CN220961754U - 一种智能马桶机芯的老化测试站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能马桶机芯的老化测试站，包括老化测试台和视觉识别器，所述视觉识别器安装于所述老化测试台的上方，且所述视觉识别器的检测端对准所述老化测试台的安装位；所述老化测试台用于安装组装有机芯的测试工装座，并对机芯进行老化检测；所述视觉识别器用于拍摄机芯的图像。本技术方案提出的一种智能马桶机芯的老化测试站，有利于提升智能马桶机芯老化测试的智能化程度，使智能马桶机芯的老化测试过程中更加全面，测试精度更加高，以克服现有技术中的不足之处。

Description

一种智能马桶机芯的老化测试站

技术领域

本实用新型涉及智能马桶检测设备技术领域，尤其涉及一种智能马桶机芯的老化测试站。

背景技术

随着经济快速发展，消费者对于生活品质重视程度的提高，智能洁具进入越来越多的家庭，智能马桶作为典型代表以其健康、舒适、卫生等特点在家庭及高档酒店等场所使用的普及率越来越高。在智能马桶的生产过程中，需要将机芯进行组装，并对组装后的机芯进行安规电性能测试和老化测试，测试合格后的机芯再与上盖、陶瓷底座进行整机组装。

在现有的智能马桶生产过程中，组装过程和检测过程一般是分开完成的，特别是机芯的老化测试一般通过与组装线分离并独立的测试台进行检测，其检测过程为：先将组装完成的机芯从组装线下线，再将其转运至测试台进行线下检测，且测试台需要人工接管、插电、测试和记录，最后再令检测合格后的机芯重新在组装线上线。

在智能马桶机芯的老化检测过程中，一般只会对老化测试过程中的水温、出风温度和机芯清洁时的水量等数据进行收集，从而根据上述数据来判断智能马桶的臀洗功能、烘干功能和妇洗功能等功能是否能正常实现，往往忽略了机芯在运作过程中还可能会出现漏水、管路黄化和破损等因老化而出现的问题。

另外，机芯产品的品质管控主要依靠装配工人进行人工测试，例如水温、风温是靠人手触摸来确认是否合格，这种确认方式无法对加热响应速度、加热周期温度均匀性等性能指标进行准确的判断，导致较多隐患产品流向市场；进一步地，机芯产品测试完成后，产品部件与管道里的水，只能通过人工吹压缩空气的方式排除，在吹气排水过程中，气压不受控，产品无保护措施，导致个别产品在吹气排水时被压缩空气吹坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种智能马桶机芯的老化测试站，有利于提升智能马桶机芯老化测试的智能化程度，使智能马桶机芯的老化测试过程中更加全面，测试精度更加高，以克服现有技术中的不足之处。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种智能马桶机芯的老化测试站，包括老化测试台和视觉识别器，所述视觉识别器安装于所述老化测试台的上方，且所述视觉识别器的检测端对准所述老化测试台的安装位；

所述老化测试台用于安装组装有机芯的测试工装座，并对机芯进行老化检测；所述视觉识别器用于拍摄机芯的图像。

优选的，所述老化测试台包括安装座、检测座和老化测试***，所述安装座安装于所述检测座的内部，且所述安装座用于安装组装有机芯的所述测试工装座，所述老化测试***与所述检测座相连，且所述老化测试***用于通过所述检测座对机芯进行老化检测；

所述检测座包括检测架、电气连接座和水气连接座；所述电气连接座和所述水气连接座分别安装于所述检测架的两侧，且所述电气连接座和所述水气连接座均位于所述安装座的后端；

所述测试工装座包括安装底板、工装板、电气接头和水气接头；所述工装板架设于所述安装底板的前端，且所述工装板用于安装机芯；所述电气接头和所述水气接头分别安装于所述安装底板的后端两侧，所述电气接头用于将机芯的电气接口与所述电气连接座相连，且所述老化测试***用于通过所述电气连接座和所述电气接头向机芯供电，所述水气接头用于将机芯的水气接口与所述水气连接座相连，且所述老化测试***用于通过所述水气连接座和所述水气接头向机芯通水和通气；

