CN220737669U - 一种药材加工用颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种药材加工用颚式破碎机，涉及药材加工技术领域，包括加工箱，所述加工箱的内部两端分别安装有动颚板与静鄂板，所述加工箱的上下两端分别安装有进料口与出料口，所述动颚板与静鄂板的内部安装有用于清洗的清洁机构。本实用新型中在动颚板配合静鄂板对原料加工完成后，使用者可以将水流通过软管注入总槽的内部，然后让然后随着水流不断地注入，最终让水流对密封块与密封板进行推动，从而打开通孔，然后水流即可沿着密封板与引导槽在动颚板与静鄂板的表面进行流动，从而对其表面进行冲洗，将表面残留的药液进行冲刷，让后期对其他原料进行加工时不会产生药性混合的情况，保证每份原料药性的纯粹性。

Description

一种药材加工用颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及药材加工技术领域，具体而言，涉及一种药材加工用颚式破碎机。

背景技术

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。而在对药材进行加工时，需要通过破碎装置对药材进行加工，如公开号为“CN213434635U”所提出的一种中药材处理用颚式破碎机，包括主体，所述主体的底部连接有支腿，所述主体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有进料斗，其中，所述进料斗的右侧连接有固定块，所述主体的内部设置有主动轮，所述主动轮的左侧设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有皮带，所述从动轮中心轴的外部设置有动颚板，所述主体的内壁左侧设置有定颚板，所述主体的内壁靠近定颚板的左侧固定有支撑架，所述支撑架靠近定颚板的一侧连接有顶杆。本实用新型通过设置挡板，转动螺纹杆，螺纹杆通过与挡板构成的螺纹结构带动挡板逐渐移动到挡板槽的内部，通过调节挡板在进料斗内部的覆盖面积来控制物料的进料速度，方便使用。

但是上述技术方案中，在定颚板与动颚板对药材进行破碎加工时，中药材内部的汁液会侵染定颚板与动颚板的表面，而在后续的对其他类型的中药材进行加工时，该汁液容易沾染到后续的中药材上，进而影响后续的中药材加工，造成药性混合，导致无法保证药材药性的纯粹性，对于后期的药材加工带来麻烦，因此我们提出一种药材加工用颚式破碎机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种药材加工用颚式破碎机，解决了在定颚板与动颚板对药材进行破碎加工时，中药材内部的汁液会侵染定颚板与动颚板的表面，而在后续的对其他类型的中药材进行加工时，该汁液容易沾染到后续的中药材上，进而影响后续的中药材加工，造成药性混合，导致无法保证药材药性的纯粹性，对于后期的药材加工带来麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种药材加工用颚式破碎机，包括加工箱，所述加工箱的内部两端分别安装有动颚板与静鄂板，所述动颚板与静鄂板之间相对平行，所述加工箱的上下两端分别安装有进料口与出料口，所述动颚板与静鄂板的内部安装有用于清洗的清洁机构；

所述动颚板的上端安装有偏心轴，所述偏心轴活动贯穿安装在加工箱的内部，所述加工箱的两侧分别安装有主动轮，所述主动轮与偏心轴之间固定连接，所述加工箱的外侧安装有电机，所述电机与主动轮之间互相连接。

作为优选，所述进料口内部下端的两侧分别固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆的杆身外侧分别活动贯穿安装有挡板，所述挡板之间互相平行，所述挡板与第二固定杆之间安装有扭簧。

作为优选，所述动颚板远离静鄂板的一侧与加工箱之间安装有肘板，所述加工箱的一侧下端活动安装有从动轮，所述从动轮与主动轮之间安装有皮带，所述从动轮与电机的输出端相连接。

作为优选，所述清洁机构包括有引导槽，所述引导槽分别设于动颚板和静鄂板互相靠近一侧的上端，所述动颚板与静鄂板的内部上端分别设有总槽，所述总槽与引导槽之间贯穿设有若干通孔。

作为优选，所述总槽互相远离的一端分别安装有软管，所述软管分别贯穿安装在加工箱的内部，所述引导槽的下端设为倾斜状态，所述引导槽的内部上端分别设有限位槽，所述限位槽与通孔之间互相连接。

作为优选，所述限位槽的内部上端分别固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的杆身外侧分别活动贯穿安装有密封板，所述密封板与限位槽的内部上端相贴合，所述密封板的上端安装有若干密封块，所述密封块分别卡合安装在通孔的内部，所述密封板与第一固定杆之间安装有扭簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型中在动颚板配合静鄂板对原料加工完成后，使用者可以将水流通过软管注入总槽的内部，然后让然后随着水流不断地注入，最终让水流对密封块与密封板进行推动，从而打开通孔，然后水流即可沿着密封板与引导槽在动颚板与静鄂板的表面进行流动，从而对其表面进行冲洗，将表面残留的药液进行冲刷，让后期对其他原料进行加工时不会产生药性混合的情况，保证每份原料药性的纯粹性，更加的简单便捷。

