CN221158938U - 一种型钢激光切割生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材技术领域，具体为一种型钢激光切割生产线，包括横轨，所述横轨的两端均固定连接有A滑轨，所述A滑轨的表面滑动连接有支撑组件，所述支撑组件的底端中部固定连接有切割组件。本实用新型通过液压杆C、滑块、承接板、控制板、液压杆A、液压杆B、限位板和承接块的设置，使用时，工作人员外接电源于液压杆C，液压杆C带动滑块，滑块带动承接板，承接板带动防滑板，两组防滑板靠拢完成对钢材的夹持，而后工作人员再外接电源于控制板，控制板控制液压杆A和液压杆B，液压杆A收缩带动限位板，液压杆B拉伸带动承接块，完成对钢材的二次限位固定以及承托，从而提高了钢材在切割时稳定性的效果。

Description

一种型钢激光切割生产线

技术领域

本实用新型涉及钢材技术领域，具体为一种型钢激光切割生产线。

背景技术

钢材，是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN206084177U公开的一种H型钢切割生产线，包括用于上料的若干上料架、用于输送工件的送料架、用于对H型钢进行切割加工的切割主机，送料架的后方设有切割主机，切割主机包括主机外罩，主机外罩内设有用于定位支撑工件的定位支撑机构，定位支撑机构的上方设有切割机械手，切割机械手上设有割炬加持器，割炬夹持器上设有下垂的用于切割加工H型钢翼板及腹板的等离子割炬、下垂的用于切割H型钢锁口端过焊孔的火焰割炬，等离子割炬固定在割炬夹持器上，火焰割炬可升降的设于割炬夹持器上。本实用新型实现全自动化的送料、切割，H型钢翼板及腹板的切割加工由等离子割炬进行，锁口端过焊孔的切割成型由火焰割炬进行，提升了工作效率。

但是该装置缺少夹持功能，在钢材通过等离子割炬进行切割时，是通过送料架将钢材传送至割炬前任其切割，也因此钢材在切割时，缺少了一定的稳定性，容易出现一定的误差，不仅如此，该装置在切割时，还需要等离子切割炬来回的摆动，以达到了调节不同切割角度的目的，但也因此增加了切割工作期间的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型钢激光切割生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种型钢激光切割生产线，包括

横轨，所述横轨的两端均固定连接有A滑轨，所述A滑轨的表面滑动连接有支撑组件，所述支撑组件的底端中部固定连接有切割组件；

所述横轨的中部固定连接有B滑轨，所述B滑轨的表面两侧均滑动连接有壳体组件，所述壳体组件的顶端固定连接有圆形座，所述圆形座的中部开设有孔洞，所述孔洞的边缘固定连接有转动组件，所述转动组件的一端固定连接有转动座，所述转动座的两侧均固定连接有弧形块，所述转动座的中部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有承接板，所述承接板的内侧卡接有防滑板，所述承接板外表面的一侧固定连接有控制板，所述控制板内侧的一端贯穿连接有液压杆A，所述控制板内侧的另一端贯穿连接有液压杆B，所述液压杆A的一端固定连接有限位板，所述液压杆B的一端固定连接有承接块。

优选的，所述支撑组件包括竖杆和弧形梁，所述竖杆的底端滑动连接于A滑轨的表面，所述竖杆的顶端固定连接有弧形梁。

优选的，所述切割组件包括连接座和等离子割炬，所述连接座的顶端固定连接于弧形梁的底端中部，所述连接座的底端固定连接有等离子割炬。

优选的，所述壳体组件包括圆座和矩形杆，所述圆座的底端中部滑动连接于A滑轨的表面，所述圆座的顶端固定连接有矩形杆，所述矩形杆的顶端固定连接于圆形座。

优选的，所述转动组件包括圆管和驱动电机，所述圆管的一端固定连接于圆形座中部开设的孔洞边缘，所述圆管的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定连接于转动座的背面中部。