所述检测座还包括检测支架、温度计和称重计，且所述温度计和所述称重计均电联接于所述老化测试***；所述检测支架设置于所述检测架的后端上方，所述温度计和所述称重计均安装于所述检测支架的前端，且所述温度计用于检测机芯的水温和出风温度，所述称重计用于检测机芯清洁时的水量。

优选的，所述检测座还包括滑动气缸，所述滑动气缸设置有两个，两个所述滑动气缸分别安装于所述检测架的两侧并位于所述安装座的后端；

一滑动气缸安装于所述检测架和所述电气连接座之间，所述电气连接座通过所述滑动气缸可靠近和远离所述安装座；

另一滑动气缸安装于所述检测架和所述水气连接座之间，所述水气连接座通过所述滑动气缸可靠近和远离所述安装座。

优选的，所述老化测试***包括供水口、恒压供气口和三通阀，所述三通阀包括第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口与所述供水口相连，所述第二接口与所述恒压供气口相连，所述第三接口与所述水气连接座相连。

优选的，所述供水口和所述第一接口之间，以及所述恒压供气口和所述第二接口之间均还设置有开关阀和单向阀。

优选的，所述老化测试台还包括顶升接料机；

所述顶升接料机包括第二安装机架和接料皮带；所述第二安装机架安装于所述安装座的底部，所述接料皮带可上下移动地安装于所述第二安装机架的顶部，且所述接料皮带的接料平面可突出和收缩于所述安装座的安装平面。

优选的，所述顶升接料机还包括第二驱动器和导向杆；

所述第二驱动器安装于所述第二安装机架和所述接料皮带之间，且所述第二驱动器的输出端与所述接料皮带相连，所述第二驱动器用于驱动所述接料皮带的上下移动；

所述导向杆安装于所述第二安装机架和所述接料皮带之间，且所述导向杆的顶部与所述接料皮带固定相连，所述导向杆的底部穿过所述第二安装机架并与所述第二安装机架活动相连。

优选的，所述检测架包括第一挡臂、安装臂和第二挡臂，所述第一挡臂、所述安装臂和所述第二挡臂依次首尾相连并共同围成U型的检测区域，所述检测区域用于容纳所述测试工装座。

优选的，所述检测座还包括到位传感器，所述到位传感器电联接于所述接料皮带；所述到位传感器安装于所述安装座的后端，且所述到位传感器用于检测组装有机芯的所述测试工装座的到位情况。

优选的，所述检测座还包括到位挡板，所述到位挡板安装于所述安装座和所述安装臂之间，且所述到位挡板突出于所述安装臂的内侧壁，所述到位挡板用于阻挡所述测试工装座的移动。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、在老化测试站中增设了用于拍摄机芯图像的视觉识别，有利于使智能马桶的老化测试过程中更加全面，测试精度更加高。

2、为了节省人工接管的时间，将老化测试台中的检测座和用于安装待检测机芯的测试工装座进行了结构改进，从而实现老化测试***和机芯之间电路、水路和气路的快速接通，以提升老化测试过程的检测效率。

3、为了提升老化测试过程中的检测精度，还在检测座中增设了用于检测机芯的水温和出风温度的温度计，以及用于检测机芯清洁时的水量的称重计，并且令温度计和称重计电联接于老化测试***，以实现老化测试***中各项检测数据的自动采集，从而提升老化测试过程中的检测精度。

附图说明

图1是本实用新型一种智能马桶机芯的老化测试站的结构示意图。

图2是本实用新型一种智能马桶机芯的老化测试站的局部结构示意图。

图3是本实用新型一种智能马桶机芯的老化测试站中测试工装座的使用状态示意图。

图4是本实用新型一种智能马桶机芯的老化测试站中老化检测台的结构示意图。

图5是本实用新型一种智能马桶机芯的老化测试站中老化检测台的主视图。

图6是本实用新型一种智能马桶机芯的老化测试站中顶升接料机的结构示意图。

图7是本实用新型一种智能马桶机芯的老化测试站中老化测试***与水气连接座的连接示意图。

其中：老化测试台321、安装座3211、检测座3212、检测架32121、第一挡臂32121a、安装臂32121b、第二挡臂32121c、电气连接座32122、水气连接座32123、检测支架32124、滑动气缸32125、到位传感器32126、到位挡板32127、顶升接料机3213、第二安装机架32131、接料皮带32132、第二驱动器32133、导向杆32134、供水口32141、恒压供气口32142、三通阀32143、开关阀32144、单向阀32145、视觉识别器322；

