持组件包括夹持框7，夹持框7内壁转动连接有三爪卡盘6，三爪卡盘6的夹爪面上设有定位组件，钢管通过定位组件定位并通过夹爪夹紧，定位组件包括三个挡板14和三个定位板17，三个挡板14圆周均布在三爪卡盘6夹爪面外圆边缘处，且挡板14与夹爪间隔设置，挡板14上螺纹连接有螺杆15，螺杆15靠近三爪卡盘6中心一端转动连接有定位板17，另一端连接有手轮13，螺杆15上设有刻度线16；使用时，根据钢管直径确定定位板17的位置，转动螺杆15带动定位板17移动，并根据刻度线16将定位板17移至指定位置，然后将钢管紧贴定位板17穿过三爪卡盘6并通过夹爪固定。
夹持框7和底板1之间设有高度可调的第一调节杆3，具体地，第一调节杆3可采用带有锁紧件的伸缩杆或者电推杆。
底板1顶部设有高度可调的驱动钢管转动的动力组件，动力组件包括工作箱4，工作箱4顶部设有两对固定板9，每对固定板9之间转动连接有托辊5，托辊5中心设有转轴10，转轴10贯穿固定板9并与固定板9转动连接，工作箱4内设有驱动托辊5转动的电机，电机的主轴穿出工作箱4，每个转轴10的穿出端和电机主轴上分别对应设有链轮11，每对对应的链轮11上啮合套设有链条12，钢管置于一对托辊5之间，并通过托辊5带动转动。
工作箱4和底板1之间设有高度可调的第二调节杆2，具体地，第二调节杆2可采用带有锁紧件的伸缩杆或者电推杆。
本实用新型工作时，根据钢管直径确定定位板17位置，钢管沿定位板7穿过三爪卡盘6并通过夹爪固定，根据第二调节杆2调节工作箱4高度，直至托辊5与钢管接触，通过电机驱动托辊5转动带动钢管转动，进而焊接即可。
本实用新型通过设置可转动的三爪卡盘6，使得钢管夹持后便于转动，相对固定式夹具，环绕式焊接时不需对钢管进行调整，焊接效率高；通过在三爪卡盘6上设有定位组件，便于对不同规格的钢管进行中心定位，便于保证待焊接的两个钢管同心，保证焊接质量；通过设置动力组件，便于驱动钢管转动，不需人工转动，不仅省时省力，还能保证焊接精度。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种焊接作业用定位夹持工装，其特征在于，包括一对底板(1)，底板(1)顶部设有高度可调的夹持组件，待焊接的钢管通过夹持组件夹持固定，且底板(1)顶部设有高度可调的驱动钢管转动的动力组件，夹持组件包括夹持框(7)，夹持框(7)内壁转动连接有三爪卡盘(6)，三爪卡盘(6)的夹爪面上设有定位组件，钢管通过定位组件定位并通过夹爪夹紧，动力组件包括工作箱(4)，工作箱(4)顶部设有两对固定板(9)，每对固定板(9)之间转动连接有托辊(5)，工作箱(4)内设有驱动托辊(5)转动的电机，钢管置于一对托辊(5)之间，并通过托辊(5)带动转动。
2.根据权利要求1所述的一种焊接作业用定位夹持工装，其特征在于，一对底板(1)相对面之间对应设有导向孔，导向孔内插设有导向杆(8)。
3.根据权利要求2所述的一种焊接作业用定位夹持工装，其特征在于，夹持框(7)和底板(1)之间设有高度可调的第一调节杆(3)。
4.根据权利要求3所述的一种焊接作业用定位夹持工装，其特征在于，工作箱(4)和底板(1)之间设有高度可调的第二调节杆(2)。
5.根据权利要求4所述的一种焊接作业用定位夹持工装，其特征在于，定位组件包括三个挡板(14)和三个定位板(17)，三个挡板(14)圆周均布在三爪卡盘(6)夹爪面外圆边缘处，且挡板(14)与夹爪间隔设置，挡板(14)上螺纹连接有螺杆(15)，螺杆(15)靠近三爪卡盘(6)中心一端转动连接有定位板(17)，另一端连接有手轮(13)，螺杆(15)上设有刻度线(16)。
6.根据权利要求5所述的一种焊接作业用定位夹持工装，其特征在于，托辊(5)中心设有转轴(10)，转轴(10)贯穿固定板(9)并与固定板(9)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种焊接作业用定位夹持工装，其特征在于，电机的主轴穿出工作箱(4)，每个转轴(10)的穿出端和电机主轴上分别对应设有链轮(11)，每对对应的链轮(11)上啮合套设有链条(12)。
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