优选的，所述滑块的一侧固定连接有液压杆C，所述液压杆C的一端固定连接有承接座，所述承接座的外表面固定连接于滑动槽的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种型钢激光切割生产线，通过液压杆C、滑块、承接板、控制板、液压杆A、液压杆B、限位板和承接块的设置，使用时，工作人员外接电源于液压杆C，液压杆C带动滑块，滑块带动承接板，承接板带动防滑板，两组防滑板靠拢完成对钢材的夹持，而后工作人员再外接电源于控制板，控制板控制液压杆A和液压杆B，液压杆A收缩带动限位板，液压杆B拉伸带动承接块，完成对钢材的二次限位固定以及承托，从而提高了钢材在切割时稳定性的效果。

2.该一种型钢激光切割生产线，通过转动座和转动组件的设置，使用时，工作人员外接电源于驱动电机，驱动电机传动轴旋转，带动转动座于圆形座的内部旋转，进而带动被夹持固定的钢材进行旋转，以便于在不摆动等离子割炬的情况对钢材进行快速切割的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观示意图；

图2为本实用新型的转动组件和承接板等示意图；

图3为本实用新型的滑块和承接板等示意图；

图4为本实用新型的转动组件示意图。

图中：1、横轨；2、A滑轨；3、支撑组件；301、竖杆；302、弧形梁；4、切割组件；401、连接座；402、等离子割炬；5、B滑轨；6、壳体组件；601、圆座；602、矩形杆；7、圆形座；8、转动组件；801、圆管；802、驱动电机；9、转动座；10、弧形块；11、滑块；12、承接板；13、控制板；14、液压杆A；15、液压杆B；16、限位板；17、承接块；18、液压杆C；19、承接座；20、防滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种型钢激光切割生产线，包括

横轨1，横轨1的两端均固定连接有A滑轨2，A滑轨2的表面滑动连接有支撑组件3，支撑组件3的底端中部固定连接有切割组件4，竖杆301滑动于A滑轨2的表面，同时带动弧形梁302进行移动，弧形梁302移动带动连接座401以及等离子割炬402移动，进而便于配合旋转的钢材进行快速切割；

横轨1的中部固定连接有B滑轨5，B滑轨5的表面两侧均滑动连接有壳体组件6，壳体组件6的顶端固定连接有圆形座7，圆形座7的中部开设有孔洞，孔洞的边缘固定连接有转动组件8，转动组件8的一端固定连接有转动座9，转动座9转动连接于圆形座7的内部，且工作人员外接电源于驱动电机802，驱动电机802传动轴旋转，以便于带动转动座9于圆形座7的内部旋转；

转动座9的两侧均固定连接有弧形块10，转动座9的中部开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑块11，滑块11的一端固定连接有承接板12，所述承接板12的内侧卡接有防滑板20，承接板12外表面的一侧固定连接有控制板13，控制板13内侧的一端贯穿连接有液压杆A14，控制板13内侧的另一端贯穿连接有液压杆B15，液压杆A14的一端固定连接有限位板16，液压杆B15的一端固定连接有承接块17，工作人员再外接电源于控制板13，控制板13控制液压杆A14和液压杆B15，液压杆A14收缩带动限位板16，液压杆B15拉伸带动承接块17，完成对钢材的二次限位固定以及承托；

本实施例中，优选的，支撑组件3包括竖杆301和弧形梁302，竖杆301的底端滑动连接于A滑轨2的表面，竖杆301的顶端固定连接有弧形梁302，通过弧形梁302的设置，使用时，弧形梁302的两端底部焊接有竖杆301，且中部固定安装有连接座401，从而达到了便于固定安装的作用；

本实施例中，优选的，切割组件4包括连接座401和等离子割炬402，连接座401的顶端固定连接于弧形梁302的底端中部，连接座401的底端固定连接有等离子割炬402，通过等离子割炬402的设置，使用时达到了快速切割，提升工作效率的作用；

本实施例中，优选的，壳体组件6包括圆座601和矩形杆602，圆座601的底端中部滑动连接于A滑轨2的表面，圆座601的顶端固定连接有矩形杆602，矩形杆602的顶端固定连接于圆形座7，通过圆形座7的设置，使用时，圆形座7的中部开设有孔洞，孔洞的内部转动连接有转动座9，从而达到了保护转动座9的作用；

