CN220651116U - 一种使用plc及触摸屏控制显示的联动防错工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用PLC及触摸屏控制显示的联动防错工装，包括工装底座，所述工装底座上的两端位置均安装有气缸座，所述气缸座的内侧定位安装有驱动气缸，所述驱动气缸的内部活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部定位有防错检测机构，所述工装底座上的中部定位有监测架，所述监测架的外侧安装有PLC控制箱，所述PLC控制箱上设置有显示面板与控制面板，所述监测架的底部定位有监测座。本实用新型所述的一种使用PLC及触摸屏控制显示的联动防错工装，使用PLC技术，通过程序判断零件全检率，通过继电器的控制与设备启停信号连接，实现零件检测与设备联动，提高产品检测率，降低因员工惰性问题出现的批量不良的概率。

Description

一种使用PLC及触摸屏控制显示的联动防错工装

技术领域

本实用新型涉及联动防错工装领域，特别涉及一种使用PLC及触摸屏控制显示的联动防错工装。

背景技术

联动防错工装是一种进行零件生产检测的支撑设备，随着PLC的发展，各行各业都逐渐采用PLC来替代原有的继电器控制回路。PLC有着可靠性高，抗干扰能力强、高可靠性是电气控制设备的关键性能，随着科技的不断发展，人们对于联动防错工装的制造工艺要求也越来越高。

现有的防错工装在使用时存在一定的弊端，在使用普通继电器回路防错工装时，发现无法判断检测零件的拿取状态，无法完全杜绝零件漏检的情况，需对现有控制进行改造，防错工装目前大多为脱机使用，在出现问题时无法及时反馈至生产端，同时因员工存在惰性，存在不使用工装的情况，为此，我们提出一种使用PLC及触摸屏控制显示的联动防错工装。

实用新型内容

解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用PLC及触摸屏控制显示的联动防错工装，使用PLC技术，通过程序判断零件全检率，通过继电器的控制与设备启停信号连接，实现零件检测与设备联动，提高产品检测率，降低因员工惰性问题出现的批量不良的概率，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种使用PLC及触摸屏控制显示的联动防错工装，包括工装底座，所述工装底座上的两端位置均安装有气缸座，所述气缸座的内侧定位安装有驱动气缸，所述驱动气缸的内部活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部定位有防错检测机构，所述工装底座上的中部定位有监测架，所述监测架的外侧安装有PLC控制箱，所述PLC控制箱上设置有显示面板与控制面板，所述监测架的底部定位有监测座，所述监测座的底部安装有监测探头，所述监测座与PLC控制箱之间连接有连接导线，所述防错检测机构的内侧开设有检测槽。

优选的，所述PLC控制箱上安装有零件检测器、检测工装检测器、排插、PLC控制器、零件状态显示器与工装控制器，所述PLC控制器上安装有处理芯片，所述零件检测器与检测工装检测器连接排插，所述排插连接PLC控制器，所述PLC控制器连接零件状态显示器与工装控制器。

优选的，所述工装底座与气缸座之间固定安装，所述气缸座与驱动气缸之间进行固定，所述驱动气缸驱动伸缩杆的位置伸缩活动，所述伸缩杆带动防错检测机构进行活动，所述防错检测机构与检测槽之间一体成型。

优选的，所述工装底座与监测架之间进行固定，所述监测座通过螺栓定位在监测架的内侧底部，所述监测座与PLC控制箱之间通过连接导线电性连接。

优选的，所述PLC控制箱与零件检测器、检测工装检测器、排插、PLC控制器、零件状态显示器和处理芯片之间电性安装。

优选的，所述零件检测器、检测工装检测器的输出端通过PLC控制器与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端与零件状态显示器和工装控制器的输入端电性连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种使用PLC及触摸屏控制显示的联动防错工装，具备以下有益效果：该一种使用PLC及触摸屏控制显示的联动防错工装，使用PLC技术，通过程序判断零件全检率，通过继电器的控制与设备启停信号连接，实现零件检测与设备联动，提高产品检测率，降低因员工惰性问题出现的批量不良的概率，将检测的零件放置到防错检测机构与检测槽的内侧位置，驱动驱动气缸与伸缩杆，防错检测机构与检测槽夹紧零件的位置，自动检测与零件是否契合，如果契合，则说明零件尺寸合格，反之，则零件尺寸不合格，从而达到防错的效果，且通过PLC控制箱对工装是否对零件进行检测与零件检测是否合格进行监测，整个联动防错工装结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种使用PLC及触摸屏控制显示的联动防错工装的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种使用PLC及触摸屏控制显示的联动防错工装中监测架的结构示意图。

图3为本实用新型一种使用PLC及触摸屏控制显示的联动防错工装中防错检测机构俯视图的结构示意图。

图4为本实用新型一种使用PLC及触摸屏控制显示的联动防错工装中PLC控制箱的结构示意图。

图中：1、工装底座；2、伸缩杆；3、气缸座；4、驱动气缸；5、监测架；6、监测座；7、监测探头；8、连接导线；9、PLC控制箱；10、显示面板；11、控制面板；12、防错检测机构；13、检测槽；14、零件检测器；15、检测工装检测器；16、排插；17、PLC控制器；18、零件状态显示器；19、处理芯片；20、工装控制器。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种使用PLC及触摸屏控制显示的联动防错工装，包括工装底座1，工装底座1上的两端位置均安装有气缸座3，气缸座3的内侧定位安装有驱动气缸4，驱动气缸4的内部活动设置有伸缩杆2，伸缩杆2的端部定位有防错检测机构12，工装底座1上的中部定位有监测架5，监测架5的外侧安装有PLC控制箱9，PLC控制箱9上设置有显示面板10与控制面板11，监测架5的底部定位有监测座6，监测座6的底部安装有监测探头7，监测座6与PLC控制箱9之间连接有连接导线8，防错检测机构12的内侧开设有检测槽13，使用PLC技术，通过程序判断零件全检率，通过继电器的控制与设备启停信号连接，实现零件检测与设备联动，提高产品检测率，降低因员工惰性问题出现的批量不良的概率。