机芯6；

测试工装座7、安装底板71、工装板72、电气接头73、水气接头74。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本技术方案提供了一种智能马桶机芯的老化测试站，包括老化测试台321和视觉识别器322，所述视觉识别器322安装于所述老化测试台321的上方，且所述视觉识别器322的检测端对准所述老化测试台321的安装位；

所述老化测试台321用于安装组装有机芯6的测试工装座7，并对机芯6进行老化检测；所述视觉识别器322用于拍摄机芯6的图像。

现有技术对智能马桶的机芯6进行老化测试过程中，一般只会对老化测试过程中的水温、出风温度和机芯6清洁时的水量等数据进行收集，从而根据上述数据来判断智能马桶的臀洗功能、烘干功能和妇洗功能等功能是否能正常实现，往往忽略了机芯6在运作过程中还可能会出现漏水、管路黄化和破损等因老化而出现的问题。

因此，为了使智能马桶的老化测试过程中更加全面，测试精度更加高，本方案提出了一种智能马桶机芯的老化测试站，如图1-7所示，在老化测试站中增设了用于拍摄机芯6图像的视觉识别322。在一些实施例中，视觉识别322可以在测试工装座7进入老化测试站前和离开老化测试站前各拍摄一组图片，通过两组图片中特定区域(如接管处)的比对，并结合现有算法对该区域是否存在漏水、管路黄化和破损等问题进行识别，以此来提升智能马桶机芯的老化测试精度。

更进一步说明，所述老化测试台321包括安装座3211、检测座3212和老化测试***，所述安装座3211安装于所述检测座3212的内部，且所述安装座3211用于安装组装有机芯6的所述测试工装座7，所述老化测试***与所述检测座3212相连，且所述老化测试***用于通过所述检测座3212对机芯6进行老化检测；

所述检测座3212包括检测架32121、电气连接座32122和水气连接座32123；所述电气连接座32122和所述水气连接座32123分别安装于所述检测架32121的两侧，且所述电气连接座32122和所述水气连接座32123均位于所述安装座3211的后端；

所述测试工装座7包括安装底板71、工装板72、电气接头73和水气接头74；所述工装板72架设于所述安装底板71的前端，且所述工装板72用于安装机芯6；所述电气接头73和所述水气接头74分别安装于所述安装底板71的后端两侧，所述电气接头73用于将机芯6的电气接口与所述电气连接座32122相连，且所述老化测试***用于通过所述电气连接座32122和所述电气接头73向机芯6供电，所述水气接头74用于将机芯6的水气接口与所述水气连接座32123相连，且所述老化测试***用于通过所述水气连接座32123和所述水气接头74向机芯6通水和通气；

所述检测座3212还包括检测支架32124、温度计和称重计，且所述温度计和所述称重计均电联接于所述老化测试***；所述检测支架32124设置于所述检测架32121的后端上方，所述温度计和所述称重计均安装于所述检测支架32124的前端，且所述温度计用于检测机芯6的水温和出风温度，所述称重计用于检测机芯6清洁时的水量。

由于现有智能马桶机芯6的老化测试过程一般由人工介入进行，如人工接管、插电、测试和记录等，因而使得其老化测试的效率和精度均难以保证。

因此，为了提升智能马桶机芯6的老化测试过程的智能化程度，本方案提出了一种用于对机芯6进行智能在线检测的老化测试台321，该老化测试台321包括用于安装组装有机芯6的测试工装座7的安装座3211，以及用于通过检测座3212对机芯6进行老化检测的老化测试***(图中未显示)。需要说明的是，本方案的老化测试***为现有技术中用于对智能马桶机芯6进行老化测试的智能控制***，其可向机芯6进行供电运作，还可向机芯6提供老化测试过程中需要的水和气，同时还可根据现有算法分析老化测试过程中的各项数据，以判断机芯6是否通过老化测试。

