CN216624502U - 一种电池用正反面焊点检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池用正反面焊点检测机，包括机座，用于对整个装置进行固定，所述机座的顶部靠近中部位置固定连接有点焊治具，用于带动需要加工的电芯进行移动，所述机座的顶部靠近侧壁位置固定连接有正面点焊模组，用于对电芯的正面进行加工，所述机座的顶部远离正面点焊模组的位置固定连接有反面点焊模组，所述机座的顶部设置有多个翻转机构，所述翻转机构包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有电机，所述电机的驱动轴端面固定连接有丝杆。本实用新型通过对正反面的焊点检测机的内部设置有多个翻转机构，从而方便对其进行全自动的加工生产，从而提高了人工成本，同时整体的结构稳及产能稳定，提高加工效率。

Description

一种电池用正反面焊点检测机

技术领域

本实用新型涉及电池正反焊点检测应用技术领域，特别是涉及一种电池用正反面焊点检测机。

背景技术

在动力电池生产过程中，因电池的容量、电压都有限，故在实际使用过程中往往会将多个电池串并联在一起使用，现有串、并联的方法是将多个需要互相并联的电池的两极分别焊在不同的镍片上，在使用电池半自动点焊设备进行点焊，操作时将装有电芯与镍片的定位夹具，放置于半自动点焊装置设备定位机构处进行对电池组正、反面进行点焊。

由于在对电池中的电芯进行加工时，需要人工对其进行正反面的翻转，从而在加工中耽误了加工效率，降低了生产效率，同时还提高了人工成本，因此，本实用新型提出了一种电池用正反面焊点检测机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电池用正反面焊点检测机，通过对正反面的焊点检测机的内部设置有多个翻转机构，从而方便对其进行全自动的加工生产，从而提高了人工成本，同时整体的结构稳及产能稳定，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电池用正反面焊点检测机，包括机座，用于对整个装置进行固定，所述机座的顶部靠近中部位置固定连接有点焊治具，用于带动需要加工的电芯进行移动，所述机座的顶部靠近侧壁位置固定连接有正面点焊模组，用于对电芯的正面进行加工，所述机座的顶部远离正面点焊模组的位置固定连接有反面点焊模组，用于对电芯的反面进行加工，所述机座的顶部设置有多个翻转机构；

所述翻转机构包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有电机，所述电机的驱动轴端面固定连接有丝杆，所述固定架的侧壁螺栓连接有挡板，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑动板，所述滑动板的顶部螺栓连接有固定板，所述固定板的底部靠近中部位置固定连接有滑轨，通过电机驱动轴的转动，带动丝杆的转动，从而带动滑动板在挡板上稳定的滑动，从而对底部装置进行高度的调节；

所述固定板的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆端面固定连接有连接板，所述连接板的前壁固定连接有移动板，所述移动板的靠近侧壁位置对称贯穿设置有调节轴，且调节轴贯穿固定板，两个所述调节轴的底部均固定连接有移动块，两个所述移动块的相反面均螺栓连接有夹板，通过伸缩气缸的伸缩杆移动带动连接板的移动，从而带动移动块在固定板上移动，从而配个固定板带动调节轴在穿孔内移动，从而带动移动块在滑轨上稳定的滑动，从而带动夹板的移动，两个所述夹板的相反面均固定连接有旋转气缸，两个所述旋转气缸的端面均贯穿夹板，且与之呈转动连接，两个所述旋转气缸的旋转轴端面均固定连接有转动板，通过两个旋转气缸的旋转轴转动，带动转动板进行角度的转动。