（2）本实用新型中通过挡板与第二固定杆之间的配合，可以对进料口进行遮挡，让使用者再将原料放入加工箱的内部进行破碎加工时，挡板会对进料口进行密封防护，既可以避免加工过程中外界的杂质等落入加工箱的内部，对药材造成污染，同时也避免加工过程中的药材枝叶通过进料口产生飞溅的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种药材加工用颚式破碎机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种药材加工用颚式破碎机的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种药材加工用颚式破碎机的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种药材加工用颚式破碎机的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、加工箱；2、进料口；3、清洁机构；301、引导槽；302、限位槽；303、总槽；304、通孔；305、密封板；306、第一固定杆；307、密封块；308、软管；4、主动轮；5、从动轮；6、皮带；7、电机；8、挡板；9、第二固定杆；10、动颚板；11、静鄂板；12、出料口；13、肘板；14、偏心轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图4所示，本实用新型实施例提出了一种药材加工用颚式破碎机，包括加工箱1，加工箱1的内部两端分别安装有动颚板10与静鄂板11，动颚板10与静鄂板11之间相对平行，加工箱1的上下两端分别安装有进料口2与出料口12，动颚板10与静鄂板11的内部安装有用于清洗的清洁机构3；

动颚板10的上端安装有偏心轴14，偏心轴14活动贯穿安装在加工箱1的内部，加工箱1的两侧分别安装有主动轮4，主动轮4与偏心轴14之间固定连接，加工箱1的外侧安装有电机7，电机7与主动轮4之间互相连接。

如图2到图4所示，本实用新型的另一实施例中，进料口2内部下端的两侧分别固定安装有第二固定杆9，第二固定杆9的杆身外侧分别活动贯穿安装有挡板8，挡板8之间互相平行，挡板8与第二固定杆9之间安装有扭簧，动颚板10远离静鄂板11的一侧与加工箱1之间安装有肘板13，加工箱1的一侧下端活动安装有从动轮5，从动轮5与主动轮4之间安装有皮带6，从动轮5与电机7的输出端相连接，清洁机构3包括有引导槽301，引导槽301分别设于动颚板10和静鄂板11互相靠近一侧的上端，动颚板10与静鄂板11的内部上端分别设有总槽303，总槽303与引导槽301之间贯穿设有若干通孔304，总槽303互相远离的一端分别安装有软管308，软管308分别贯穿安装在加工箱1的内部，引导槽301的下端设为倾斜状态，引导槽301的内部上端分别设有限位槽302，限位槽302与通孔304之间互相连接，限位槽302的内部上端分别固定安装有第一固定杆306，第一固定杆306的杆身外侧分别活动贯穿安装有密封板305，密封板305与限位槽302的内部上端相贴合，密封板305的上端安装有若干密封块307，密封块307分别卡合安装在通孔304的内部，密封板305与第一固定杆306之间安装有扭簧。

使用者将原料放置在挡板8的上端，然后在原料放置完成后，使用者只需对挡板8进行推动，从而让挡板8即可以第二固定杆9为轴心进行转动，从而打开进料口2，让原料落入加工箱1的内部进行加工，然后在原料落入加工箱1的内部后，只需松开挡板8，让其自动复位，即可再次对进料口2进行遮挡工作，避免外界的杂质等落入加工箱1的内部，对原料造成污染；

在挡板8进行旋转时会配合第二固定杆9对扭簧进行扭转，从而在使用者松开挡板8后，扭簧会带动挡板8进行自动复位工作，更加的简单便捷；

然后在需要对原料进行加工时，电机7会带动从动轮5进行旋转，然后从动轮5通过皮带6对主动轮4进行传动，然后主动轮4即可通过偏心轴14带动动颚板10在加工箱1的内部进行移动，从而让动颚板10可以配合静鄂板11对原料进行加工工作，然后肘板13用于辅助动颚板10进行移动；

然后加工完成后的原料会沿着动颚板10与静鄂板11之间落入出料口12的内部，然后在通过出料口12进行排出回收；

然后在原料加工完成后，使用者通过软管308对总槽303的内部注水，然后随着水流不断地注入，总槽303内部的压力会高于外界，从而让总槽303内部的水流可以对密封块307与密封板305进行推动，来打开通孔304，然后在打开通孔304的内部后，水流即可沿着密封块307与引导槽301进行流动，最终让水流在动颚板10与静鄂板11的表面进行冲洗，对其表面残留的药效进行冲刷，确保后期继续对另一种原料进行加工时，前一种原料的药性不会和后一种原料药性造成混合，确保每份原料药性的纯粹性，然后在冲刷完成后，只需关闭注水，然后密封板305则会带动密封块307重新卡入通孔304的内部进行堵塞，即可让水流无法继续流动，同时也可进行下一份原料的加工工作，更加的简单便捷；