具体地，为了节省人工接管的时间，本方案将老化测试台321中的检测座3212和用于安装待检测机芯6的测试工装座7进行了结构改进，从而实现老化测试***和机芯6之间电路、水路和气路的快速接通，以提升老化测试过程的检测效率。

更具体地，为了提升老化测试过程中的检测精度，本方案还在检测座3212中增设了用于检测机芯6的水温和出风温度的温度计，以及用于检测机芯6清洁时的水量的称重计，并且令温度计和称重计电联接于老化测试***，以实现老化测试***中各项检测数据的自动采集，从而提升老化测试过程中的检测精度。

更进一步说明，所述检测座3212还包括滑动气缸32125，所述滑动气缸32125设置有两个，两个所述滑动气缸32125分别安装于所述检测架32121的两侧并位于所述安装座3211的后端；

一滑动气缸32125安装于所述检测架32121和所述电气连接座32122之间，所述电气连接座32122通过所述滑动气缸32125可靠近和远离所述安装座3211；

另一滑动气缸32125安装于所述检测架32121和所述水气连接座32123之间，所述水气连接座32123通过所述滑动气缸32125可靠近和远离所述安装座3211。

进一步地，为了实现老化测试***和机芯6之间电路、水路和气路的自动接通和切断，本方案还在检测座3212中增设了滑动气缸32125，使电气连接座32122通过滑动气缸32125可靠近和远离安装座3211，同时使水气连接座32123通过滑动气缸32125可靠近和远离安装座3211。

当电气连接座32122通过滑动气缸32125靠近安装座3211时，电气连接座32122和电气接头73相连，使得老化测试***向机芯6供电；当水气连接座32123通过滑动气缸32125靠近安装座3211时，水气连接座32123和水气接头74相连，使得老化测试***向机芯6通水和通气。

当电气连接座32122通过滑动气缸32125远离安装座3211时，电气连接座32122和电气接头73不相连，使得老化测试***和机芯6之间的电路切断；当水气连接座32123通过滑动气缸32125远离安装座3211时，水气连接座32123和水气接头74不相连，使得老化测试***和机芯6之间的水路和气路切断。

更进一步说明，所述老化测试***包括供水口32141、恒压供气口32142和三通阀32143，所述三通阀32143包括第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口与所述供水口32141相连，所述第二接口与所述恒压供气口32142相连，所述第三接口与所述水气连接座32123相连。

在本技术方案的一个优选实施例中，老化测试***的供水口32141和恒压供气口32142通过三通阀32143共用一个水气连接座32123，有利于使老化测试台321中的检测座3212和用于安装待检测机芯6的测试工装座7的结构设置更加简单和紧凑。

具体地，当机芯6需要供水时，三通阀32143的第一接口和第三接口相互连通，供水口32141可通过三通阀32143与水气连接座32123相互连通，实现水路连通。当机芯需要吹气排水时，三通阀32143的第二接口和第三接口相互连通，恒压供气口32142可通过三通阀32143与水气连接座32123相互连通，实现气路连通。

另外，由于本方案中老化测试***中的恒压供气口32142所提供的是进行恒压处理的压缩空气，有利于保证在吹水排气过程中机芯6不被吹坏，从而进一步降低机芯6的受损率。

更进一步说明，所述供水口32141和所述第一接口之间，以及所述恒压供气口32142和所述第二接口之间均还设置有开关阀32144和单向阀32145。

作为上述实施例的一个优选，本方案还在水路和气路之间均设置有开关阀32144和单向阀32145，以避免水气窜路，确保老化测试过程的正常进行。

更进一步说明，所述老化测试台321还包括顶升接料机3213；

所述顶升接料机3213包括第二安装机架32131和接料皮带32132；所述第二安装机架32131安装于所述安装座3211的底部，所述接料皮带32132可上下移动地安装于所述第二安装机架32131的顶部，且所述接料皮带32132的接料平面可突出和收缩于所述安装座3211的安装平面。