优选的，所述机座的底部靠近边角处均固定连接有调节座，用于对整个装置进行位置的调节稳定。

优选的，多个所述翻转机构与正面点焊模组和反面点焊模组呈相间分布，便于对需要加工的电芯进行翻转加工。

优选的，所述滑动板的侧壁与挡板的侧壁呈光滑贴合设置，便于滑动板带动底部装置进行高度的调节。

优选的，所述丝杆的底部与固定架的内底部呈转动连接，便于丝杆稳定的带动滑动板的移动。

优选的，两个所述移动块均与滑轨呈滑动连接，便于移动块带动底部装置在滑轨上稳定的滑动。

优选的，所述移动板靠近侧壁位置对称开设有穿孔，两个所述调节轴分别通过穿孔贯穿移动板，且与穿孔的内壁呈光滑贴合设置，便于通过带动移动板的移动，从而带动调节轴的移动，从而实现夹持的效果。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种电池用正反面焊点检测机通过对整个电池焊点检测机的整体全自动设置，从而方便对电芯进行快速的进行正反面焊点，提高对电芯的加工效率；

2.本实用新型提出的一种电池用正反面焊点检测机通过在检测机的顶部设置有多个翻转机构，从而方便对需要进行正反面焊点的电芯进行加工时，对其进行自动翻转，从而实现全自动的效果，提高生产效率，节省人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种电池用正反面焊点检测机的结构示意图；

图2为本实用新型一种电池用正反面焊点检测机中翻转机构的侧面结构图；

图3为本实用新型一种电池用正反面焊点检测机中翻转机构的仰面结构图。

图中：1、机座；11、调节座；2、点焊治具；3、正面点焊模组；4、反面点焊模组；5、固定架；51、电机；52、丝杆；53、挡板；54、滑动板；55、固定板；56、滑轨；6、伸缩气缸；61、连接板；62、移动板；621、穿孔；63、调节轴；64、移动块；65、夹板；66、旋转气缸；67、转动板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种电池用正反面焊点检测机，包括机座1，用于对整个装置进行固定，机座1的底部靠近边角处均固定连接有调节座11，用于对整个装置进行位置的调节稳定，机座1的顶部靠近中部位置固定连接有点焊治具2，用于带动需要加工的电芯进行移动，机座1的顶部靠近侧壁位置固定连接有正面点焊模组3，用于对电芯的正面进行加工，机座1的顶部远离正面点焊模组3的位置固定连接有反面点焊模组4，用于对电芯的反面进行加工，多个翻转机构与正面点焊模组3和反面点焊模组4呈相间分布，便于对需要加工的电芯进行翻转加工。

如图2-3示，机座1的顶部设置有多个翻转机构，翻转机构包括固定架5，固定架5的顶部固定连接有电机51，电机51的驱动轴端面固定连接有丝杆52，丝杆52的底部与固定架5的内底部呈转动连接，便于丝杆52稳定的带动滑动板54的移动，固定架5的侧壁螺栓连接有挡板53，丝杆52的外壁螺纹连接有滑动板54，滑动板54的侧壁与挡板53的侧壁呈光滑贴合设置，便于滑动板54带动底部装置进行高度的调节，滑动板54的顶部螺栓连接有固定板55，固定板55的底部靠近中部位置固定连接有滑轨56，通过电机51驱动轴的转动，带动丝杆52的转动，从而带动滑动板54在挡板53上稳定的滑动，从而对底部装置进行高度的调节；

固定板55的顶部固定连接有伸缩气缸6，伸缩气缸6的伸缩杆端面固定连接有连接板61，连接板61的前壁固定连接有移动板62，移动板62的靠近侧壁位置对称贯穿设置有调节轴63，且调节轴63贯穿固定板55，移动板62靠近侧壁位置对称开设有穿孔621，两个调节轴63分别通过穿孔621贯穿移动板62，且与穿孔621的内壁呈光滑贴合设置，便于通过带动移动板62的移动，从而带动调节轴63的移动，从而实现夹持的效果，两个调节轴63的底部均固定连接有移动块64，两个移动块64均与滑轨56呈滑动连接，便于移动块64带动底部装置在滑轨56上稳定的滑动，两个移动块64的相反面均螺栓连接有夹板65，通过伸缩气缸6的伸缩杆移动带动连接板61的移动，从而带动移动板62在固定板55上移动，从而配个固定板55带动调节轴63在穿孔621内移动，从而带动移动块64在滑轨56上稳定的滑动，从而带动夹板65的移动，两个夹板65的相反面均固定连接有旋转气缸66，两个旋转气缸66的端面均贯穿夹板65，且与之呈转动连接，两个旋转气缸66的旋转轴端面均固定连接有转动板67，通过两个旋转气缸66的旋转轴转动，带动转动板67进行角度的转动。