本实施例中，优选的，转动组件8包括圆管801和驱动电机802，圆管801的一端固定连接于圆形座7中部开设的孔洞边缘，圆管801的内部固定连接有驱动电机802，驱动电机802的传动轴固定连接于转动座9的背面中部；

本实施例中，优选的，滑块11的一侧固定连接有液压杆C18，液压杆C18的一端固定连接有承接座19，承接座19的外表面固定连接于滑动槽的两端，工作人员外接电源于液压杆C18，液压杆C18带动滑块11，滑块11带动承接板12，承接板12带动防滑板20，两组防滑板20靠拢完成对钢材的夹持。

本实施例的一种型钢激光切割生产线在使用时，工作人员外接电源于液压杆C18，液压杆C18带动滑块11，滑块11带动承接板12，承接板12带动防滑板20，两组防滑板20靠拢完成对钢材的夹持，而后工作人员再外接电源于控制板13，控制板13控制液压杆A14和液压杆B15，液压杆A14收缩带动限位板16，液压杆B15拉伸带动承接块17，完成对钢材的二次限位固定以及承托，从而提高了钢材在切割时稳定性的效果，然后工作人员外接电源于驱动电机802，驱动电机802传动轴旋转，带动转动座9于圆形座7的内部旋转，进而带动被夹持固定的钢材进行旋转，以便于在不摆动等离子割炬402的情况对钢材进行快速切割的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种型钢激光切割生产线，其特征在于：包括

横轨(1)，所述横轨(1)的两端均固定连接有A滑轨(2)，所述A滑轨(2)的表面滑动连接有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)的底端中部固定连接有切割组件(4)；

所述横轨(1)的中部固定连接有B滑轨(5)，所述B滑轨(5)的表面两侧均滑动连接有壳体组件(6)，所述壳体组件(6)的顶端固定连接有圆形座(7)，所述圆形座(7)的中部开设有孔洞，所述孔洞的边缘固定连接有转动组件(8)，所述转动组件(8)的一端固定连接有转动座(9)，所述转动座(9)的两侧均固定连接有弧形块(10)，所述转动座(9)的中部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的一端固定连接有承接板(12)，所述承接板(12)的内侧卡接有防滑板(20)，所述承接板(12)外表面的一侧固定连接有控制板(13)，所述控制板(13)内侧的一端贯穿连接有液压杆A(14)，所述控制板(13)内侧的另一端贯穿连接有液压杆B(15)，所述液压杆A(14)的一端固定连接有限位板(16)，所述液压杆B(15)的一端固定连接有承接块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种型钢激光切割生产线，其特征在于：所述支撑组件(3)包括竖杆(301)和弧形梁(302)，所述竖杆(301)的底端滑动连接于A滑轨(2)的表面，所述竖杆(301)的顶端固定连接有弧形梁(302)。

3.根据权利要求1所述的一种型钢激光切割生产线，其特征在于：所述切割组件(4)包括连接座(401)和等离子割炬(402)，所述连接座(401)的顶端固定连接于弧形梁(302)的底端中部，所述连接座(401)的底端固定连接有等离子割炬(402)。

4.根据权利要求1所述的一种型钢激光切割生产线，其特征在于：所述壳体组件(6)包括圆座(601)和矩形杆(602)，所述圆座(601)的底端中部滑动连接于A滑轨(2)的表面，所述圆座(601)的顶端固定连接有矩形杆(602)，所述矩形杆(602)的顶端固定连接于圆形座(7)。

5.根据权利要求1所述的一种型钢激光切割生产线，其特征在于：所述转动组件(8)包括圆管(801)和驱动电机(802)，所述圆管(801)的一端固定连接于圆形座(7)中部开设的孔洞边缘，所述圆管(801)的内部固定连接有驱动电机(802)，所述驱动电机(802)的传动轴固定连接于转动座(9)的背面中部。

6.根据权利要求1所述的一种型钢激光切割生产线，其特征在于：所述滑块(11)的一侧固定连接有液压杆C(18)，所述液压杆C(18)的一端固定连接有承接座(19)，所述承接座(19)的外表面固定连接于滑动槽的两端。