在本技术方案的另一个优选实施例中，为保证组装有机芯6的测试工装座7在安装座3211的有效安装，以确保老化测试过程的有效进行，本方案还在老化测试台321中增设有顶升接料机3213。

具体地，组装有机芯6的测试工装座7，先由突出于安装座3211的安装平面的接料皮带32132接收并输送至检测座3212的内部，然后接料皮带32132向下移动并收缩于安装座3211的安装平面，使测试工装座7放置于安装座3211的安装平面，完成测试工装座7在安装座3211的安装。

更进一步说明，所述顶升接料机3213还包括第二驱动器32133和导向杆32134；

所述第二驱动器32133安装于所述第二安装机架32131和所述接料皮带32132之间，且所述第二驱动器32133的输出端与所述接料皮带32132相连，所述第二驱动器32133用于驱动所述接料皮带32132的上下移动；

所述导向杆32134安装于所述第二安装机架32131和所述接料皮带32132之间，且所述导向杆32134的顶部与所述接料皮带32132固定相连，所述导向杆32134的底部穿过所述第二安装机架32131并与所述第二安装机架32131活动相连。

作为上述实施例的一个优选，本方案通过第二驱动器32133驱动接料皮带32132的上下移动，并通过导向杆32134保证接料皮带32132上下移动的稳定性，从而有利于确保顶升接料机3213的顶升功能和输送功能的有效实现。

需要说明的是，本方案的第二驱动器32133可以为驱动气缸，在此不作限定。

优选的，所述导向杆32134至少设置有四条，且四条所述导向杆32134围绕所述第二驱动器32133均匀分布。

更进一步说明，所述检测架32121包括第一挡臂32121a、安装臂32121b和第二挡臂32121c，所述第一挡臂32121a、所述安装臂32121b和所述第二挡臂32121c依次首尾相连并共同围成U型的检测区域，所述检测区域用于容纳所述测试工装座7。

作为上述实施例的另一个优选，本方案的检测架32121围成U型的检测区域，有利于避免测试工装座7脱离检测座3212的内部，从而确保老化测试过程的顺利进行，降低机芯6的受损率。

更进一步说明，所述检测座3212还包括到位传感器32126，所述到位传感器32126电联接于所述接料皮带32132；所述到位传感器32126安装于所述安装座3211的后端，且所述到位传感器32126用于检测组装有机芯6的所述测试工装座7的到位情况。

进一步地，本方案的检测座3212还包括电联接于接料皮带32132的到位传感器32126。当到位传感器32126检测到测试工装座7已被接料皮带32132输送到位时，则电联接于该到位传感器32126的接料皮带32132停止运行，以防止测试工装座7的继续前进。

更进一步说明，所述检测座3212还包括到位挡板32127，所述到位挡板32127安装于所述安装座3211和所述安装臂32121b之间，且所述到位挡板32127突出于所述安装臂32121b的内侧壁，所述到位挡板32127用于阻挡所述测试工装座7的移动。

更进一步地，本方案的检测座3212还包括到位挡板32127，安装于安装座3211和安装臂32121b之间的到位挡板32127可以阻挡测试工装座7因惯性或接料皮带32132未能及时停止而引起的继续前进，从而防止测试工装座7甚至机芯6的受损。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能马桶机芯的老化测试站，其特征在于：包括老化测试台和视觉识别器，所述视觉识别器安装于所述老化测试台的上方，且所述视觉识别器的检测端对准所述老化测试台的安装位；

所述老化测试台用于安装组装有机芯的测试工装座，并对机芯进行老化检测；所述视觉识别器用于拍摄机芯的图像。

2.根据权利要求1所述的一种智能马桶机芯的老化测试站，其特征在于：所述老化测试台包括安装座、检测座和老化测试***，所述安装座安装于所述检测座的内部，且所述安装座用于安装组装有机芯的所述测试工装座，所述老化测试***与所述检测座相连，且所述老化测试***用于通过所述检测座对机芯进行老化检测；