本实用新型在使用时，首先电芯在点焊治具2内流入，第一个设置的翻转机构通过电机51驱动轴的转动，带动丝杆52的转动，从而带动滑动板54在挡板53上稳定的滑动，从而对底部装置进行高度的调节，接着通过伸缩气缸6的伸缩杆移动带动连接板61的移动，从而带动移动板62在固定板55上移动，从而配个固定板55带动调节轴63在穿孔621内移动，从而带动移动块64在滑轨56上稳定的滑动，从而带动夹板65的移动，从而带动转动板67对治具进行夹持固定，接着通过两个旋转气缸66的旋转轴转动，带动转动板67的转动，从而对点焊治具2进行90°翻转，翻转至电芯正面，翻转完成后流入后续工位，接着点焊治具2通过流水线流入正面点焊模组3的工位，正面点焊模组3机构对电芯正面进行点焊工作，工作完成后流入后续工位，接着点焊治具2通过流水线流入，此时第二道翻转机构对点焊治具2翻转180°为电芯反面后流入后续工位，接着点焊治具2流入反面点焊模组4的工位，反面点焊模组4对电芯进行反面点焊工作，点焊完成流入最后的翻转机构中，从而对其进行90°翻转，最后完成对整个电芯的正反面点焊操作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种电池用正反面焊点检测机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部靠近中部位置固定连接有点焊治具(2)，所述机座(1)的顶部靠近侧壁位置固定连接有正面点焊模组(3)，所述机座(1)的顶部远离正面点焊模组(3)的位置固定连接有反面点焊模组(4)，所述机座(1)的顶部设置有多个翻转机构；

所述翻转机构包括固定架(5)，所述固定架(5)的顶部固定连接有电机(51)，所述电机(51)的驱动轴端面固定连接有丝杆(52)，所述固定架(5)的侧壁螺栓连接有挡板(53)，所述丝杆(52)的外壁螺纹连接有滑动板(54)，所述滑动板(54)的顶部螺栓连接有固定板(55)，所述固定板(55)的底部靠近中部位置固定连接有滑轨(56)；

所述固定板(55)的顶部固定连接有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的伸缩杆端面固定连接有连接板(61)，所述连接板(61)的前壁固定连接有移动板(62)，所述移动板(62)的靠近侧壁位置对称贯穿设置有调节轴(63)，且调节轴(63)贯穿固定板(55)，两个所述调节轴(63)的底部均固定连接有移动块(64)，两个所述移动块(64)的相反面均螺栓连接有夹板(65)，两个所述夹板(65)的相反面均固定连接有旋转气缸(66)，两个所述旋转气缸(66)的端面均贯穿夹板(65)，且与之呈转动连接，两个所述旋转气缸(66)的旋转轴端面均固定连接有转动板(67)。

2.根据权利要求1所述的一种电池用正反面焊点检测机，其特征在于：所述机座(1)的底部靠近边角处均固定连接有调节座(11)。

3.根据权利要求1所述的一种电池用正反面焊点检测机，其特征在于：多个所述翻转机构与正面点焊模组(3)和反面点焊模组(4)呈相间分布。

4.根据权利要求1所述的一种电池用正反面焊点检测机，其特征在于：所述滑动板(54)的侧壁与挡板(53)的侧壁呈光滑贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种电池用正反面焊点检测机，其特征在于：所述丝杆(52)的底部与固定架(5)的内底部呈转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池用正反面焊点检测机，其特征在于：两个所述移动块(64)均与滑轨(56)呈滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电池用正反面焊点检测机，其特征在于：

所述移动板(62)靠近侧壁位置对称开设有穿孔(621)，两个所述调节轴(63)分别通过穿孔(621)贯穿移动板(62)，且与穿孔(621)的内壁呈光滑贴合设置。

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