进一步的，PLC控制箱9上安装有零件检测器14、检测工装检测器15、排插16、PLC控制器17、零件状态显示器18与工装控制器20，PLC控制器17上安装有处理芯片19，零件检测器14与检测工装检测器15连接排插16，排插16连接PLC控制器17，PLC控制器17连接零件状态显示器18与工装控制器20。

进一步的，工装底座1与气缸座3之间固定安装，气缸座3与驱动气缸4之间进行固定，驱动气缸4驱动伸缩杆2的位置伸缩活动，伸缩杆2带动防错检测机构12进行活动，防错检测机构12与检测槽13之间一体成型。

进一步的，工装底座1与监测架5之间进行固定，监测座6通过螺栓定位在监测架5的内侧底部，监测座6与PLC控制箱9之间通过连接导线8电性连接。

进一步的，PLC控制箱9与零件检测器14、检测工装检测器15、排插16、PLC控制器17、零件状态显示器18和处理芯片19之间电性安装。

进一步的，零件检测器14、检测工装检测器15的输出端通过PLC控制器17与PLC控制器17的输入端电性连接，PLC控制器17的输出端与零件状态显示器18和工装控制器20的输入端电性连接。

工作原理：本实用新型包括工装底座1、伸缩杆2、气缸座3、驱动气缸4、监测架5、监测座6、监测探头7、连接导线8、PLC控制箱9、显示面板10、控制面板11、防错检测机构12、检测槽13、零件检测器14、检测工装检测器15、排插16、PLC控制器17、零件状态显示器18、处理芯片19、工装控制器20，在进行使用的时候，将检测的零件放置到防错检测机构12与检测槽13的内侧位置，驱动驱动气缸4与伸缩杆2，防错检测机构12与检测槽13夹紧零件的位置，自动检测与零件是否契合，如果契合，则说明零件尺寸合格，反之，则零件尺寸不合格，从而达到防错的效果，且通过PLC控制箱9对工装是否对零件进行检测与零件检测是否合格进行监测，使用PLC技术，通过程序判断零件全检率，通过继电器的控制与设备启停信号连接，实现零件检测与设备联动，提高产品检测率，降低因员工惰性问题出现的批量不良的概率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种使用PLC及触摸屏控制显示的联动防错工装，包括工装底座(1)，其特征在于：所述工装底座(1)上的两端位置均安装有气缸座(3)，所述气缸座(3)的内侧定位安装有驱动气缸(4)，所述驱动气缸(4)的内部活动设置有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的端部定位有防错检测机构(12)，所述工装底座(1)上的中部定位有监测架(5)，所述监测架(5)的外侧安装有PLC控制箱(9)，所述PLC控制箱(9)上设置有显示面板(10)与控制面板(11)，所述监测架(5)的底部定位有监测座(6)，所述监测座(6)的底部安装有监测探头(7)，所述监测座(6)与PLC控制箱(9)之间连接有连接导线(8)，所述防错检测机构(12)的内侧开设有检测槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种使用PLC及触摸屏控制显示的联动防错工装，其特征在于：所述PLC控制箱(9)上安装有零件检测器(14)、检测工装检测器(15)、排插(16)、PLC控制器(17)、零件状态显示器(18)与工装控制器(20)，所述PLC控制器(17)上安装有处理芯片(19)，所述零件检测器(14)与检测工装检测器(15)连接排插(16)，所述排插(16)连接PLC控制器(17)，所述PLC控制器(17)连接零件状态显示器(18)与工装控制器(20)。

3.根据权利要求1所述的一种使用PLC及触摸屏控制显示的联动防错工装，其特征在于：所述工装底座(1)与气缸座(3)之间固定安装，所述气缸座(3)与驱动气缸(4)之间进行固定，所述驱动气缸(4)驱动伸缩杆(2)的位置伸缩活动，所述伸缩杆(2)带动防错检测机构(12)进行活动，所述防错检测机构(12)与检测槽(13)之间一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种使用PLC及触摸屏控制显示的联动防错工装，其特征在于：所述工装底座(1)与监测架(5)之间进行固定，所述监测座(6)通过螺栓定位在监测架(5)的内侧底部，所述监测座(6)与PLC控制箱(9)之间通过连接导线(8)电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种使用PLC及触摸屏控制显示的联动防错工装，其特征在于：所述PLC控制箱(9)与零件检测器(14)、检测工装检测器(15)、排插(16)、PLC控制器(17)、零件状态显示器(18)和处理芯片(19)之间电性安装。

6.根据权利要求2所述的一种使用PLC及触摸屏控制显示的联动防错工装，其特征在于：所述零件检测器(14)、检测工装检测器(15)的输出端通过PLC控制器(17)与PLC控制器(17)的输入端电性连接，所述PLC控制器(17)的输出端与零件状态显示器(18)和工装控制器(20)的输入端电性连接。