所述检测座包括检测架、电气连接座和水气连接座；所述电气连接座和所述水气连接座分别安装于所述检测架的两侧，且所述电气连接座和所述水气连接座均位于所述安装座的后端；

所述测试工装座包括安装底板、工装板、电气接头和水气接头；所述工装板架设于所述安装底板的前端，且所述工装板用于安装机芯；所述电气接头和所述水气接头分别安装于所述安装底板的后端两侧，所述电气接头用于将机芯的电气接口与所述电气连接座相连，且所述老化测试***用于通过所述电气连接座和所述电气接头向机芯供电，所述水气接头用于将机芯的水气接口与所述水气连接座相连，且所述老化测试***用于通过所述水气连接座和所述水气接头向机芯通水和通气；

所述检测座还包括检测支架、温度计和称重计，且所述温度计和所述称重计均电联接于所述老化测试***；所述检测支架设置于所述检测架的后端上方，所述温度计和所述称重计均安装于所述检测支架的前端，且所述温度计用于检测机芯的水温和出风温度，所述称重计用于检测机芯清洁时的水量。

3.根据权利要求2所述的一种智能马桶机芯的老化测试站，其特征在于：所述检测座还包括滑动气缸，所述滑动气缸设置有两个，两个所述滑动气缸分别安装于所述检测架的两侧并位于所述安装座的后端；

一滑动气缸安装于所述检测架和所述电气连接座之间，所述电气连接座通过所述滑动气缸可靠近和远离所述安装座；

另一滑动气缸安装于所述检测架和所述水气连接座之间，所述水气连接座通过所述滑动气缸可靠近和远离所述安装座。

4.根据权利要求2所述的一种智能马桶机芯的老化测试站，其特征在于：所述老化测试***包括供水口、恒压供气口和三通阀，所述三通阀包括第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口与所述供水口相连，所述第二接口与所述恒压供气口相连，所述第三接口与所述水气连接座相连。

5.根据权利要求4所述的一种智能马桶机芯的老化测试站，其特征在于：所述供水口和所述第一接口之间，以及所述恒压供气口和所述第二接口之间均还设置有开关阀和单向阀。

6.根据权利要求2所述的一种智能马桶机芯的老化测试站，其特征在于：所述老化测试台还包括顶升接料机；

所述顶升接料机包括第二安装机架和接料皮带；所述第二安装机架安装于所述安装座的底部，所述接料皮带可上下移动地安装于所述第二安装机架的顶部，且所述接料皮带的接料平面可突出和收缩于所述安装座的安装平面。

7.根据权利要求6所述的一种智能马桶机芯的老化测试站，其特征在于：所述顶升接料机还包括第二驱动器和导向杆；

所述第二驱动器安装于所述第二安装机架和所述接料皮带之间，且所述第二驱动器的输出端与所述接料皮带相连，所述第二驱动器用于驱动所述接料皮带的上下移动；

所述导向杆安装于所述第二安装机架和所述接料皮带之间，且所述导向杆的顶部与所述接料皮带固定相连，所述导向杆的底部穿过所述第二安装机架并与所述第二安装机架活动相连。

8.根据权利要求2所述的一种智能马桶机芯的老化测试站，其特征在于：所述检测架包括第一挡臂、安装臂和第二挡臂，所述第一挡臂、所述安装臂和所述第二挡臂依次首尾相连并共同围成U型的检测区域，所述检测区域用于容纳所述测试工装座。

9.根据权利要求6所述的一种智能马桶机芯的老化测试站，其特征在于：所述检测座还包括到位传感器，所述到位传感器电联接于所述接料皮带；所述到位传感器安装于所述安装座的后端，且所述到位传感器用于检测组装有机芯的所述测试工装座的到位情况。

10.根据权利要求8所述的一种智能马桶机芯的老化测试站，其特征在于：所述检测座还包括到位挡板，所述到位挡板安装于所述安装座和所述安装臂之间，且所述到位挡板突出于所述安装臂的内侧壁，所述到位挡板用于阻挡所述测试工装座的移动。