在水流对密封块307与密封板305进行推动时，密封板305会以第一固定杆306为轴心进行转动，同时密封板305也会配合第一固定杆306对扭簧进行扭转，从而在后期使用者关闭注水后，水流的冲力小于扭簧的扭力时，扭簧即可带动密封板305以第一固定杆306为轴心进行旋转复位，让密封板305带动密封块307重新卡入通孔304的内部，对水流进行密封工作。

该一种药材加工用颚式破碎机的工作原理：

使用时，首先在需要对原料进行加工时，电机7会带动从动轮5进行旋转，然后从动轮5通过皮带6对主动轮4进行传动，然后主动轮4即可通过偏心轴14带动动颚板10在加工箱1的内部进行移动，从而让动颚板10可以配合静鄂板11对原料进行加工工作；

然后使用者将原料放置在挡板8的上端，在原料放置完成后，使用者只需对挡板8进行推动，从而让挡板8即可以第二固定杆9为轴心进行转动，从而打开进料口2，让原料落入加工箱1的内部进行加工，然后在原料落入加工箱1的内部后，只需松开挡板8，让其自动复位，即可再次对进料口2进行遮挡工作；

然后通过动颚板10与静鄂板11之间的配合对原料加工完成后，加工完成的原料会沿着动颚板10与静鄂板11之间落入出料口12的内部，然后在通过出料口12进行排出回收，然后使用者通过软管308对总槽303的内部注水，然后随着水流不断地注入，总槽303内部的压力会高于外界，从而让总槽303内部的水流可以对密封块307与密封板305进行推动，来打开通孔304，然后在打开通孔304的内部后，水流即可沿着密封块307与引导槽301进行流动，最终让水流在动颚板10与静鄂板11的表面进行冲洗，对其表面残留的药效进行冲刷，确保后期继续对另一种原料进行加工时，前一种原料的药性不会和后一种原料药性造成混合，确保每份原料药性的纯粹性，然后在冲刷完成后，只需关闭注水，然后密封板305则会带动密封块307重新卡入通孔304的内部进行堵塞，即可让水流无法继续流动，同时也可进行下一份原料的加工工作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种药材加工用颚式破碎机，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）的内部两端分别安装有动颚板（10）与静鄂板（11），所述动颚板（10）与静鄂板（11）之间相对平行，所述加工箱（1）的上下两端分别安装有进料口（2）与出料口（12），所述动颚板（10）与静鄂板（11）的内部安装有用于清洗的清洁机构（3）；

所述动颚板（10）的上端安装有偏心轴（14），所述偏心轴（14）活动贯穿安装在加工箱（1）的内部，所述加工箱（1）的两侧分别安装有主动轮（4），所述主动轮（4）与偏心轴（14）之间固定连接，所述加工箱（1）的外侧安装有电机（7），所述电机（7）与主动轮（4）之间互相连接。

2.根据权利要求1所述的一种药材加工用颚式破碎机，其特征在于：所述进料口（2）内部下端的两侧分别固定安装有第二固定杆（9），所述第二固定杆（9）的杆身外侧分别活动贯穿安装有挡板（8），所述挡板（8）之间互相平行，所述挡板（8）与第二固定杆（9）之间安装有扭簧。

3.根据权利要求1所述的一种药材加工用颚式破碎机，其特征在于：所述动颚板（10）远离静鄂板（11）的一侧与加工箱（1）之间安装有肘板（13），所述加工箱（1）的一侧下端活动安装有从动轮（5），所述从动轮（5）与主动轮（4）之间安装有皮带（6），所述从动轮（5）与电机（7）的输出端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种药材加工用颚式破碎机，其特征在于：所述清洁机构（3）包括有引导槽（301），所述引导槽（301）分别设于动颚板（10）和静鄂板（11）互相靠近一侧的上端，所述动颚板（10）与静鄂板（11）的内部上端分别设有总槽（303），所述总槽（303）与引导槽（301）之间贯穿设有若干通孔（304）。

5.根据权利要求4所述的一种药材加工用颚式破碎机，其特征在于：所述总槽（303）互相远离的一端分别安装有软管（308），所述软管（308）分别贯穿安装在加工箱（1）的内部，所述引导槽（301）的下端设为倾斜状态，所述引导槽（301）的内部上端分别设有限位槽（302），所述限位槽（302）与通孔（304）之间互相连接。

6.根据权利要求5所述的一种药材加工用颚式破碎机，其特征在于：所述限位槽（302）的内部上端分别固定安装有第一固定杆（306），所述第一固定杆（306）的杆身外侧分别活动贯穿安装有密封板（305），所述密封板（305）与限位槽（302）的内部上端相贴合，所述密封板（305）的上端安装有若干密封块（307），所述密封块（307）分别卡合安装在通孔（304）的内部，所述密封板（305）与第一固定杆（306）之间安装有扭簧。